非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的是非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构，它包括渗蜡平台、渗蜡网、调角机构以及升降机构，渗蜡网置于渗蜡平台上，调角机构包括调角电机、调角丝杠、调角支杆、三角板，调角电机固定于三角板上方，调角电机连接调角丝杠，调角丝杠与调角支杆螺纹连接，调角支杆上端与三角板底边固定连接，调角支杆下端与渗蜡平台转动连接，三角板两个底角处分别连接一个拉杆，每个拉杆的另一端与渗蜡平台转动连接；升降机构的升降柱固定在三角板顶角下。本实用新型专利技术可以调节渗蜡处理角度，提高了渗蜡处理的效果。提高了渗蜡处理的效果。提高了渗蜡处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构
[0001]
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[0002]本技术涉及的是3D打印后处理
，具体涉及的是非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构。
[0003]
技术介绍
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[0004]3D打印技术又称增材制造技术，是基于离散
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堆积原理的一种快速成型制造方法。通过软件将三维模型切片，将切片后的截面按照成型制造轨迹输出为3D打印机的打印程序，然后通过原材料的熔化再制造，一层一层的打印生成零件。选择性激光烧结技术是增材制造技术的一种，以CO2激光器为能量源，通过选择性地熔化高分子粉末材料制造零件，因其具有成型材料多样化、用途广、成型过程简单、材料利用率高等优势，成为最具发展潜力的3D打印技术之一。
[0005]选择性激光烧结技术由于层层堆积的制造方式，层与层之间仍有间隙无法消除，且由于使用粉末材料制造，零件表面不可避免地会有缺陷，当选择性激光烧结模型主要用于熔模铸造的消失形时需要进行渗蜡处理。对于非金属零件，已有的渗蜡处理装置需要手动将模型放入渗蜡缸，渗蜡完成后手动将模型从渗蜡缸中取出转放在吸蜡纸上静置。
[0006]综上，现有的非金属渗蜡装置有如下不足：人工干预较多，工作强度大；人工工作效率低，因而增加了渗蜡处理的时间，降低生产效率；无法控制渗蜡角度，导致零件渗蜡效果差。
[0007]
技术实现思路
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[0008]本技术的目的是提供非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构，这种非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构用于解决现有技术中，渗蜡处理装置需要手动将模型放入渗蜡缸效率低、渗蜡效果差的问题。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构包括渗蜡平台、渗蜡网、调角机构以及升降机构，渗蜡网置于渗蜡平台上，调角机构包括调角电机、调角丝杠、调角支杆、三角板，调角电机固定于三角板上方，调角电机连接调角丝杠，调角丝杠与调角支杆螺纹连接，调角支杆上端与三角板底边固定连接，调角支杆下端与渗蜡平台转动连接，三角板两个底角处分别连接一个拉杆，每个拉杆的另一端与渗蜡平台转动连接；升降机构的升降柱固定在三角板顶角下。
[0010]上述方案中调角机构还包括电机丝杠连接柱、Z型固定板、支杆连接件、拉杆连接座以及直角扣件，所述调角电机通过Z型固定板与三角板连接；拉杆一端通过拉杆连接座与三角板相连，另一端通过直角扣件与渗蜡平台转动连接；调角支杆下端通过支杆连接件与渗蜡平台转动连接。
[0011]上述方案中升降机构包括升降电机、电机丝杠连接柱、升降丝杠、光轴、光轴滑块、升降柱，升降电机设置于渗蜡台下面，升降电机输出轴上端连接升降丝杠，升降柱与升降丝杠螺纹连接，升降柱两侧各设置一个光轴，光轴滑块两端与光轴滑动连接，光轴滑块中间通过固定套与升降柱固定连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1. 本技术解放劳动力，减少人工干涉的工序，降低工人的工作强度，提高工作效率，获得渗蜡处理效果好的零件；
[0014]2. 本技术可以调节渗蜡处理角度，提高了渗蜡处理的效果。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中直角扣件放大示意图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为图3中Ⅰ处结构放大示意图
[0020]图5为本技术工作时的示意图。
[0021]图中：1主框架；2吸蜡纸；3自动取件机构；4渗蜡机构；5渗蜡缸；6渗蜡框架；7渗蜡台；
[0022]4.1渗蜡平台；4.2渗蜡网；4.3调角电机；4.4电机丝杠连接柱；4.5调角丝杠；4.6 Z型固定板；4.7三角板；4.8拉杆；4.9调角支杆；4.10支杆连接件；4.11直角扣件；4.12光轴滑块；4.13光轴；4.14升降柱；4.15升降丝杠；4.16升降电机；4.17拉杆连接座；4.18圆螺母；4.19双头螺杆。
[0023]具体实施方式：
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0025]结合图1、图2、图3、图4所示，这种非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构包括：渗蜡平台4.1、渗蜡网4.2、调角机构以及升降机构。渗蜡平台4.1位于渗蜡缸缸口处，渗蜡平台4.1与调角机构相连接，使调角机构可以控制渗蜡平台4.1倾斜角度；调角机构与升降机构相连，升降机构可以通过调角机构控制渗蜡平台4.1竖直移动；渗蜡网4.2置于渗蜡平台4.1上，使得多余蜡液可以回到渗蜡缸5。
[0026]调角机构包括：调角电机4.3、电机丝杠连接柱4.4、调角丝杠4.5、Z型固定板4.6、调角支杆4.9、支杆连接件4.10、三角板4.7、拉杆4.8、拉杆连接座4.17以及直角扣件4.11。调角电机4.3固定于三角板4.7上方，调角电机4.3通过电机丝杠连接柱4.4连接调角丝杠4.5，调角丝杠4.5与调角支杆4.9螺纹连接，调角电机转动控制调角支杆4.9竖直方向移动；拉杆4.8一端通过拉杆连接座4.17与三角板4.7相连，另一端与直角扣件4.11相连接，通过直角扣件4.11与渗蜡平台4.1转动连接；连接座固定于三角板4.7的两个底角处，拉杆连接座4.17和拉杆4.8的上端均具有螺孔，双头螺杆4.19穿过二者的螺孔再通过圆螺母4.18将拉杆连接座4.17和拉杆4.8的上端紧固在一起。调角支杆4.9上端与三角板4.7底边固定连接，调角支杆4.9下端通过支杆连接件4.10与渗蜡平台4.1转动连接。升降机构的升降柱4.14固定在三角板4.7顶角下，用于控制渗蜡平台4.1竖直移动。
[0027]升降机构包括：升降电机4.16、电机丝杠连接柱4.4、升降丝杠4.15、光轴4.13、光轴滑块4.12、升降柱4.14。升降柱4.14上端与调角机构中的三角板4.7连接，升降柱4.14移动带动三角板4.7移动；升降电机4.16设置于渗蜡台7下面，升降电机输出轴上端连接升降丝杠4.15，升降柱4.14与升降丝杠4.15螺纹连接，电机驱动丝杠转动使升降柱4.14竖直方向移动；升降柱4.14两侧各设置一个光轴4.13，光轴滑块4.12两端与光轴4.13滑动连接，光轴滑块4.12中间通过固定套与升降柱4.14固定连接。
[0028]本技术工作时安装到非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中，非金属
激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置包括渗蜡台7、主框架1、吸蜡纸2、自动取件机构3、渗蜡机构4、渗蜡缸5以及控制系统，渗蜡台7固定于主框架1上，吸蜡纸2、渗蜡缸5设置在渗蜡台7上，渗蜡缸缸口位于渗蜡台7处，吸蜡纸2位于渗蜡缸缸口一侧，自动取件机构3，渗蜡框架6固定于渗蜡台7上，本技术安装时，将三角板4.7的底边固定于渗蜡框架6上，渗蜡平台4.1位于渗蜡缸缸口处，渗蜡平台能够下放到渗蜡缸5中，能从渗蜡缸中提出。具体工作过程如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构，其特征在于：这种非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构包括渗蜡平台（4.1）、渗蜡网（4.2）、调角机构以及升降机构，渗蜡网（4.2）置于渗蜡平台（4.1）上，调角机构包括调角电机（4.3）、调角丝杠（4.5）、调角支杆（4.9）、三角板（4.7），调角电机（4.3）固定于三角板（4.7）上方，调角电机（4.3）连接调角丝杠（4.5），调角丝杠（4.5）与调角支杆（4.9）螺纹连接，调角支杆（4.9）上端与三角板（4.7）底边固定连接，调角支杆（4.9）下端与渗蜡平台（4.1）转动连接，三角板（4.7）两个底角处分别连接一个拉杆（4.8），每个拉杆的另一端与渗蜡平台（4.1）转动连接；升降机构的升降柱（4.14）固定在三角板（4.7）顶角下。2.根据权利要求1所述的非金属激光烧结件自动取件渗蜡后处理装置中的渗蜡机构，其特征在于：所述的调角机构还包括电机丝杠连接柱（4.4）、Z型固定板（4.6）、支杆连接件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于跃强，黄帅奇，郑子明，王明，高胜，蒋婷，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：新型
国别省市：