本发明专利技术涉及一种高炉，尤其涉及一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。要解决的技术问题为：提供一种减少人工操作，自动化程度高的冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。技术方案为：一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉，包括有支架、壳体、第一滑动架和冶炼高炉，支架顶部设有壳体，支架中部滑动式设有第一滑动架，第一滑动架顶部中间设有冶炼高炉。在转动盘向下移动盖在冶炼高炉时，此时转动盘还会带动卡扣进行转动，从而与卡孔配合将转动盘与冶炼高炉进行固定，使转动盘不会与冶炼高炉脱离，如此即可避免加热时转动盘脱离冶炼高炉从而影响加热效果。转动盘脱离冶炼高炉从而影响加热效果。转动盘脱离冶炼高炉从而影响加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉
[0001]本专利技术涉及一种高炉，尤其涉及一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。
技术介绍
[0002]高炉指的是一种用于进行冶炼的设备，常用于对金属矿石的冶炼工作，在使用高炉对钒钛铁矿石进行冶炼工作时，常是工作人员将钒钛铁矿石倒入高炉内，随后对高炉进行封闭，再通过高炉对钒钛铁矿石进行冶炼，冶炼完成后需要人工将冶炼好的钒钛铁矿石取出，但此时高炉的温度较高，人工取出冶炼好的钒钛铁矿石时，极易被烫伤，且现有的高炉进行冶炼时，需要人工操作的步骤较多，如此较为耗费人力。
[0003]因此需要设计出一种减少人工操作，自动化程度高的冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的高炉进行钒钛铁矿石的冶炼工作时，需要人工操作的步骤较多，如此较为耗费人力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种减少人工操作，自动化程度高的冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。
[0005]技术方案为：一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉，包括有支架、壳体、第一滑动架、冶炼高炉、第二滑动架、导向板、第一弹簧、第一遮挡板、压盖组件和扣紧组件，支架顶部设有壳体，支架中部滑动式设有第一滑动架，第一滑动架顶部中间设有冶炼高炉，第一滑动架中部对称滑动式设有导向板，导向板内侧之间连接有第二滑动架，导向板与第一滑动架之间均连接有第一弹簧，第二滑动架内滑动式设有第一遮挡板，支架顶部中间设有压盖组件，压盖组件上设有扣紧组件。
[0006]进一步的，压盖组件包括有固定架、第二遮挡板、导板、滑动环、第一电动推杆、环形壳、转动盘、固定块和压力传感器，支架顶部中间设有固定架，固定架一侧第二遮挡板，固定架顶部设有导板，导板内滑动式设有滑动环，滑动环底部设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆下部设有固定块，固定块外侧设有环形壳，环形壳底部转动式设有转动盘，第一滑动架中部对称设有压力传感器。
[0007]进一步的，扣紧组件包括有支撑环、减速电机、遮盖壳、转轴、距离感应器和卡扣，转动盘底部沿周向均匀设有多个卡扣，环形壳中部设有支撑环，支撑环一侧设有减速电机，支撑环一侧设有遮盖壳，减速电机输出轴一侧设有转轴，固定架中部一侧设有距离感应器。
[0008]进一步的，还包括有推动组件，推动组件包括有固定板、第二电动推杆、温度传感器、支块和发热模组，壳体一侧设有固定板，固定板两侧均设有第二电动推杆，转动盘底部中间设有温度传感器，冶炼高炉上均匀设有多组支块，第二电动推杆伸缩杆与第一滑动架连接，每组支块之间均连接有发热模组。
[0009]进一步的，还包括有下降组件，下降组件包括有连接板、第三电动推杆和光电传感器，冶炼高炉一侧对称设有连接板，连接板一侧设有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆与
第一遮挡板的一侧相连，壳体内靠近第三电动推杆的一侧设有光电传感器。
[0010]进一步的，还包括有排气组件，排气组件包括有出气管、滑套和塞子，冶炼高炉上远离连接板的一侧对称设有出气管，出气管中部均活动式设有滑套，滑套顶部均设有塞子，塞子与出气管滑动式连接。
[0011]进一步的，还包括有出料组件，出料组件包括有拱形杆、圆轴和出料板，第一滑动架下部设有拱形杆，拱形杆一侧转动式设有出料板，出料板一侧转动式设有圆轴，圆轴与壳体滑动式连接。
[0012]进一步的，还包括有控制箱，壳体顶部一侧设有控制箱，控制箱内设有蓄电池、控制模块和电源模块，蓄电池为整个装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器、距离感应器、温度传感器和光电传感器与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、减速电机、第二电动推杆、发热模组和第三电动推杆与控制模块通过外围线路连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、当冶炼高炉放入待冶炼的钒钛铁矿石后，此时第一电动推杆启动使转动盘向下移动盖在冶炼高炉上，如此便可对冶炼高炉的上部进行封闭，防止进行加热时热量散出。
[0014]2、在转动盘向下移动盖在冶炼高炉时，此时转动盘还会带动卡扣进行转动，从而与卡孔配合将转动盘与冶炼高炉进行固定，使转动盘不会与冶炼高炉脱离，如此即可避免加热时转动盘脱离冶炼高炉从而影响加热效果。
[0015]3、冶炼完毕时，第三电动推杆工作带动第一遮挡板向下移动移出第二滑动架，如此冶炼好的钒钛铁矿石便可漏出，从而无需人工取下第一遮挡板，避免因进行冶炼工作后的冶炼高炉温度过高，人工不慎触碰时会被烫伤。
[0016]4、通过使塞子不再对出气管进行堵塞，从而出气管之间形成空气对流，可使冶炼高炉更快的进行降温。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的压盖组件的第一种部分立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的压盖组件的第二种部分立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的压盖组件的第三种部分立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的扣紧组件立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术的推动组件的第一种部分立体结构示意图。
[0026]图10为本专利技术的转动盘和温度传感器的立体结构示意图。
[0027]图11为本专利技术的推动组件的第二种部分立体结构示意图。
[0028]图12为本专利技术的下降组件立体结构示意图。
[0029]图13为本专利技术的排气组件立体结构示意图。
[0030]图14为本专利技术的出料组件的第一种部分立体结构示意图。
[0031]图15为本专利技术的出料组件的第二种部分立体结构示意图。
[0032]图16为本专利技术的电路框图。
[0033]图17为本专利技术的电路原理图。
[0034]附图标记中：1、支架，2、壳体，3、第一滑动架，4、冶炼高炉，5、第二滑动架，6、导向板，7、第一弹簧，8、第一遮挡板，9、控制箱，10、压盖组件，101、固定架，102、第二遮挡板，103、导板，104、滑动环，105、第一电动推杆，106、环形壳，107、转动盘，108、固定块，109、压力传感器，11、扣紧组件，111、支撑环，112、减速电机，113、遮盖壳，114、转轴，115、距离感应器，116、卡扣，12、推动组件，121、固定板，122、第二电动推杆，123、温度传感器，124、支块，125、发热模组，13、下降组件，131、连接板，132、第三电动推杆，133、光电传感器，14、排气组件，141、出气管，142、滑套，143、塞子，15、出料组件，151、拱形杆，152、圆轴，153、出料板。
具体实施方式
[0035]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉，其特征在于，包括有支架(1)、壳体(2)、第一滑动架(3)、冶炼高炉(4)、第二滑动架(5)、导向板(6)、第一弹簧(7)、第一遮挡板(8)、压盖组件(10)和扣紧组件(11)，支架(1)顶部设有壳体(2)，支架(1)中部滑动式设有第一滑动架(3)，第一滑动架(3)顶部中间设有冶炼高炉(4)，第一滑动架(3)中部对称滑动式设有导向板(6)，导向板(6)内侧之间连接有第二滑动架(5)，导向板(6)与第一滑动架(3)之间均连接有第一弹簧(7)，第二滑动架(5)内滑动式设有第一遮挡板(8)，支架(1)顶部中间设有压盖组件(10)，压盖组件(10)上设有扣紧组件(11)。2.如权利要求1所述的一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉，其特征在于，压盖组件(10)包括有固定架(101)、第二遮挡板(102)、导板(103)、滑动环(104)、第一电动推杆(105)、环形壳(106)、转动盘(107)、固定块(108)和压力传感器(109)，支架(1)顶部中间设有固定架(101)，固定架(101)一侧第二遮挡板(102)，固定架(101)顶部设有导板(103)，导板(103)内滑动式设有滑动环(104)，滑动环(104)底部设有第一电动推杆(105)，第一电动推杆(105)伸缩杆下部设有固定块(108)，固定块(108)外侧设有环形壳(106)，环形壳(106)底部转动式设有转动盘(107)，第一滑动架(3)中部对称设有压力传感器(109)。3.如权利要求2所述的一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉，其特征在于，扣紧组件(11)包括有支撑环(111)、减速电机(112)、遮盖壳(113)、转轴(114)、距离感应器(115)和卡扣(116)，转动盘(107)底部沿周向均匀设有多个卡扣(116)，环形壳(106)中部设有支撑环(111)，支撑环(111)一侧设有减速电机(112)，支撑环(111)一侧设有遮盖壳(113)，减速电机(112)输出轴一侧设有转轴(114)，固定架(101)中部一侧设有距离感应器(115)。4.如权利要求3所述的一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉，其特征在于，还包括有推动组件(12)，推动组件(12)包括有固定板(121)、第二电动推杆(122)、温度传感器(123)、支块(124)和发热模组(125)，壳体(2)一侧设有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，
申请(专利权)人：张艳，
类型：发明
国别省市：
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