本实用新型专利技术涉及脱硫除尘设备的技术领域，特别是涉及一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，其可以快速更完全地对含尘废气进行脱尘处理，避免灰尘输入到脱硫塔中，影响脱硫塔正常运转，提高了实用性；包括第一输气管、除尘塔、第二输气管、固定架、转轴、抽风机和脱硫塔，第一输气管右端与除尘塔左端连通，除尘塔中部设置有除尘腔，除尘塔底端设置有锥形筒，锥形桶底端设置有排尘口，排尘口底端放置有灰尘收集装置，除尘塔顶端与第二输气管底端连通，除尘塔中部安装有固定架，固定架中部设置有支撑网板，支撑网板底端设置有电机，转轴上设置有多组扇叶，第二输气管输出端通过抽风机与脱硫塔左端连通，脱硫塔顶端和底端分别设置有排气口和排液口。和排液口。和排液口。
【技术实现步骤摘要】
一种带有旋流混合的脱硫除尘装置
[0001]本技术涉及脱硫除尘设备的
，特别是涉及一种带有旋流混合的脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]脱硫除尘设备，一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。在脱硫除尘设备处理尾气时，现有的设备除尘效果较差，含硫尾气中的灰尘通过出风口输入到脱硫塔中，影响脱硫塔脱硫效率，导致脱硫塔内的过滤层经常维护，影响设备正常，实用性较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以快速更完全地对含尘废气进行脱尘处理，避免灰尘输入到脱硫塔中，影响脱硫塔正常运转，提高了实用性的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置。
[0004]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，包括第一输气管、除尘塔、第二输气管、固定架、转轴、抽风机和脱硫塔，第一输气管右端与除尘塔左端连通，除尘塔中部设置有除尘腔，除尘塔底端设置有锥形筒，锥形桶底端设置有排尘口，排尘口底端放置有灰尘收集装置，除尘塔顶端与第二输气管底端连通，除尘塔中部安装有固定架，固定架中部设置有支撑网板，支撑网板底端设置有电机，转轴位于支撑网板顶端，电机输出端穿过支撑网板与转轴底端连接，转轴上设置有多组扇叶，第二输气管输出端通过抽风机与脱硫塔左端连通，脱硫塔顶端和底端分别设置有排气口和排液口，喷淋装置与脱硫塔连通。
[0005]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，其中喷淋装置包括储液箱、泵、导管、第一喷淋管和第二喷淋管，储液箱顶端安装有泵，泵左端与导管右端连接，导管左端穿过脱硫塔分别与第一喷淋管和第二喷淋管右端连接。
[0006]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，除尘塔中部安装有滤网，滤网上设置有多组折形孔。
[0007]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，还包括防雨罩，排气口顶端设置有多组支撑腿，支撑腿顶端与防雨罩底端连接。
[0008]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，脱硫塔中部设置有多组滤层，第一喷淋管和第二喷淋管分别位于滤层顶侧和底侧。
[0009]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，第一喷淋管和第二喷淋管底端均设置有雾化喷头。
[0010]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，所述防雨罩底端设置有硫元素测量计。
[0011]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，储液箱前端设置有液位管，液位管与储液箱中部连通。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：工业尾气通过第一输气管输入至除尘塔中，由于除尘塔的直径远大于第一输气管，废气及混杂的灰尘进入除尘塔中的速度迅速下降，质量较重的灰尘掉落至除尘塔底端，通过排尘口排出至收集装置内，启动电机，带动转轴转动，对进入的废气进行旋流混合，加速灰尘掉落，在抽风机的作用下，废气通过第二输气管输入到脱硫塔中，通过喷淋装置及过滤装置对废气进行脱硫处理，之后通过排气口排出，通过设置以上装置，可以快速更完全地对含尘废气进行脱尘处理，避免灰尘输入到脱硫塔中，影响脱硫塔正常运转，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术主视的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术旋流器的结构示意图；
[0016]图4是本技术滤网的结构示意图；
[0017]图5是本技术A的结构示意图。
[0018]附图中标记：1、第一输气管；2、除尘塔；3、排尘口；4、第二输气管；5、固定架；6、支撑网板；7、转轴；8、扇叶；9、抽风机； 10、脱硫塔；11、排气口；12、排液口；13、储液箱；14、泵；15、导管；16、第一喷淋管；17、第二喷淋管；18、滤网；19、折形孔； 20、支撑腿；21、防雨罩；22、滤层；23、雾化喷头；24、硫元素测量计；25、液位管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，包括第一输气管1、除尘塔2、第二输气管4、固定架5、转轴7、抽风机9和脱硫塔10，第一输气管1右端与除尘塔2左端连通，除尘塔2 中部设置有除尘腔，除尘塔2底端设置有锥形筒，锥形桶底端设置有排尘口3，排尘口3底端放置有灰尘收集装置，除尘塔2顶端与第二输气管4底端连通，除尘塔2中部安装有固定架5，固定架5中部设置有支撑网板6，支撑网板6底端设置有电机，转轴7位于支撑网板6顶端，电机输出端穿过支撑网板6与转轴7底端连接，转轴7上设置有多组扇叶 8，第二输气管4输出端通过抽风机9与脱硫塔10左端连通，脱硫塔10 顶端和底端分别设置有排气口11和排液口12，喷淋装置与脱硫塔10 连通；工业尾气通过第一输气管1输入至除尘塔2中，由于除尘塔2的直径远大于第一输气管1，废气及混杂的灰尘进入除尘塔2中的速度迅速下降，质量较重的灰尘掉落至除尘塔2底端，通过排尘口3排出至收集装置内，启动电机，带动转轴7转动，对进入的废气进行旋流混合，加速灰尘掉落，在抽风机9的作用下，废气通过第二输气管4输入到脱硫塔10中，通过喷淋装置及过滤装置对废气进行脱硫处理，之后通过排气口11排出，通过设置以上装置，可以快速更完全地对含尘废气进行脱尘处理，避免灰尘输入到脱硫塔中，影响脱硫塔正常运转，提高了实用性。
[0021]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，其中喷淋装置包括储液箱13、泵14、导管15、第一喷淋管16和第二喷淋管17，储液箱13顶端安装有泵14，泵14左端与导管15右端连接，导管15左端穿过脱硫塔10分别与第一喷淋管16和第二喷淋管17右端连接；启
动泵14，将储液箱13内的喷淋液通过导管15输送至第一喷淋管16和第二喷淋管17中，对含硫废气进行脱硫处理，提高了实用性。
[0022]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，除尘塔2中部安装有滤网18，滤网18上设置有多组折形孔19；通过设置滤网18，可对输出的废气中混杂的微型灰尘进行隔离，避免灰尘通过第二输气管 4进入至脱硫装置内，提高除尘效率，提高了实用性。
[0023]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，还包括防雨罩 21，排气口11顶端设置有多组支撑腿20，支撑腿20顶端与防雨罩21 底端连接；通过设置防雨罩21，可防止雨水或者其他杂物掉落至排气口11内，造成装置损坏，提高了防护性。
[0024]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，脱硫塔10中部设置有多组滤层22，第一喷淋管16和第二喷淋管17分别位于滤层22 顶侧和底侧；通过设置滤层22，可更彻底地对含硫废气进行脱硫处理，提高了实用性。
[0025]本技术的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，第一喷淋管16 和第二喷淋管17底端均设置有雾化喷头23；通过雾化喷头23将脱硫液雾化喷出，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，其特征在于，包括第一输气管(1)、除尘塔(2)、第二输气管(4)、固定架(5)、转轴(7)、抽风机(9)和脱硫塔(10)，第一输气管(1)右端与除尘塔(2)左端连通，除尘塔(2)中部设置有除尘腔，除尘塔(2)底端设置有锥形筒，锥形桶底端设置有排尘口(3)，排尘口(3)底端放置有灰尘收集装置，除尘塔(2)顶端与第二输气管(4)底端连通，除尘塔(2)中部安装有固定架(5)，固定架(5)中部设置有支撑网板(6)，支撑网板(6)底端设置有电机，转轴(7)位于支撑网板(6)顶端，电机输出端穿过支撑网板(6)与转轴(7)底端连接，转轴(7)上设置有多组扇叶(8)，第二输气管(4)输出端通过抽风机(9)与脱硫塔(10)左端连通，脱硫塔(10)顶端和底端分别设置有排气口(11)和排液口(12)，喷淋装置与脱硫塔(10)连通。2.如权利要求1所述的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，其特征在于，其中喷淋装置包括储液箱(13)、泵(14)、导管(15)、第一喷淋管(16)和第二喷淋管(17)，储液箱(13)顶端安装有泵(14)，泵(14)左端与导管(15)右端连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志军，
申请(专利权)人：成都智汇朗天环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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