一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，包括反应塔，反应塔内由下至上依次设置有沉淀池、喷淋头、雾化喷头、填料层、除雾器和筛孔板，沉淀池内盛装有消石灰溶液，喷淋头外接盛装有消石灰溶液的容器，喷淋头用于向反应塔内喷洒消石灰溶液液滴，雾化喷头外接有水箱，雾化喷头用于向反应塔内喷洒水雾，填料层内装填有干态消石灰粉，反应塔的进风口位于沉淀池与喷淋头之间，反应塔的进风口连接有静态混合器，静态混合器上连通有臭氧供给装置和用于供待处理烟气进入的进气管，反应塔的出风口位于反应塔的顶端，反应塔的出风口连接有引风机。其具有便于对工厂进行脱硫脱硝改造的效果。改造的效果。改造的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备


[0001]本技术涉及烟气治理的领域，尤其涉及一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备。

技术介绍

[0002]工业排放烟气中含有的污染物相对复杂，其中氮氧化物和二氧化硫会引发酸雨，对环境以及人身安全造成严重伤害。
[0003]随着人们对环境保护的重视程度不断加深，在十一五期间，烟气脱硫的技术就已经大范围推广，投入商业运行的主要有湿法和半干法两种。而在十二五期间，对氮氧化物的排放治理也提上日程，去除氮氧化物的方法主要为SNCR法、SCR法。
[0004]为了同时除去烟气中的二氧化硫和氮氧化物，目前的方案一般是安装依次连接的脱硫设备和脱硝设备。处理烟气时烟气依次经过脱硫设备和脱硝设备，从而降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量。但实际应用时，采用依次连接的脱硫设备和脱硝设备占地面积大，而需要脱硫脱硝改造的工厂一般缺少足够的预留面积同时安装脱硫设备和脱硝设备。因此为了便于对工厂进行脱硫脱硝改造，目前急需开发一种能够进行脱硫脱硝一体化设备，以减少脱硫脱硝设备需要的占地面积。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，其具有便于对工厂进行脱硫脱硝改造的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，包括反应塔，所述反应塔内由下至上依次设置有沉淀池、喷淋头、雾化喷头、填料层、除雾器和筛孔板，所述沉淀池内盛装有消石灰溶液，所述喷淋头外接盛装有消石灰溶液的容器，所述喷淋头用于向反应塔内喷洒消石灰溶液液滴，所述雾化喷头外接有水箱，所述雾化喷头用于向反应塔内喷洒水雾，所述填料层内装填有干态消石灰粉，所述反应塔的进风口位于沉淀池与喷淋头之间，所述反应塔的进风口连接有静态混合器，所述静态混合器上连通有臭氧供给装置和用于供待处理烟气进入的进气管，所述反应塔的出风口位于反应塔的顶端，所述反应塔的出风口连接有引风机。
[0008]进一步的，还包括循环池，所述循环池与沉淀池的底端之间设置有连通管连通，所述连通管与沉淀池相连的一端高于另一端。
[0009]进一步的，所述沉淀池的形状为锥形，所述沉淀池的尖端朝下。
[0010]进一步的，所述反应塔的内壁上设置有引导板，所述引导板用于引导反应塔进风口处流入的烟气朝向沉淀池流动。
[0011]进一步的，所述喷淋头设置有若干个，若干个所述喷淋头沿反应塔周向均匀排列；和/或
[0012]所述雾化喷头设置有若干个，若干个所述雾化喷头沿反应塔周向均匀排列。
[0013]进一步的，所述筛孔板的截面积小于反应塔的内壁截面积，所述筛孔板沿竖直方向设置有若干个，若干个所述筛孔板交错设置在反应塔内壁的两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015]1.本申请提供的一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，待处理烟气首先流入静态混合器，引风机带动烟气从静态混合器流入反应塔，最终从反应塔的出风口流出。臭氧供给装置向静态混合器内供送臭氧，臭氧与烟气在静态混合器中混合，且臭氧与待处理烟气中的一氧化氮反应，将一氧化氮氧化形成二氧化氮。待处理烟气从静态混合器中流出后，进入反应塔内，喷淋头和雾化喷头分别向烟气中喷洒消石灰溶液液滴和水雾。烟气中的二氧化硫与水雾接触并发生反应，二氧化硫被水雾活化为亚硫酸；随后消石灰溶液液滴与烟气混合，消石灰溶液液滴可以与烟气中的二氧化氮反应生成硝酸钙，消石灰溶液液滴与亚硫酸接触时也可以发生反应，生成亚硫酸钙。随后烟气向上流动经过填料层，由填料层的消石灰粉再次对烟气进行处理，进一步减少烟气中的亚硫酸与二氧化氮量。经过处理后的烟气向上流动，依次经过除雾器和筛孔板，除雾器可以除去烟气中混杂的水雾，并筛下一部分颗粒物；筛孔板则可以将烟气中颗粒物滤下，从而起到除去烟气中的灰尘的作用。综上所述，此设备的主体仅为一座反应塔，减少了烟气脱硫脱硝设备所需的占地面积，即使用此设备可以便于对工厂进行脱硫脱硝改造。
[0016]2.本申请提供的一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，在循环池与沉淀池之间设置连通管，并将连通管倾斜设置，反应塔中生成的颗粒物或烟气的烟尘沉入沉淀池后，可以经过连通管降至循环池中。通过清理循环池中的颗粒物或烟尘即可达到清理沉淀池的目的，即不需要打开反应塔对沉淀池进行清理，从而便于反应塔的进行清理。
[0017]3.本申请提供的一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，将沉淀池设置成锥形，则反应塔中生成的颗粒物或烟气中的烟尘落入沉淀池后，可以沿沉淀池的内侧壁滑落至连通管，并最终沉降至循环池中，可以减少沉淀池中残留的颗粒物或烟尘量。
[0018]4.本申请提供的一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，引导板可以引导流入反应塔的待处理烟气朝向沉淀池流动，则待处理烟气中的烟尘由于自身的惯性，会冲入沉淀池中，并落入消石灰溶液中，即可以实现对待处理烟气的初步除尘。
[0019]5.本申请提供的一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，将雾化喷头设置多个，并利用多个雾化喷头从反应塔的周向喷洒水雾，可以提高水雾与烟气的混合均匀度，提高水雾对烟气中二氧化硫接触的概率，从而提高水雾活化二氧化硫的能力。将喷淋头设置多个，利用多个喷淋头从反应塔周向喷洒消石灰溶液液滴，可以提高消石灰溶液液滴与烟气的混合均匀度，提高消石灰溶液与二氧化氮以及亚硫酸接触的概率，从而提高消石灰溶液液滴对二氧化氮或亚硫酸的处理能力。
[0020]6.本申请提供的一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，设置若干个筛孔板，并使筛孔板的面积小于反应塔的内壁截面积，当烟气向上流动经过筛孔板时，筛孔板可以将烟气中的颗粒物滤下。若筛孔板的筛孔被堵塞，则烟气可以从筛孔板与反应塔内壁之间的间隙处流过，即可以降低筛孔板堵塞后对烟气流动的影响，保证烟气正常流动。
附图说明
[0021]图1示出了本技术实施例一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备的结构示意图。
[0022]附图中标记：
[0023]1、反应塔；11、沉淀池；111、连通管；12、循环池；13、静态混合器；131、进气管；132、臭氧供给装置；14、引风机；2、引导板；3、喷淋头；4、雾化喷头；5、填料层；6、除雾器；7、筛孔板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：包括反应塔(1)，所述反应塔(1)内由下至上依次设置有沉淀池(11)、喷淋头(3)、雾化喷头(4)、填料层(5)、除雾器(6)和筛孔板(7)，所述沉淀池(11)内盛装有消石灰溶液，所述喷淋头(3)外接盛装有消石灰溶液的容器，所述喷淋头(3)用于向反应塔(1)内喷洒消石灰溶液液滴，所述雾化喷头(4)外接有水箱，所述雾化喷头(4)用于向反应塔(1)内喷洒水雾，所述填料层(5)内装填有干态消石灰粉，所述反应塔(1)的进风口位于沉淀池(11)与喷淋头(3)之间，所述反应塔(1)的进风口连接有静态混合器(13)，所述静态混合器(13)上连通有臭氧供给装置(132)和用于供待处理烟气进入的进气管(131)，所述反应塔(1)的出风口位于反应塔(1)的顶端，所述反应塔(1)的出风口连接有引风机(14)。2.如权利要求1所述的一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：还包括循环池(12)，所述循环池(12)与沉淀池(11)的底端之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明，陈艺丰，龚奇，
申请(专利权)人：无锡市华星电力环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：