一种余热利用型炭化窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化窑炉的技术领域，特别是涉及一种余热利用型炭化窑炉，其可对窑炉产生的尾气热量进行回收利用，提高能源利用率，并且避免高热量的尾气排至空气中对环境造成损害，提高了实用性；包括进气管、箱体、分流管、排气管和蓄水箱，进气管底端与窑炉排气口连通，箱体中部设置有内腔，分流管安装在内腔中，进气管左端与分流管右端连通，分流管左端设置有第一过气管和第二过气管，第一过气管和第二过气管上均设置有控制阀，第一过气管和第二过气管左端与排气管右端连接，箱体前端设置有触控屏和水温计，箱体右端和左端分别设置有注水管和排水管，箱体底端与蓄水箱顶端通过水管连接，控制阀和水温计均与触控屏电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用型炭化窑炉
本技术涉及碳化窑炉的
，特别是涉及一种余热利用型炭化窑炉。
技术介绍
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。碳化窑炉在使用过程中会产生尾气，由于排放的尾气都是通过燃烧能源加热产生的，高温度的尾气直接排放会造成能源浪费，并且高温度的尾气直接排放到空气中，对环境质量也不造成不同程度的损害，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对窑炉产生的尾气热量进行回收利用，提高能源利用率，并且避免高热量的尾气排至空气中对环境造成损害，提高了实用性的余热利用型炭化窑炉。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，包括进气管、箱体、分流管、排气管和蓄水箱，进气管底端与窑炉排气口连通，箱体中部设置有内腔，分流管安装在内腔中，进气管左端与分流管右端连通，分流管左端设置有第一过气管和第二过气管，第一过气管和第二过气管上均设置有控制阀，第一过气管和第二过气管左端与排气管右端连接，箱体前端设置有触控屏和水温计，箱体右端和左端分别设置有注水管和排水管，箱体底端与蓄水箱顶端通过水管连接，控制阀和水温计均与触控屏电连接。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，还包括泵和第二导管，蓄水箱顶端设置有第一导管，第一导管将箱体与蓄水箱连通，泵安装在蓄水箱顶端，第二导管穿过泵将蓄水箱与箱体连通，蓄水箱左端设置有输水管。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，排气管上设置有尾气处理装置，尾气处理装置与触控屏电连接。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，排气管右端设置有伸缩管。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，进气管和排气管上均设置有温度传感器，两组温度传感器均与触控屏电连接。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，蓄水箱前端设置有液位管，液位管与蓄水箱中部连通。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，蓄水箱中部设置有保温层。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，排气管顶端设置有多组支撑柱，支撑柱顶端与防雨罩底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过注水管向箱体内腔中注入适量的水，窑炉产生热尾气通过进气管输入到箱体中，尾气流经第一过气管和第二过气管，对水进行加热，对尾气中的热量进行吸收，将加热的水输入到蓄水箱中，输送至使用终端，通过设置以上装置，可对窑炉产生的尾气热量进行回收利用，提高能源利用率，并且避免高热量的尾气排至空气中对环境造成损害，提高了实用性。附图说明图1是本技术主视的剖视结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术蓄水箱的结构示意图；图4是本技术A的结构示意图。附图中标记：1、进气管；2、箱体；3、分流管；4、第一过气管；5、第二过气管；6、控制阀；7、排气管；8、触控屏；9、水温计；10、注水管；11、排水管；12、蓄水箱；13、第一导管；14、泵；15、第二导管；16、输水管；17、尾气处理装置；18、伸缩管；19、温度传感器；20、液位管；21、保温层；22、支撑柱；23、防雨罩。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种余热利用型炭化窑炉，包括进气管1、箱体2、分流管3、排气管7和蓄水箱12，进气管1底端与窑炉排气口连通，箱体2中部设置有内腔，分流管3安装在内腔中，进气管1左端与分流管3右端连通，分流管3左端设置有第一过气管4和第二过气管5，第一过气管4和第二过气管5上均设置有控制阀6，第一过气管4和第二过气管5左端与排气管7右端连接，箱体2前端设置有触控屏8和水温计9，箱体2右端和左端分别设置有注水管10和排水管11，箱体2底端与蓄水箱12顶端通过水管连接，控制阀6和水温计9均与触控屏8电连接；通过注水管10向箱体2内腔中注入适量的水，窑炉产生热尾气通过进气管1输入到箱体2中，尾气流经第一过气管4和第二过气管5，对水进行加热，对尾气中的热量进行吸收，将加热的水输入到蓄水箱12中，输送至使用终端，通过设置以上装置，可对窑炉产生的尾气热量进行回收利用，提高能源利用率，并且避免高热量的尾气排至空气中对环境造成损害，提高了实用性。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，还包括泵14和第二导管15，蓄水箱12顶端设置有第一导管13，第一导管13将箱体2与蓄水箱12连通，泵14安装在蓄水箱12顶端，第二导管15穿过泵14将蓄水箱12与箱体2连通，蓄水箱12左端设置有输水管16；箱体2中的热水通过第一导管13流入蓄水箱12中，在泵14的作用下，将蓄水箱12中的水输入到箱体2中进行加热，实现水循环，使水始终保持在一定温度，提高了实用性。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，排气管7上设置有尾气处理装置17，尾气处理装置17与触控屏8电连接；通过设置尾气处理装置17，可对排出的尾气进行处理，避免尾气中含有有害物质对环境造成损坏，提高了实用性。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，排气管7右端设置有伸缩管18；尾气处理装置17对尾气进行处理过程中会产生震动，容易使与排气管7连接处破损，通过设置伸缩管18，可为连接处提供缓冲，避免破坏硬链接，提高了实用性。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，蓄水箱12前端设置有液位管20，液位管20与蓄水箱12中部连通；通过设置液位管20，便于操作者观察蓄水箱12的液位高度，提高了实用性。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，蓄水箱12中部设置有保温层21；对加热的水进行保温，减少热量损失，提高了实用性。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，排气管7顶端设置有多组支撑柱22，支撑柱22顶端与防雨罩23底端连接；防止雨水等落至排气管7中，影响装置正常运转，提高了实用性。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，其在工作时，首先操作者通过注水管10向箱体2内腔中注入适量的水，窑炉产生热尾气通过进气管1输入到箱体2中，尾气流经第一过气管4和第二过气管5，对水进行加热，对尾气中的热量进行吸收，将加热的水通过第一导管13输入到蓄水箱12中，在泵14的作用下，将蓄水箱12中的水输入到箱体2中进行加热，实现水循环，使水始终保持在一定温度，通过输水管16输送至使用终端进行使用即可。本技术的一种余热利用型炭化窑炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种余热利用型炭化窑炉的控制阀、触控屏、水温计、泵、尾气处理装置和温度传感器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热利用型炭化窑炉，其特征在于，包括进气管(1)、箱体(2)、分流管(3)、排气管(7)和蓄水箱(12)，进气管(1)底端与窑炉排气口连通，箱体(2)中部设置有内腔，分流管(3)安装在内腔中，进气管(1)左端与分流管(3)右端连通，分流管(3)左端设置有第一过气管(4)和第二过气管(5)，第一过气管(4)和第二过气管(5)上均设置有控制阀(6)，第一过气管(4)和第二过气管(5)左端与排气管(7)右端连接，箱体(2)前端设置有触控屏(8)和水温计(9)，箱体(2)右端和左端分别设置有注水管(10)和排水管(11)，箱体(2)底端与蓄水箱(12)顶端通过水管连接，控制阀(6)和水温计(9)均与触控屏(8)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热利用型炭化窑炉，其特征在于，包括进气管(1)、箱体(2)、分流管(3)、排气管(7)和蓄水箱(12)，进气管(1)底端与窑炉排气口连通，箱体(2)中部设置有内腔，分流管(3)安装在内腔中，进气管(1)左端与分流管(3)右端连通，分流管(3)左端设置有第一过气管(4)和第二过气管(5)，第一过气管(4)和第二过气管(5)上均设置有控制阀(6)，第一过气管(4)和第二过气管(5)左端与排气管(7)右端连接，箱体(2)前端设置有触控屏(8)和水温计(9)，箱体(2)右端和左端分别设置有注水管(10)和排水管(11)，箱体(2)底端与蓄水箱(12)顶端通过水管连接，控制阀(6)和水温计(9)均与触控屏(8)电连接。


2.如权利要求1所述的一种余热利用型炭化窑炉，其特征在于，还包括泵(14)和第二导管(15)，蓄水箱(12)顶端设置有第一导管(13)，第一导管(13)将箱体(2)与蓄水箱(12)连通，泵(14)安装在蓄水箱(12)顶端，第二导管(15)穿过泵(14)将蓄水箱(12)与箱体(2)连通，蓄水箱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志军，
申请(专利权)人：成都智汇朗天环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51