高炉煤气加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高炉煤气加热系统，本实用新型专利技术涉及加热设备技术领域，特别是涉及一种高炉煤气加热系统。包括混气站和加热炉，还包括设置在混气站和加热炉之间分别通过煤气管道与混气站和加热炉连通的加压机组，通过加压机合理调整煤气流量、压力，节能降耗，板坯在炉时间短，产生氧化铁皮量减少，延长设备使用寿命，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气加热系统


[0001]本技术涉及加热设备
，特别是涉及一种高炉煤气加热系统。

技术介绍

[0002]加热炉使用混气站输送过来的高炉煤气，因管道长，阻力大，经常出现流量、压力低的情况，影响轧制节奏。高炉休风时压力、流量均不能满足加热炉生产需求，造成停轧待煤气。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术实施例提供了一种高炉煤气加热系统。
[0004]本技术提供了一种高炉煤气加热系统， 包括混气站和加热炉，还包括设置在混气站和加热炉之间分别通过煤气管道与混气站和加热炉连通的加压机组。
[0005]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0006]①
改造后，压力为12~13KPa，出钢节奏提高到70~80S，日增收700*（500~700）=135~~189万元，增加带钢产量。
[0007]②
改造后，板坯在炉时间短，产生氧化铁皮量减少，延长设备使用寿命，降低工人劳动强度。
[0008]③
经过改造，3台加压机投入使用，对闲置设备进行了合理有效利用。
[0009]④
高炉煤气改造后，根据加热炉生产需求，通过加压机合理调整煤气流量、压力，节能降耗。
[0010]作为优选，本技术更进一步的技术方案为：
[0011]优选地，加压机组与混气站和加热炉之间分别设置有阀门组，阀门组包括彼此连通的电动蝶阀、盲板阀，阀门组功能就是检修时关闭煤气，阀门组后面经过吹扫，检测沒有煤气后检修。r/>[0012]优选地，阀门组还包括设置在盲板阀和加热炉之间的气动快切阀，气动快切阀是在加热炉煤气出现事故情况下，快速切断煤气。
[0013]优选地，煤气管道包括中心线平行设置的加压机进气口总管煤气管道和加压机出气口总管煤气管道。
[0014]优选地，煤气管道包括和加压机进气口总管煤气管道通过90度弯头连通的高炉煤气总管煤气管道。
[0015]优选地，加压机组包括至少一个加压机，加压风机入口和加压机进气口总管煤气管道通过法兰联接，加压风机出口和加压机出气口总管煤气管道通过管联接。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提供的一种高炉煤气加热系统的结构示意图。
[0018]图2为图1中的阀门组的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
加热炉、2
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加压风机、3
‑
阀门组、3a
‑
电动蝶阀、3b
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盲板阀、3c
‑
气动快切阀、4
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加压机进气口总管煤气管道、5
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加压机出气口总管煤气管道、6
‑
法兰、7
‑
高炉煤气总管煤气管道。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种高炉煤气加热系统，包括混气站、加热炉1和设置在混气站和加热炉1之间分别通过煤气管道与混气站和加热炉1连通的加压机组。
[0022]加压机组与混气站和加热炉1之间分别设置有阀门组3，阀门组3包括彼此连通的电动蝶阀3a、盲板阀3b，阀门组3还包括设置在盲板阀3b和加热炉1之间的气动快切阀3c，气动快切阀3c是在加热炉1煤气出现事故情况下，快速切断煤气，电动蝶阀保护盲板阀，关闭时起到为盲板阀减压的作用，使得盲板阀容易启闭，气动快切阀和电动蝶阀关闭都不严，不能完全切断煤气，盲板阀是最有效的切断煤气装置，盲板阀能完全切断煤气，一般在维修时才使用，阀门组3功能就是检修时关闭煤气，阀门组3后面经过吹扫，检测沒有煤气后检修，煤气走向，电动蝶阀
→
盲板阀
→
气动快切阀
→
加热炉；煤气管道包括和加压机进气口总管煤气管道4通过90度弯头连通的高炉煤气总管煤气管道7，煤气管道包括中心线平行设置的加压机进气口总管煤气管道4和加压机出气口总管煤气管道5；加压机组包括3台加压机，加压风机2入口和加压机进气口总管煤气管道4通过法兰6联接，加压风机2出口和加压机出气口总管煤气管道5通过管联接；本技术提供了一种高炉煤气加热系统，对高炉煤气管道进行改造，高炉煤气总管处引出DN1000支管，引至加压机进气口总管煤气管道4（DN1300)，通过3台加压机对高炉煤气加压之后再输送至加热炉1。
[0023]本技术提供了一种高炉煤气加热系统，具有如下优点：
[0024]①
改造后，压力为12~13KPa，出钢节奏提高到70~80S，日增收700*（500~700）=135~~189万元。
[0025]②
改造后，板坯在炉时间短，产生氧化铁皮量减少，延长设备使用寿命，降低工人劳动强度。
[0026]③
经过改造，3台加压机投入使用，对闲置设备进行了合理有效利用。
[0027]④
高炉煤气改造后，根据加热炉1生产需求，通过加压机合理调整煤气流量、压力，节能降耗。
[0028]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气加热系统，包括混气站和加热炉，其特征在于：还包括设置在混气站和加热炉之间分别通过煤气管道与混气站和加热炉连通的加压机组；煤气管道包括中心线平行设置的加压机进气口总管煤气管道和加压机出气口总管煤气管道；加压机组包括至少一个加压机，加压风机入口和加压机进气口总管煤气管道通过法兰联接，加压风机出口和加压机出气口总管煤气管道通过管联接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，张财，田月生，丁宝艳，何树刚，
申请(专利权)人：唐山燕山钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：