一种焦炉烟气深度净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦炉烟气处理的技术领域，特别是涉及一种焦炉烟气深度净化系统，其提高脱硝效率和催化剂寿命，减少换热系统粘附和系统堵塞；包括总烟道，焦炭过滤器，烟气进口烟道，烟气出口烟道和压力检测装置，焦炭过滤器的输入端和输出端分别设置有进口烟道阀和出口烟道阀，进口烟道阀通过烟气进口烟道与总烟道相连通，出口烟道阀通过烟气出口烟道与总烟道相连通，总烟道与烟气进口烟道连接处上游设置有喷氨装置，压力检测装置固定安装在总烟道上，用于检测系统压力。用于检测系统压力。用于检测系统压力。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气深度净化系统


[0001]本技术涉及焦炉烟气处理的
，特别是涉及一种焦炉烟气深度净化系统。

技术介绍

[0002]现役焦炉烟气均已做脱硫脱硝和余热利用的改造，新建焦炉必建脱硫脱硝装置，焦炉烟气基本实现超低排放。选择性催化还原法脱硝(SCR)是烟气脱硝的主流技术，常见焦炉烟气脱硝工艺路线，一是采用低温SCR脱硝+余热锅炉+湿法脱硫，二是基于烟气“消白”和“热备”烟囱，采用低温SCR脱硝+GGH(烟气再热器)+湿法脱硫。其工艺流程是，焦炉烟气—补燃炉升温(同时做热解析用)—喷氨格栅和静态混合器
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SCR反应器—GGH(或余热锅炉)
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脱硫—加压风机—烟囱排放。
[0003]焦炉烟气成分复杂，N2、CO2、H2O、SO2、SO3、NO
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、以及少量粉尘、焦油等，温度大多在190
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260℃之间，而SCR脱硝多采用20％氨水做还原剂，通过高温空气稀释后喷入烟道中，在氨和烟气充分混合过程中，发生SO3和氨反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵在270℃以下即发生凝结。凝结的硫酸氢铵和焦油类黏性物质会粘附在催化剂表面，以及GGH(或余热锅炉)受热面，继而发生吸水、粉尘粘附现象，造成低温催化剂中毒失活，GGH(或余热锅炉)堵塞，影响换热效率和增大系统阻力，甚至造成脱硝系统不能正常运行。虽然系统中配备的补燃炉可以定期加温热解析，能够使粘附的硫酸氢铵气化，恢复催化剂活性，但多次使用，依然会造成催化剂寿命降低，而余热锅炉系统粘附和堵塞问题，却得不到很好解决。
[0004]专利CN202020642727一种反应器及应用该反应器的焦炉烟气脱硝系统，反应器采用低温SCR技术脱硝，20％氨水做还原剂，其提供一种在反应器上部增加焦炭过滤和金属过滤装置，能够对脱硝前烟气中黏性物质和粉尘进行净化的目的，能够防止催化剂微孔堵塞，但该系统在使用中存在两个问题，一是焦炭过滤器和镍基金属过滤器吸附了烟气中焦油类黏性物质、粉尘，以及还原剂
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氨与烟气中的SO3反应生成的硫酸氢氨，必然增加系统阻力，因此长时间使用需更换，这种结构设计必须要停车更换焦炭，这是现行环保管控所不允许的；二是V
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W
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Ti催化剂在脱硝过程中，还可使烟气中的SO2氧化成SO3，继而与SCR脱硝过程中未反应的氨反应生成硫酸氢铵，同样存在催化剂表面凝结而堵塞微孔问题，因此需要定期烟气加温热解析(加热到300℃以上)，而高温烟气能使催化剂表面凝结物气化，同时也将过滤器表面凝结物气化，这些凝结物最终到GGH(或余热锅炉)受热面凝结而发生换热效率下降、烟气系统堵塞，长时间后影响到系统运行，又不得不停车。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高脱硝效率和催化剂寿命，减少换热系统粘附和系统堵塞的焦炉烟气深度净化系统。
[0006]本技术的一种焦炉烟气深度净化系统，包括总烟道，焦炭过滤器，烟气进口烟道，烟气出口烟道和压力检测装置，所述焦炭过滤器的输入端和输出端分别设置有进口烟
道阀和出口烟道阀，所述进口烟道阀通过所述烟气进口烟道与所述总烟道相连通，所述出口烟道阀通过所述烟气出口烟道与所述总烟道相连通，所述总烟道与所述烟气进口烟道连接处上游设置有喷氨装置，所述压力检测装置固定安装在总烟道上，用于检测系统压力。
[0007]本技术的一种焦炉烟气深度净化系统，所述焦炭过滤器包括第一焦炭仓室和第二焦炭仓室；
[0008]所述进口烟道阀包括第一进口烟道阀和第二进口烟道阀；
[0009]所述出口烟道阀包括第一出口烟道阀和第二出口烟道阀；
[0010]其中所述第一焦炭仓室的输入端和输出端分别与第一进口烟道阀和第一出口烟道阀连通，所述第一进口烟道阀和第一出口烟道阀分别通过烟气进口烟道和烟气出口烟道与总烟道相连通；所述第二焦炭仓室的输入端和输出端分别与第二进口烟道阀和第二出口烟道阀连通，所述第二进口烟道阀和第二出口烟道阀分别通过烟气进口烟道和烟气出口烟道与总烟道相连通。
[0011]本技术的一种焦炉烟气深度净化系统，所述第一焦炭仓室内设有2
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5层焦炭过滤层；所述第二焦炭仓室内设有2
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5层焦炭过滤层。
[0012]本技术的一种焦炉烟气深度净化系统，所述压力检测装置包括进口压力检测装置和出口压力检测装置，所述进口压力检测装置安装在烟气进口烟道上，用于检测烟气进口烟道内部烟气压强；所述出口压力检测装置安装在烟气出口烟道上，用于检测烟气出口烟道内部烟气压强。
[0013]本技术的一种焦炉烟气深度净化系统，所述喷氨装置采用管束格栅形式布置，每支管子上设置有若干15
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30mm的小孔。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：焦炉烟气经总烟道1，首先通过喷氨装置7，完成烟气和氨气充分混合，然后经过烟气进口烟道3，进口烟道阀5，进入焦炭过滤器2，焦炭过滤器2吸附烟气中的油性物质、烟气中SO3与氨气反应生成的硫酸氢氨、以及粉尘，净化后的烟气经烟气出口烟道4，出口烟道阀6排出，完成烟气净化，送入脱硝反应器及后续系统；通过增加焦炭过滤装置以及优化烟气净化系统，将烟气中的焦油类黏性物质，粉尘，以及通过优化喷氨系统将烟气中生成的硫酸氢铵，进行深度净化，以提高脱硝效率和催化剂寿命，减少换热系统粘附和系统堵塞；同时合理设置喷氨装置和焦炭过滤器的位置，实现烟气深度净化，大大降低催化剂中毒失活几率，提高催化剂使用寿命，同时大大减少GGH粘附和堵塞几率，保证的系统长期稳定运行。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是现行的脱硫脱硝工艺流程图；
[0017]图3是本技术的脱硫脱硝工艺流程图；
[0018]附图中标记：1、总烟道；2、焦炭过滤器；3、烟气进口烟道；4、烟气出口烟道；5、进口烟道阀；6、出口烟道阀；7、喷氨装置；8压力检测装置；21、第一焦炭仓室；22、第二焦炭仓室；51、第一进口烟道阀；52、第二进口烟道阀；61、第一出口烟道阀；62、第二出口烟道阀；81、进口压力检测装置；82、出口压力检测装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术的一种焦炉烟气深度净化系统，包括总烟道1，焦炭过滤器2，烟气进口烟道3，烟气出口烟道4和压力检测装置8，焦炭过滤器2的输入端和输出端分别设置有进口烟道阀5和出口烟道阀6，进口烟道阀5通过烟气进口烟道3与总烟道1相连通，出口烟道阀6通过烟气出口烟道4与总烟道1相连通，总烟道1与烟气进口烟道3连接处上游设置有喷氨装置7，压力检测装置8固定安装在总烟道1上，用于检测系统压力；焦炉烟气经总烟道1，首先通过喷氨装置7，完成烟气和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气深度净化系统，其特征在于，包括总烟道(1)，焦炭过滤器(2)，烟气进口烟道(3)，烟气出口烟道(4)和压力检测装置(8)，所述焦炭过滤器(2)的输入端和输出端分别设置有进口烟道阀(5)和出口烟道阀(6)，所述进口烟道阀(5)通过所述烟气进口烟道(3)与所述总烟道(1)相连通，所述出口烟道阀(6)通过所述烟气出口烟道(4)与所述总烟道(1)相连通，所述总烟道(1)与所述烟气进口烟道(3)连接处上游设置有喷氨装置(7)，所述压力检测装置(8)固定安装在总烟道(1)上，用于检测系统压力。2.如权利要求1所述的一种焦炉烟气深度净化系统，其特征在于，所述焦炭过滤器(2)包括第一焦炭仓室(21)和第二焦炭仓室(22)；所述进口烟道阀(5)包括第一进口烟道阀(51)和第二进口烟道阀(52)；所述出口烟道阀(6)包括第一出口烟道阀(61)和第二出口烟道阀(62)；其中所述第一焦炭仓室(21)的输入端和输出端分别与第一进口烟道阀(51)和第一出口烟道阀(61)连通，所述第一进口烟道阀(51)和第一出口烟道阀(61)分别通过烟气进口烟道(3)和烟气出口烟道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华东，张洪亮，李想，刘洪颖，
申请(专利权)人：成都智汇朗天环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：