本实用新型专利技术涉及高炉机前富氧输送技术领域，尤其涉及一种高炉富氧管道自动爆破吹扫装置，包括氧气主管道，在所述氧气主管道的进气端和出气端上分别设有氧气主管道阀门和尾端快切阀，关闭所述的氧气主管道阀门和尾端快切阀即在所述的氧气主管道内形成了密闭空间段；通过氮气吹扫管使密闭空间段增压；信号压力表将信号发送至阀门气动控制器，阀门气动控制器与尾端快切阀电连接，控制所述的尾端快切阀打开，完成管道的爆破吹扫。本实用新型专利技术根据爆破吹扫的原理，利用气动快切阀快速开闭的特点，通过快速泄放吹扫单位内风压，清理出管道内部的杂物，进行反复吹扫，达到远距离管道吹到的目的。本实用新型专利技术简单实用，便于操作，实用安全可靠、工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
高炉富氧管道自动爆破吹扫装置
[0001]本技术涉及高炉机前富氧输送
，尤其涉及一种远距离较大口径低压氧气管道自动吹扫装置。
技术介绍
[0002]高炉为横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故大部分铁均是采用高炉炼制。高炉生产时从炉顶装入制铁原料，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
[0003]高炉富氧率高低对高效冶炼起着至关重要的作用，所以通过接引距高炉3218米处得空风机组，富余氧气通过长距离DN600管道输送至高炉，实现机前富氧。氧气是一种危险的化学气体，具有氧化性、助燃性的介质特性，因此对输送管道要求忌油、忌锈蚀、忌焊渣、忌铁削等杂物。控制好氧气管道的质量安装质量，尤其是氧气管道的爆破吹扫质量控制，更是管道安全送气的必要条件，现有高炉富氧管路管线长、管径大、弯头多、氮气量无法满足管道长时间吹扫的难题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种简单实用，便于操作，安全可靠、提高工作效率的氧气管道自动爆破吹扫装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高炉富氧管道自动爆破吹扫装置，包括氧气主管道，在所述氧气主管道的进气端和出气端上分别设有氧气主管道阀门和尾端快切阀，关闭所述的氧气主管道阀门和尾端快切阀即在所述的氧气主管道内形成了密闭空间段；
[0006]在所述的密闭空间段的氧气主管道上连通有氮气吹扫管，在氮气吹扫管上设有氮气吹扫阀门，在所述氧气主管道的密闭空间段内通入氮气，为密闭空间段内增压；
[0007]在所述的密闭压力空间段的氧气主管道上设有信号压力表，信号压力表用于检测所述氧气主管道的密闭压力空间段内的气压，气压达到设定值时，所述的信号压力表将信号发送至阀门气动控制器，阀门气动控制器与尾端快切阀电连接，控制所述的尾端快切阀打开，完成管道的爆破吹扫。
[0008]进一步的，所述的尾端快切阀为气动阀，所述的气动阀与用于为气动阀供压的空气压缩机相连通，所述的阀门气动控制器通过控制空气压缩机对尾端快切阀的供压强度，实现尾端快切阀的开、合。
[0009]进一步的，所述的信号压力表包括两个，第一信号压力表设置在靠近所述氧气主管道阀门一侧的氧气主管道密闭空间段上；第二信号压力表设置在靠近所述尾端快切阀一
端的氧气主管道密闭空间段上，并由第二信号压力表为所述的阀门气动控制器提供信号。使管道内前后气压基本一致，且均能达到预定值，保证了吹扫效果。
[0010]进一步的，所述的氮气吹扫阀门也为信号阀门，所述的阀门气动控制器在启动管道爆破吹扫时通过信号控制氮气吹扫阀门开启，并在管道爆破吹扫后通过信号控制氮气吹扫阀门关闭。
[0011]进一步的，在所述密闭空间段的氧气主管道上还连通设有用于对密闭空间段泄压的泄压管，在泄压管上设有泄压放散阀门。
[0012]进一步的，所述气压达到的设定值为0.4Mpa
‑
0.5MPa。
[0013]进一步的，所述的氮气吹扫管的进气端设置在靠近所述氧气主管道阀门一侧的氧气主管道密闭空间段上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术根据爆破吹扫的原理，利用气动快切阀快速开闭的特点，通过快速泄放吹扫单位内风压，清理出管道内部的杂物，进行反复吹扫，达到远距离管道吹到的目的。本技术简单实用，便于操作，实用安全可靠、工作效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]实施例1：如图1所示，一种高炉富氧管道自动爆破吹扫装置，包括氧气主管道5，在所述氧气主管道5的进气端和出气端上分别设有氧气主管道阀门1和尾端快切阀7，关闭所述的氧气主管道阀门1和尾端快切阀7即在所述的氧气主管道5内形成了密闭空间段；所述的尾端快切阀7为气动阀，所述的气动阀与用于为气动阀供压的空气压缩机8相连通；
[0018]在所述的密闭空间段的氧气主管道5上连通有氮气吹扫管10，所述的氮气吹扫管10的进气端设置在靠近所述氧气主管道阀门1一侧的氧气主管道5密闭空间段上，在氮气吹扫管10上设有氮气吹扫阀门3，在所述氧气主管道5的密闭空间段内通入氮气，为密闭空间段内增压；
[0019]在所述的密闭压力空间段的氧气主管道5上设有信号压力表，信号压力表用于检测所述氧气主管道5的密闭压力空间段内的气压，气压达到设定值0.4Mpa
‑
0.5MPa时，所述的信号压力表将信号发送至阀门气动控制器9，所述的阀门气动控制器9通过控制空气压缩机8对尾端快切阀7的供压强度，从而控制所述的尾端快切阀7打开，完成管道的爆破吹扫，并在完成管道的爆破吹扫后控制空气压缩机8，使尾端快切阀7关闭。
[0020]所述的信号压力表包括两个，第一信号压力表21设置在靠近所述氧气主管道阀门1一侧的氧气主管道5密闭空间段上；第二信号压力表22设置在靠近所述尾端快切阀7一端的氧气主管道5密闭空间段上，并由第二信号压力表22为所述的阀门气动控制器9提供信号。所述的氮气吹扫阀门3也为信号阀门，所述的阀门气动控制器9在启动管道爆破吹扫时通过信号控制氮气吹扫阀门3开启，并在管道爆破吹扫后通过信号控制氮气吹扫阀门3关闭。
[0021]在所述密闭空间段的氧气主管道5上还连通设有用于对密闭空间段泄压的泄压管11，在泄压管11上设有泄压放散阀门4。
[0022]本技术长距离较大口径氧气管道吹扫装置，它包括氧气主管道阀门1、氮气吹扫阀门3、头尾端的第一信号压力表21和第二信号压力表22、泄压放散阀门4、氧气主管道5、快切阀门7、阀门气动控制器9、空气压缩机8组成。所述吹扫装置通过氮气管道10、氮气吹扫阀门3连接待吹扫的氧气主管道5单元，所述氧气主管道5单元前端设有泄压放散阀门4，尾部设置气动快切阀门7。本装置采用待吹管道定压爆破原理，将待吹管道两端阀门关闭成为一个密闭空间，通入小流量中压氮气，当带吹管道压力达到设定压力时，通过阀门气动控制器8迅速打开气动快切阀7进行反复爆破吹扫，其中气动阀门控制气源由空气压缩机8提供。
[0023]实施例2：与实施例1相同，不同的是所述的阀门气动控制器9与尾端快切阀7电连接，控制所述的尾端快切阀7打开和关闭。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉富氧管道自动爆破吹扫装置，其特征在于，包括氧气主管道(5)，在所述氧气主管道(5)的进气端和出气端上分别设有氧气主管道阀门(1)和尾端快切阀(7)，关闭所述的氧气主管道阀门(1)和尾端快切阀(7)即在所述的氧气主管道(5)内形成了密闭空间段；在所述的密闭空间段的氧气主管道(5)上连通有氮气吹扫管(10)，在氮气吹扫管(10)上设有氮气吹扫阀门(3)，在所述氧气主管道(5)的密闭空间段内通入氮气，为密闭空间段内增压；在所述的密闭压力空间段的氧气主管道(5)上设有信号压力表，信号压力表用于检测所述氧气主管道(5)的密闭压力空间段内的气压，气压达到设定值时，所述的信号压力表将信号发送至阀门气动控制器(9)，阀门气动控制器(9)与尾端快切阀(7)电连接，控制所述的尾端快切阀(7)打开，完成管道的爆破吹扫。2.如权利要求1所述的高炉富氧管道自动爆破吹扫装置，其特征在于，所述的尾端快切阀(7)为气动阀，所述的气动阀与用于为气动阀供压的空气压缩机(8)相连通，所述的阀门气动控制器(9)通过控制空气压缩机(8)对尾端快切阀(7)的供压强度，实现尾端快切阀(7)的开、合。3.如权利要求1所述的高炉富氧管道自动爆破吹扫装置，其特征在于，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许佩，冯林，杨卫锋，胡立堂，高斌，白鹏，许卫星，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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