本实用新型专利技术公开了一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉，包括生物质锅炉和热能回收塔；所述热能回收塔下端一侧的进气管与生物质锅炉的烟气出口相连接，所述热能回收塔的顶端设置有排气管；所述热能回收塔的内部排列设置有若干热交换通道，所述热交换通道为竖向的空间螺旋状结构；所述热交换通道的中心处内设置有竖向延伸的热交换管；若干所述热交换管的下端均与总进水管相连通，若干所述热交换管的上端均与总出水管相连通。本实用新型专利技术可以对高温烟气进行余热回收以供给工业热水或生活用水，且热交换效率高，可以充分回收高温烟气中的热量。高温烟气中的热量。高温烟气中的热量。
【技术实现步骤摘要】
一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉
[0001]本技术涉及生物质锅炉领域，尤其涉及一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉。
技术介绍
[0002]为了利用生物质锅炉产生的高温烟气中废热，提高热能利用效率，往往对高温烟气进行余热回收。然而现有的余热回收装置的热交换效率低，难以充分回收高温烟气内的热量，对此提出改进。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉，可以对高温烟气进行余热回收以供给工业热水或生活用水，且热交换效率高，可以充分回收高温烟气中的热量。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉，包括生物质锅炉和热能回收塔；所述热能回收塔下端一侧的进气管与生物质锅炉的烟气出口相连接，所述热能回收塔的顶端设置有排气管；所述热能回收塔的内部排列设置有若干热交换通道，所述热交换通道为竖向的空间螺旋状结构；所述热交换通道的中心处内设置有竖向延伸的热交换管；若干所述热交换管的下端均与总进水管相连通，若干所述热交换管的上端均与总出水管相连通。
[0005]进一步地，所述热交换管的外管壁上设置有若干换热肋片。
[0006]进一步地，所述热交换通道的截面为矩形，并将其命名为通道截面矩形；所述换热肋片的形状也为矩形，且所述换热肋片的高度是所述通道截面矩形的高度的一半；若干所述换热肋片沿所述热交换通道的螺旋延伸方向等角度排列，若干所述换热肋片包括相互交错排列的上肋片和下肋片；所述上肋片的上边缘与所述热交换通道的通道上壁相贴合，所述下肋片的下边缘与所述热交换通道的通道下壁相贴合。
[0007]进一步地，所述上肋片的表面开设有第一贯通缝，所述第一贯通缝沿所述热交换通道由下向上的螺旋延伸方向向下倾斜；所述下肋片的表面开设有第二贯通缝，所述第二贯通缝沿所述热交换通道由下向上的螺旋延伸方向向上倾斜。
[0008]进一步地，所述热能回收塔的内部下方设置有滤尘网，所述滤尘网位于所述总进水管和所述进气管之间；所述滤尘网的下方设置有集尘斗。
[0009]进一步地，所述热能回收塔的内部上方设置有吸附层，所述吸附层位于所述总出水管和所述排气管之间；所述吸附层内设置有活性炭。
[0010]有益效果：本技术的一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉，通过热能回收塔令高温烟气和介质水进行热交换，回收高温烟气中的废热以供给工业热水或生活用水；热能回收塔内的热交换通道为空间螺旋状结构，热交换管的外管壁上设置有若干换热肋片，若干换热肋片沿空间螺线排列，可以提高热能回收塔的热交换效率，从
而充分回收高温烟气中的热量。
附图说明
[0011]附图1为本技术的整体平面示意图；
[0012]附图2为热能回收塔的内部结构示意图；
[0013]附图3为热交换管与总进水管、总出水管的连接示意图；
[0014]附图4为单个热交换管的结构示意图；
[0015]附图5为单个热交换通道的结构示意图；
[0016]附图6为热交换管和热交换通道的配合示意图一；
[0017]附图7为热交换管和热交换通道的配合示意图二；
[0018]附图8为第一贯通缝和第二贯通缝的结构示意图；
[0019]图中：生物质锅炉(1)、进气管(2)、集尘斗(3)、滤尘网(4)、总进水管(5)、排气管(6)、吸附层(7)、总出水管(8)、热交换通道(9)、热交换管(10)、热能回收塔(11)、换热肋片(12)、上肋片(13)、下肋片(14)、第一贯通缝(15)、第二贯通缝(16)。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0021]如附图1至8所述的一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉，包括生物质锅炉1的本体和热能回收塔11。所述热能回收塔11下端一侧的进气管2与生物质锅炉1的烟气出口相连接，生物质锅炉1产生的高温烟气通过所述进气管2进入热能回收塔11内部。所述热能回收塔11的顶端设置有排气管6，以排出热交换后的废气。
[0022]如附图1和2中所示，所述热能回收塔11的内部排列设置有若干热交换通道9，热交换通道9为高温烟气和介质水的热交换区域。如附图1和5中所示，所述热交换通道9为竖向的空间螺旋状结构。所述热交换通道9的中心处内设置有竖向延伸的热交换管10。如附图3中所示若干所述热交换管10的下端均与总进水管5相连通，总进水管5的另一端穿过热能回收塔11的侧壁并与外界的供水装置连通。若干所述热交换管10的上端均与总出水管8相连通，总出水管8的另一端穿过热能回收塔11的侧壁并向外界提供工业热水或生活用水。
[0023]由于热交换通道9为空间螺旋状结构，可以延长高温烟气在热交换通道9内的停留时间，使高温烟气和热交换管10可以充分进行热交换，提高废热的利用率。
[0024]所述热交换管10的外管壁上设置有若干换热肋片12，换热肋片12既能提高热交换管10和高温烟气的换热面积，也能减缓烟气的流动速率，从而提高热交换管10和高温烟气的热交换效率。
[0025]如附图6和7中所示，所述热交换通道9的截面为矩形，并将其命名为通道截面矩形。所述换热肋片12的形状也为矩形，且所述换热肋片12的高度是所述通道截面矩形的高度的一半。若干所述换热肋片12沿所述热交换通道9的螺旋延伸方向等角度排列，在附图实施例中间隔角度为90度。若干所述换热肋片12包括相互交错排列的上肋片13和下肋片14，相邻两个上肋片13之间设置有一个下肋片14。如附图6、7和8中所示，所述上肋片13的上边缘与所述热交换通道9的通道上壁相贴合，所述下肋片14的下边缘与所述热交换通道9的通道下壁相贴合。通过上肋片13和下肋片14的设置，可以进一步延长高温烟气在热交换通道9
内的停留时间，促进热交换管10和高温烟气充分进行热交换。
[0026]如附图8中所示，所述上肋片13的表面开设有第一贯通缝15，所述第一贯通缝15沿所述热交换通道9由下向上的螺旋延伸方向向下倾斜。所述下肋片14的表面开设有第二贯通缝16，所述第二贯通缝16沿所述热交换通道9由下向上的螺旋延伸方向向上倾斜。第一贯通缝15和第二贯通缝16的设置可以提高换热肋片12的换热面积，第一贯通缝15和第二贯通缝16的倾斜设置可以引导高温烟气流向下一块换热肋片12的表面，提高热交换效率。
[0027]所述热能回收塔11的内部下方设置有滤尘网4，所述滤尘网4位于所述总进水管5和所述进气管2之间；所述滤尘网4的下方设置有集尘斗3。通过滤尘网4过滤高温烟气中的灰尘颗粒，并将其汇集在集尘斗3内方便清理。
[0028]所述热能回收塔11的内部上方设置有吸附层7，所述吸附层7位于所述总出水管8和所述排气管6之间；所述吸附层7内设置有活性炭。吸附层7对烟气中的有害物质进行吸收，防止有害物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉，其特征在于：包括生物质锅炉(1)和热能回收塔(11)；所述热能回收塔(11)下端一侧的进气管(2)与生物质锅炉(1)的烟气出口相连接，所述热能回收塔(11)的顶端设置有排气管(6)；所述热能回收塔(11)的内部排列设置有若干热交换通道(9)，所述热交换通道(9)为竖向的空间螺旋状结构；所述热交换通道(9)的中心处内设置有竖向延伸的热交换管(10)；若干所述热交换管(10)的下端均与总进水管(5)相连通，若干所述热交换管(10)的上端均与总出水管(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉，其特征在于：所述热交换管(10)的外管壁上设置有若干换热肋片(12)。3.根据权利要求2所述的一种废热供给工业热水、生活用水的热能回收生物质锅炉，其特征在于：所述热交换通道(9)的截面为矩形，并将其命名为通道截面矩形；所述换热肋片(12)的形状也为矩形，且所述换热肋片(12)的高度是所述通道截面矩形的高度的一半；若干所述换热肋片(12)沿所述热交换通道(9)的螺旋延伸方向等角度排列，若干所述换热肋片(12)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：温贝贝，范金国，
申请(专利权)人：无锡丰禾新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。