一种生铁矿冶铁高炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铁矿冶炼技术领域，具体涉及一种生铁矿冶铁高炉，包括箱体，所述箱体上部左侧设有用于进料的进料管，所述箱体下部设有用于排料的排料管，所述箱体内壁中部设有用于研磨物料的磨石一，所述箱体的外壁可拆卸的设有多个连接杆的一端；支撑板，所述支撑板插接于箱体内，且位于磨石一下方，所述支撑板上表面呈圆周排列开设有多个排料孔，所述支撑板上中部通过轴承二转动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端可拆卸的设有磨石二。该装置可有效的将矿石研磨粉碎和冶炼结合为一体，实现矿石先粉碎再冶炼，缩短矿石粉碎的时间，提高矿石冶炼的效率，更适合推广使用。更适合推广使用。更适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生铁矿冶铁高炉


[0001]本技术涉及铁矿冶炼
，具体涉及一种生铁矿冶铁高炉。

技术介绍

[0002]应用焦炭、天然富块矿及烧结矿和球团矿等含铁矿石和石灰石、白云石等熔剂在竖式反应器也就是高炉内连续生产液态生铁的方法叫高炉炼铁，是现代钢铁生产的重要环节，目前高炉炼铁主要过程为：采用高碱度烧结矿、酸性球团配加少量天然块矿的炉料结构，燃料主要为焦炭和煤粉，通过鼓入1000
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1250摄氏度的热风，完成含铁原料的还原，最终通过渣铁分离完成生铁的生产；
[0003]生铁矿在冶炼前需要将矿石粉碎，现有的技术矿石粉碎和冶炼分开操作，先将矿石通过粉碎机粉碎，在输送进炼铁高炉内冶炼，操作较为繁琐，且冶炼的效率较低，进而影响铁的产量，因此，需要对现有的炼铁高炉加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种生铁矿冶铁高炉。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种生铁矿冶铁高炉，包括箱体，所述箱体上部左侧设有用于进料的进料管，所述箱体下部设有用于排料的排料管，所述箱体内壁中部设有用于研磨物料的磨石一，所述箱体的外壁可拆卸的设有多个连接杆的一端；
[0007]支撑板，所述支撑板插接于箱体内，且位于磨石一下方，所述支撑板上表面呈圆周排列开设有多个排料孔，所述支撑板上中部通过轴承二转动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端可拆卸的设有磨石二；
[0008]壳体，所述壳体设于支撑板下部，所述支撑杆底端延伸进壳体内，且通过一对轴承三与壳体的内壁活动连接，所述一对轴承三分别设于壳体上下内壁，所述支撑杆上设有锥形齿轮一，且锥形齿轮一位于壳体内；
[0009]电机二，所述电机二可拆卸的设于壳体内底壁，所述电机二的输出端设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二；
[0010]输料机构，所述输料机构设于箱体上部，且输料机构的搅拌端位于箱体内；
[0011]还包括冶铁高炉，所述冶铁高炉位于箱体下方，所述排料管的底端与冶铁高炉的进料端固定连接，所述连接杆的另一端与冶铁高炉的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述输料机构包括电机一、圆杆、轴承一和搅拌杆，所述电机一可拆卸的设于箱体上端面中部，所述电机一的输出端延伸进箱体内，且设有圆杆，所述圆杆的外壁通过轴承一与箱体的内顶壁活动连接，所述圆杆上设有多个搅拌杆。
[0013]优选的，所述轴承一的外环通过轴承座与箱体的内壁固定连接，所述轴承一的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。
[0014]优选的，所述搅拌杆按顺时针每隔60度分布在圆杆上。
[0015]优选的，多个所述排料孔呈圆周间隙排列在支撑板上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]将矿石通过进料管输送进箱体内，通过搅拌杆旋转对矿石起到搅拌和输送作用，通过电机二促使锥形齿轮一带动支撑杆和磨石二旋转，通过磨石二旋转时与磨石一之间的挤压作用，对矿石进行研磨粉碎，经过粉碎后的矿石通过排料管排出至冶铁高炉内，通过冶铁高炉对研磨粉碎后的矿石进行冶炼操作，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的将矿石研磨粉碎和冶炼结合为一体，实现矿石先粉碎再冶炼，缩短矿石粉碎的时间，提高矿石冶炼的效率，进而提高产量，操作使用更加简单方便，增加了生铁矿冶铁高炉使用的实用性，更适合推广使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的箱体结构示意图；
[0021]图3为本技术的壳体剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、箱体，2、进料管，3、排料管，4、磨石一，5、连接杆，6、电机一，7、圆杆，8、轴承一，9、搅拌杆，10、支撑板，11、排料孔，12、轴承二，13、支撑杆，14、磨石二，15、壳体，16、轴承三，17、锥形齿轮一，18、电机二，19、锥形齿轮二，20、冶铁高炉。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
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3所示，一种生铁矿冶铁高炉，包括箱体1，箱体1上部左侧设有用于进料的进料管2，箱体1下部设有用于排料的排料管3，箱体1内壁中部设有用于研磨物料的磨石一4，箱体1的外壁可拆卸的设有多个连接杆5的一端；支撑板10，支撑板10插接于箱体1内，且位于磨石一4下方，支撑板10上表面呈圆周排列开设有多个排料孔11，支撑板10上中部通过轴承二12转动连接有支撑杆13，支撑杆13顶端可拆卸的设有磨石二14；壳体15，壳体15设于支撑板10下部，支撑杆13底端延伸进壳体15内，且通过一对轴承三16与壳体15的内壁活动连接，一对轴承三16分别设于壳体15上下内壁，支撑杆13上设有锥形齿轮一17，且锥形齿轮一17位于壳体15内；电机二18，电机二18可拆卸的设于壳体15内底壁，电机二18的输出端设有与锥形齿轮一17啮合相连的锥形齿轮二19；输料机构，输料机构设于箱体1上部，且输料机构的搅拌端位于箱体1内；还包括冶铁高炉20，冶铁高炉20位于箱体1下方，排料管3的
底端与冶铁高炉20的进料端固定连接，连接杆5的另一端与冶铁高炉20的外壁固定连接。
[0026]优选的，输料机构包括电机一6、圆杆7、轴承一8和搅拌杆9，电机一6可拆卸的设于箱体1上端面中部，电机一6的输出端延伸进箱体1内，且设有圆杆7，圆杆7的外壁通过轴承一8与箱体1的内顶壁活动连接，圆杆7上设有多个搅拌杆9。
[0027]优选的，轴承一8的外环通过轴承座与箱体1的内壁固定连接，轴承一8的内环与圆杆7的外壁过盈配合连接。
[0028]优选的，搅拌杆9按顺时针每隔60度分布在圆杆7上。
[0029]优选的，多个排料孔11呈圆周间隙排列在支撑板10上。
[0030]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生铁矿冶铁高炉，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上部左侧设有用于进料的进料管(2)，所述箱体(1)下部设有用于排料的排料管(3)，所述箱体(1)内壁中部设有用于研磨物料的磨石一(4)，所述箱体(1)的外壁可拆卸的设有多个连接杆(5)的一端；支撑板(10)，所述支撑板(10)插接于箱体(1)内，且位于磨石一(4)下方，所述支撑板(10)上表面呈圆周排列开设有多个排料孔(11)，所述支撑板(10)上中部通过轴承二(12)转动连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端可拆卸的设有磨石二(14)；壳体(15)，所述壳体(15)设于支撑板(10)下部，所述支撑杆(13)底端延伸进壳体(15)内，且通过一对轴承三(16)与壳体(15)的内壁活动连接，所述一对轴承三(16)分别设于壳体(15)上下内壁，所述支撑杆(13)上设有锥形齿轮一(17)，且锥形齿轮一(17)位于壳体(15)内；电机二(18)，所述电机二(18)可拆卸的设于壳体(15)内底壁，所述电机二(18)的输出端设有与锥形齿轮一(17)啮合相连的锥形齿轮二(19)；输料机构，所述输料机构设于箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宏亮，
申请(专利权)人：辽宁垠虹铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：