一种高炉槽下振筛控制方法技术

一种高炉槽下振筛控制方法，包括以下步骤：a.在振动电机前设置变频器；b.对工频筛分入炉料速度进行测定,记录变频器低速工作频率f1；c.按照以下方法控制振筛工作：

【技术实现步骤摘要】
一种高炉槽下振筛控制方法


[0001]本专利技术涉及一种高炉槽下振筛的控制方法，可有效提高高炉槽下入炉料称量准确度，属于控制


技术介绍

[0002]在高炉冶炼过程中，需要对焦炭、烧结矿等入炉料进行筛分称量，尽可能获得与设定值相同的重量，满足高炉入炉料严格的配比要求，但由于传统的振筛控制方式比较简单，振筛停止工作后余振量不受控制等原因，筛分的入炉料重量相较设定值经常出现较大偏差，造成入炉料配比不准确，严重影响了高炉生产的稳定性，特别是当称量系统出现故障或检修停用时，入炉料配比准确度更低，极易引发高炉减风、休风事故，因此，开发一种新的高炉槽下振筛控制方法，解决入炉料称量准确度不高的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高炉槽下振筛控制方法，以提高入炉料称量准确度，保证高炉冶炼的顺利进行。
[0004]本专利技术所述问题是以下述技术方案解决的：
[0005]一种高炉槽下振筛控制方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]a.在振筛的振动电机前部设置变频器，所述变频器通过线缆连接至自控系统，自控系统通过改变变频器的工作频率来控制振动电机的工作频率；称量料斗的称重传感器输出的重量信号经过称重变送器转换后送入自控系统，实现称量料斗的称量；同时在自控系统中设置三个计时器，分别为：工频运行计时器、低速运行计时器和余振计时器，自控系统通过通信电缆与上位机连接；
[0007]b.将变频器的工作频率调节为50Hz，对振筛的工频筛分入炉料速度S
50
(千克/秒)进行测定,然后逐步降低变频器工作频率并在每一工作频率下测定筛分入炉料速度，当振筛的筛分入炉料速度降至其设定低速值时，记录此时的变频器低速工作频率f1(Hz)；
[0008]c.在称量系统正常运行的情况下，按照以下方法控制振筛工作：
[0009]①
通过上位机设置称量料斗设定重量值W
S
(千克)、停振提前量W
T
(千克)；
[0010]②
自控系统在根据生产需求发出启动振筛信号的同时，记录称重传感器输出的称量料斗起始重量值W0(千克)，并启动工频运行计时器T0；
[0011]③
将变频器频率设置为50Hz，按照下式实时计算振筛筛分入炉料平均速度S1(千克/秒)：
[0012][0013]其中W1为称重传感器输出的称量料斗当前重量值(千克)，W0为称量料斗起始重量值(千克)，t0为工频运行计时器T0的计时时间(秒)；
[0014]④
当W
S
‑
W1<t
LS
·
S1+W
T
时，t
LS
为设定提前降速运行时间，将当前S1数值记录为高速
筛分速度S
H
(千克/秒)，同时自控系统将变频器频率设置为f1(Hz)，并启动低速运行计时器T1；
[0015]⑤
当W
S
‑
W1<W
T
时，将当前低速运行计时器T1计时时间数值记录为低速运行时间t
L
(秒)，将称量料斗当前重量值W1(千克)记录为停振重量值W2，同时停止振筛工作，并启动余振计时器T2；
[0016]⑥
余振计时器T2计时到设定余振时间时，计算余振量＝W1‑
W2，并将停振提前量W
T
(千克)的值更新为余振量的值，自控系统发出振筛工作完成信号，使振筛停止运行并复位工频运行计时器T0、低速运行计时器T1、余振计时器T2，停止计算S1；
[0017]⑦
等待称量料斗放料完毕后再次启动振筛时，重复步骤
②‑
步骤
⑥
，并更新上次振筛工作过程产生的数值，包括高速筛分速度S
H
(千克/秒)、低速运行时间t
L
(秒)和停振提前量W
T
(千克)。
[0018]上述高炉槽下振筛控制方法，为了在称量系统出现故障或检修停用时，使入炉料配比准确度仍能满足要求，在称量系统正常运行的情况下，在上位机上至少保存最近3次高速筛分速度S
H
、低速运行时间t
L
和停振提前量W
T
的数值，当称量系统出现故障或进行维修停用时，操作人员通过上位机选择无称量运行模式，自控系统按照以下方法控制振筛工作：
[0019]①
自控系统读取称量系统正常运行的情况下最后一次振筛工作过程产生的数据，包括高速筛分速度S
H
、低速运行时间t
L
和停振提前量W
T
，并将这些数据用于对振筛的控制；
[0020]②
计算当前称量料斗设定重量值W
S
下，需要变频器50Hz高速运行时间t
H
：
[0021]t
H
＝(W
S
‑
t
LS
×
S
H
‑
W
T
)/S
H
；
[0022]③
自控系统启动振筛，设置变频器频率50Hz运行，同时启动工频运行计时器T0；当工频运行计时器T0计时达到t
H
后，自控系统将变频器频率设置为f1，同时启动低速运行计时器T1，当低速运行计时器T1计时达到t
L
后，振筛停止工作，同时启动余振计时器T2，当余振计时器T2计时达到设定余振时间后，自控系统发出振筛工作完成信号，工频运行计时器T0、低速运行计时器T1、余振计时器T2停止工作并复位；
[0023]④
待称量料斗放料完毕后再次启动振筛时，重复步骤
②‑
步骤
③
，直至操作人员通过上位机切出无称量运行模式。
[0024]上述高炉槽下振筛控制方法，自控系统读取称量系统正常运行的情况下最后一次振筛工作过程产生的数据，并将这些数据用于对振筛的控制之前，应先将这些数据与前两次产生的数据进行比较，如果最后一次振筛工作过程产生的数据与前两次产生的数据之间的差值小于或等于允许的最大误差，则直接将这些数据用于对振筛的控制，否则参照前两次的数据对最后一次的数据进行手动修改，再将修改后的数据用于对振筛的控制，修改的具体方法是：以前两次的数据的平均值取代最后一次振筛工作过程产生的数据。
[0025]上述高炉槽下振筛控制方法，所述筛分入炉料速度的测定方法为：在变频器以设定的工作频率f稳定运行的过程中，分别记录称重传感器在测量起始时刻T
S
输出的重量信号G
S
和测量终止时刻T
E
输出的重量信号G
E
，则变频器的工作频率为f时，振筛的筛分入炉料速度S
f
为：
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉槽下振筛控制方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：a.在振筛(1)的振动电机(M)前部设置变频器(B)，所述变频器(B)通过线缆连接至自控系统，自控系统通过改变变频器(B)的工作频率来控制振动电机(M)的工作频率；称量料斗的称重传感器(G)输出的重量信号经过称重变送器(U)转换后送入自控系统，实现称量料斗(3)的称量；同时在自控系统中设置三个计时器，分别为：工频运行计时器T0、低速运行计时器T1和余振计时器T2，自控系统通过通信电缆与上位机连接；b.将变频器(B)的工作频率调节为50Hz，对振筛(1)的工频筛分入炉料速度S
50
进行测定,然后逐步降低变频器工作频率并在每一工作频率下测定筛分入炉料速度，当振筛(1)的筛分入炉料速度降至其设定低速值时，记录此时的变频器低速工作频率f1；c.在称量系统正常运行的情况下，按照以下方法控制振筛工作：
①
通过上位机设置称量料斗设定重量值W
S
、停振提前量W
T
；
②
自控系统在根据生产需求发出启动振筛信号的同时，记录称重传感器(G)输出的称量料斗起始重量值W0，并启动工频运行计时器T0；
③
将变频器(B)频率设置为50Hz，按照下式实时计算振筛筛分入炉料平均速度S1：其中W1为称重传感器(G)输出的称量料斗当前重量值，W0为称量料斗起始重量值，t0为工频运行计时器T0的计时时间；
④
当W
S
‑
W1<t
LS
·
S1+W
T
时，t
LS
为设定提前降速运行时间，将当前S1数值记录为高速筛分速度S
H
，同时自控系统将变频器频率设置为f1，并启动低速运行计时器T1；
⑤
当W
S
‑
W1<W
T
时，将当前低速运行计时器T1计时时间数值记录为低速运行时间t
L
，将称量料斗当前重量值W1记录为停振重量值W2，同时停止振筛工作，并启动余振计时器T2；
⑥
余振计时器T2计时到设定余振时间时，计算余振量＝W1‑
W2，并将停振提前量W
T
的值更新为余振量的值，自控系统发出振筛工作完成信号，使振筛停止运行并复位工频运行计时器T0、低速运行计时器T1、余振计时器T2，停止计算S1；
⑦
等待称量料斗放料完毕后再次启动振筛时，重复步骤
②‑
步骤
⑥
，并更新上次振筛工作过程产生的数值，包括高速筛分速度S
H
、低速运行时间t
L
和停振提前量W
T
。2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下振筛控制方法，其特征是，为了在称量系统出现故障或检修停用时，使入炉料配比准确度仍能满足要求，在称量系统正常运行的情况下，在上位机上至少保存最近3次高速筛分速度S
H
、低速运行时间t<...

【专利技术属性】
技术研发人员：暴振岭，王瑞强，佘雪峰，崔继森，王雷，赵志坚，张春茂，侯景恩，翟立凯，郭彦刚，王艾军，刘雪伟，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：