一种筒纱配重机构制造技术

本实用新型专利技术涉及筒纱自动化包装设备领域，尤其是一种筒纱配重机构，其包括依次设置的用于传送筒纱的上料带、汇合缓冲带、称重带、汇合缓冲带及配重带，配重带末端与汇合缓冲带之间设置将筒纱传送至汇合缓冲带的回流带，称重带下方设置用于称量筒纱重量的称重装置。本实用新型专利技术在上料带下游设置独立的汇合缓冲带，用以防止回流带传送回的筒纱在上料带与称重带连接处发生拥挤、影响筒纱称重准确性，通过汇合缓冲带及时承接称重完成的筒纱，防止筒纱搭接在称重带上影响后续筒纱称重，从而保证筒纱配重过程精确顺畅进行。重过程精确顺畅进行。重过程精确顺畅进行。

【技术实现步骤摘要】
一种筒纱配重机构


[0001]本技术涉及筒纱自动化包装设备领域，尤其是一种筒纱配重机构。

技术介绍

[0002]筒纱生产后，需要经过包装后再进行运输。由于生产出的筒纱重量不完全相同，包装时需要根据包装总重量的要求进行挑选和分组，搭配得到符合重量要求的一组筒纱，筒纱称重的准确性直接影响配重分组的结果可靠性，筒纱在配重装置的称重位置处出现停滞或拥堵时，会挤压在称重位置，从而影响后续筒纱的称重结果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种筒纱配重机构，其采用的技术方案如下：
[0004]一种筒纱配重机构，包括依次设置的用于传送筒纱的上料带、汇合缓冲带、称重带、汇合缓冲带及配重带，配重带末端与汇合缓冲带之间设置将筒纱传送至汇合缓冲带的回流带，称重带下方设置用于称量筒纱重量的称重装置。
[0005]在上述方案的基础上，回流带末端设置用于推挤筒纱至汇合缓冲带的回流推移装置。
[0006]在上述方案的基础上，所述回流推移装置包括回流固定架及回流气缸，所述回流固定架固定安装在回流带的机架上，回流气缸的活塞杆朝向汇合缓冲带设置。
[0007]在上述方案的基础上，配重带末端设置用于推挤筒纱至回流带的配重筛选装置，所述配重筛选装置包括筛选固定架及筛选气缸，所述筛选固定架与配重带的机架固定连接，筛选气缸固定安装在筛选固定架上，筛选气缸的活塞杆朝向回流带设置。
[0008]优选地，所述配重带末端设置有配重整理带。
[0009]优选地，所述称重带的机架上铰接称重扶稳板，所述称重扶稳板设置在称重装置上方。
[0010]本技术的有益效果为：在上料带下游设置独立的汇合缓冲带，用以防止回流带传送回的筒纱在上料带与称重带连接处发生拥挤、影响筒纱称重准确性，通过汇合缓冲带及时承接称重完成的筒纱，防止筒纱搭接在称重带上影响后续筒纱称重，从而保证筒纱配重过程精确顺畅进行。
附图说明
[0011]图1：本技术结构示意图；
[0012]图2：本技术A部局部放大图；
[0013]图3：本技术B部局部放大图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]如图1至图3所示，一种筒纱配重机构，包括依次设置的用于传送筒纱314的上料带11、汇合缓冲带12、称重带13、配重缓冲带132及配重带14，配重带14末端与汇合缓冲带12之间设置将筒纱314传送至汇合缓冲带12的回流带16，上料带11、称重带13、配重缓冲带132及配重带14之间彼此独立，所述配重带14与回流带16也可理解为一整条传送带结构的不同区域。本方案中起始端指传送带上筒纱314的输入端，末端指传送带上筒纱314的输出端。称重带13下方设置用于称量筒纱314重量的称重装置，优选地，如图2所示，称重带13的机架上铰接称重扶稳板131，所述称重扶稳板131设置在称重装置上方，筒纱314行至称重扶稳板131下方时，称重扶稳板131搭接在筒纱314上方，防止筒纱314在称重带13上发生晃动或倾倒，影响称重台的称重结果。配重带14末端设置用于推挤筒纱314至回流带16的配重筛选装置141。配重过程中，筒纱314经由上料带11、汇合缓冲带12传递至称重带13位置处，通过称重装置对筒纱314重量进行称量并记录，称重数值应当去除称重扶稳板131的重量。之后经过配重带14后传递至配重筛选装置141处，根据预先设定的每组筒纱数量和总重量，对配重带14上的筒纱314进行分组和筛选，将不能达到重量要求的筒纱314由配重筛选装置141推移至回流带16上，并由后面的筒纱314进行补充。优选地，所述配重带14末端设置有配重整理带15，用以传送完成配重分组的筒纱314。上述上料带11、汇合缓冲带12、称重带13、配重带14、配重整理带15及回流带16均采用传送带结构，根据实际加工操作空间的需要，所述配重带14及回流带16为直线型或弧形结构，更能适应空间要求、减小占地面积。由回流带16传送回的筒纱314被输送至汇合缓冲带12处，此时上料带11传送动作暂停，避免将汇合缓冲带12
上的筒纱314提前推挤至称重带13上，影响前面筒纱314的称重结果。称重带13上完成称重的筒纱314被传送至配重缓冲带132处，及时脱离称重带13，避免由于配重带14上筒纱314过多，导致称重完成的筒纱314不能及时移走、部分压在称重带13上，影响后续筒纱314的称重结果。如遇配重带14上筒纱314过多、难以及时承接配重缓冲带132处的筒纱314时，配重缓冲带132上游的称重带13、汇合缓冲带12、上料带11等机构进行临时暂停，直至配重缓冲带132上的筒纱314移送至配重带14上。
[0019]优选地，如图3所示，配重筛选装置141包括筛选固定架142及筛选气缸143，所述筛选固定架142与配重带14的机架固定连接，筛选气缸143固定安装在筛选固定架142上，筛选气缸143的活塞杆朝向回流带16设置，通过筛选气缸143驱动活塞杆，将筒纱314推挤至回流带16的起始端。如图2所示，回流带16末端设置用于推挤筒纱314至汇合缓冲带12的回流推移装置，所述回流推移装置包括回流固定架163及回流气缸164，所述回流固定架163固定安装在回流带16的机架上，回流气缸16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒纱配重机构，其特征在于，包括依次设置的用于传送筒纱（314）的上料带（11）、汇合缓冲带（12）、称重带（13）、配重缓冲带（132）及配重带（14），配重带（14）末端与汇合缓冲带（12）之间设置将筒纱（314）传送至汇合缓冲带（12）的回流带（16），称重带（13）下方设置用于称量筒纱（314）重量的称重装置。2.根据权利要求1所述的一种筒纱配重机构，其特征在于，回流带（16）末端设置用于推挤筒纱（314）至汇合缓冲带（12）的回流推移装置。3.根据权利要求2所述的一种筒纱配重机构，其特征在于，所述回流推移装置包括回流固定架（163）及回流气缸（164），所述回流固定架（163）固定安装在回流带（16）的机架上，回流气缸（164）的活塞杆朝向汇合缓冲带（12）设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国阳，侯国庆，袁启林，
申请(专利权)人：青岛赐来福纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：