一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构，包括底架，底架的顶端固定安装有竖粱，底架的顶端设有升降机构，竖粱的底端设有旋转机构，竖粱的顶端固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮的底端固定安装有搅拌杆，且搅拌杆与第一齿轮的底端螺纹连接，升降机构的顶端固定安装有底座，底座的一侧垂直均开设有三个槽孔，中间槽孔中活动嵌设有下料管，通过在底座中设置第一圆槽台、第二圆槽台和第三圆槽台，使得可嵌设卡接三种大小不同的料箱，从而卡接不同大小的内料箱，从而对于有大小使用的需求时较为便捷，底座的设置使得料箱卡接在底座中，也使得料箱遇到堵塞损坏时可在装置中便于拆卸安装。安装。安装。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构


[0001]本技术涉及一种灌装机料箱固定机构，具体为一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构。

技术介绍

[0002]单头灌装机适用于医院制剂室、药厂、兽药厂、饮料厂、日化厂、实验室等小企业、大中型企业小批量生产，可灌装：眼药水、安瓿针剂、西林瓶针剂、各种口服液、试剂、饮料、食油、蜂蜜、洗发水、化工产品、兽药、农药等。
[0003]根据中国技术专利（申请号：CN201220385534.7）所公开的“一种小容量单头灌装机”。因此我们对此做出改进，提出一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构,一种小容量单头灌装机，包括底架，底架上固定料箱，底架上还通过竖梁固定有马达及马达驱动的搅拌装置，搅拌装置伸入料箱内，料箱壁连通下料装置，所述料箱内还设有内箱，内箱壁与料箱壁之间设有加热装置，搅拌装置位于内箱内，下料装置与内箱壁连通。进一步的，所述内箱底部为漏斗状，漏斗状最底部为下料口位置，下料口与下料装置连通。本技术在料箱内加设内箱，内外箱的夹层之间设有加热装置，内箱内粘度较高的物料经加热，流动性增加，便于灌装；另外内箱底部设计成漏斗状，下料口位于漏斗的底部，下料装置的位置低于下料口的位置，因此，可以将少量的物料灌装完，节省物料,但是在使用上仍存在不足，例如，装置中的料桶在使用时发生堵塞，或是料桶出现损坏，由于料桶是固定连接在底架上的，所以我们维修更换时难以将其取下，费时费力，不便于安装拆卸，因此我们做出改进，提出一种灌装机料箱固定机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构，包括底架，所述底架的顶端固定安装有竖粱，所述底架的顶端设有升降机构，所述竖粱的底端设有旋转机构，所述竖粱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底端固定安装有搅拌杆，且搅拌杆与第一齿轮的底端螺纹连接，所述升降机构的顶端固定安装有底座，所述底座的一侧垂直均开设有三个槽孔，中间所述槽孔中活动嵌设有下料管，所述下料管的一端螺纹连接有下料机构，所述底座的内腔开设有第一圆槽台、第二圆槽台和第三圆槽台，所述第一圆槽台的顶端对称开设有四个第一圆槽，所述第二圆槽台的顶端对称开设有四个第二圆槽，所述第三圆槽台的顶端对称开设有四个第三圆槽，四个所述第二圆槽的内腔分别嵌设有支杆，所述支杆的顶端固定安装有料箱，所述料箱的一侧开设有料孔，所述料箱的内腔设有内料箱，且料箱与内料箱之间通过承载机构连接，所述内料箱的底端固定安装有出料管，且出料管与内料箱的底端轴承连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括两个伸缩杆和两个电动推杆，两个所述伸缩杆对称固定安装在底架的顶端与底座的底端之间，两个所述电动推杆
对称固定安装在底架的顶端与底座的底端之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括旋转杆、第二齿轮、第三齿轮和传动组件，所述旋转杆固定安装在竖粱的底端，且旋转杆与竖粱的底端轴承连接，所述第二齿轮固定安装在旋转杆的中部，所述第三齿轮固定安装在旋转杆的底端，所述传动组件设在第三齿轮的底端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载机构包括承载台和固定台，所述承载台固定安装在料箱的内腔，所述固定台固定安装在内料箱的外侧，且固定台嵌设在承载台上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括转杆、外齿轮、内齿轮和第四齿轮，所述转杆固定安装在固定台的顶端，且转杆与固定台的顶端轴承连接，所述转杆的顶端固定安装有内齿轮，且内齿轮与第三齿轮相啮合，所述外齿轮固定安装在内料箱的外侧，所述第四齿轮固定安装在转杆上，且第四齿轮与外齿轮相啮合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料管的另一端活动贯穿槽孔和料孔，且下料管与出料管螺纹连接。
[0011]本技术的有益效果是：该种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构，通过在底座中设置第一圆槽台、第二圆槽台和第三圆槽台，使得可嵌设卡接三种大小不同的料箱，从而卡接不同大小的内料箱，从而对于有大小使用的需求时较为便捷，底座的设置使得料箱卡接在底座中，也使得料箱遇到堵塞损坏时可在装置中便于拆卸安装，料箱的底端设有四个支杆可嵌设在第一圆槽、第二圆槽或第三圆槽中，增强了料箱的稳定性，设置承载台和固定台使得内料箱卡接在料箱中吗，便于两者的分离，设置电机带动第一齿轮，进而带动第二齿轮，第二齿轮带动旋转杆使得旋转杆底端的第三齿轮转动，从而带动内齿轮和转杆，转杆的转动带动第四齿轮转动，随后第四齿轮带动内料箱上的内齿转动，从而使得内料箱转动，加强了物料的流动性，便于灌装。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构的底座结构示意图；
[0015]图3是本技术一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构的料箱结构示意图；
[0016]图4是本技术一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构的内料箱结构示意图。
[0017]图中：1、底架；2、竖粱；3、电机；4、第一齿轮；5、搅拌杆；6、底座；7、槽孔；8、下料管；9、下料机构；10、第一圆槽台；11、第二圆槽台；12、第三圆槽台；13、第一圆槽；14、第二圆槽；15、第三圆槽；16、支杆；17、料箱；18、内料箱；19、料孔；20、出料管；21、伸缩杆；22、电动推杆；23、旋转杆；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、承载台；27、固定台；28、转杆；29、外齿轮；30、第四齿轮；31、内齿轮。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构，包括底架1，底架1的顶端固定安装有竖粱2，底架1的顶端设有升降机构，竖粱2的底端设有旋转机构，竖粱2的顶端固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4的底端固定安装有搅拌杆5，且搅拌杆5与第一齿轮4的底端螺纹连接，升降机构的顶端固定安装有底座6，底座6的一侧垂直均开设有三个槽孔7，中间槽孔7中活动嵌设有下料管8，下料管8的一端螺纹连接有下料机构9，底座6的内腔开设有第一圆槽台10、第二圆槽台11和第三圆槽台12，第一圆槽台10的顶端对称开设有四个第一圆槽13，第二圆槽台11的顶端对称开设有四个第二圆槽14，第三圆槽台12的顶端对称开设有四个第三圆槽15，四个第二圆槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的顶端固定安装有竖粱（2），所述底架（1）的顶端设有升降机构，所述竖粱（2）的底端设有旋转机构，所述竖粱（2）的顶端固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定安装有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的底端固定安装有搅拌杆（5），且搅拌杆（5）与第一齿轮（4）的底端螺纹连接，所述升降机构的顶端固定安装有底座（6），所述底座（6）的一侧自上而下依次开设有三个槽孔（7），中间所述槽孔（7）中活动嵌设有下料管（8），所述下料管（8）的一端螺纹连接有下料机构（9），所述底座（6）的内腔开设有第一圆槽台（10）、第二圆槽台（11）和第三圆槽台（12），所述第一圆槽台（10）的顶端对称开设有四个第一圆槽（13），所述第二圆槽台（11）的顶端对称开设有四个第二圆槽（14），所述第三圆槽台（12）的顶端对称开设有四个第三圆槽（15），四个所述第二圆槽（14）的内腔分别嵌设有支杆（16），所述支杆（16）的顶端固定安装有料箱（17），所述料箱（17）的一侧开设有料孔（19），所述料箱（17）的内腔设有内料箱（18），且料箱（17）与内料箱（18）之间通过承载机构连接，所述内料箱（18）的底端固定安装有出料管（20），且出料管（20）与内料箱（18）的底端轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用单头灌装机料箱的固定机构，其特征在于，所述升降机构包括两个伸缩杆（21）和两个电动推杆（22），两个所述伸缩杆（21）对称固定安装在底架（1）的顶端与底座（6）的底端之间，两个所述电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪毛宗，
申请(专利权)人：天津市柏韦特润滑油脂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：