一种注胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注胶机构，包括：安装座，其上设有沿着竖直方向分布的第一导轨；滑块，滑动地设于第一导轨上；注胶针筒，固定于滑块上，其中，注胶针筒的顶部密封，且该顶部上设有入料口和通气口；注胶针管，与注胶针筒的底部相连；缓存罐，通过送料管与入料口相连；电磁阀，通过第一送气管与通气口相连；压力控制阀，通过第二送气管与电磁阀相连，其中，压力控制阀的入气口端连接有第三送气管。与传统的针阀式注胶机构相比，本申请通过压缩空气对针筒内加压完成点胶，点胶量控制更精确，并可通过缓存罐直接对注胶针筒内加料，非常方便，与传统针阀式点胶机构相比，不必取下针筒即可加料，避免了对点胶效率的影响。避免了对点胶效率的影响。避免了对点胶效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种注胶机构


[0001]本技术属于点胶
，具体涉及一种注胶机构。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，点胶机可替代人工作业，实现机械化生产，单机即可操作，简单便利。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。点胶机通常包含注胶机构，通过注胶机构完成点胶，而现有的一些注胶机构采用针阀式的注胶机构，通过针阀的机械来回运动完成点胶，其存在的问题是点胶量控制不够精确，且针筒内胶料用完后需要取下针筒加料，麻烦且影响点胶效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种注胶机构。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种注胶机构，包括：安装座，其上设有沿着竖直方向分布的第一导轨；滑块，滑动地设于所述第一导轨上；注胶针筒，固定于所述滑块上，其中，所述注胶针筒的顶部密封，且所述顶部上设有入料口和通气口；注胶针管，与所述注胶针筒的底部相连；缓存罐，通过送料管与所述入料口相连；电磁阀，通过第一送气管与所述通气口相连；压力控制阀，通过第二送气管与所述电磁阀相连，其中，所述压力控制阀的入气口端连接有第三送气管。
[0005]作为一种可选的技术方案，所述机构还包括：电机，设于所述安装座上，且所述电机位于所述第一导轨的上方；丝杆，与所述第一导轨平行，且所述丝杆的一端与所述电机的输出端相连，所述滑块上设有与所述丝杆适配的螺纹通孔。
[0006]作为一种可选的技术方案，所述送料管上设有单向阀，所述单向阀设于所述安装座上。
[0007]作为一种可选的技术方案，所述压力控制阀上设有用于显示压力值的压力表。
[0008]作为一种可选的技术方案，所述机构还包括工作台，所述注胶针管位于所述工作台的正上方。
[0009]作为一种可选的技术方案，所述注胶针管的针头朝向所述工作台。
[0010]作为一种可选的技术方案，所述安装座上设有沿着竖直方向分布的第二导轨，所述滑块滑动地设于所述第二导轨上。
[0011]本技术的有益效果为：本申请中，电磁阀打开后，压力控制阀将第三送气管送入的空气进行压力调节后，经过第二送气管、电磁阀、第一送气管送入注胶针筒中，对注胶针筒内的胶料压缩，进而迫使胶料经过注胶针管流出完成点胶操作，点胶完成后，给电磁阀
切断气门开关，同时减轻注胶针筒内的气压，注胶针筒内的胶水停止流出，与传统的针阀式注胶机构相比，本申请通过压缩空气对针筒内加压完成点胶，点胶量控制更精确；当注胶针筒内的胶料少于预定量时，可通过缓存罐直接对注胶针筒内加料，非常方便，与传统针阀式点胶机构相比，不必取下针筒即可加料，避免了对点胶效率的影响。
附图说明
[0012]图1为一示例实施例中注胶机构的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
实施例
[0015]如图1所示，一种注胶机构，包括：安装座1，其上设有沿着竖直方向分布的第一导轨2；滑块3，滑动地设于所述第一导轨2上；注胶针筒4，固定于所述滑块3上，其中，所述注胶针筒4的顶部密封，且所述顶部上设有入料口和通气口；注胶针管5，与所述注胶针筒4的底部相连；缓存罐6，通过送料管7与所述入料口相连；电磁阀8，通过第一送气管9与所述通气口相连；压力控制阀10，通过第二送气管11与所述电磁阀8相连，其中，所述压力控制阀10的入气口端连接有第三送气管12。
[0016]本实施例中，电磁阀8打开后，压力控制阀10将第三送气管12送入的空气进行压力调节后，经过第二送气管11、电磁阀8、第一送气管9送入注胶针筒4中，对注胶针筒4内的胶料压缩，进而迫使胶料经过注胶针管5流出完成点胶操作，点胶完成后，给电磁阀8切断气门开关，同时减轻注胶针筒4内的气压，注胶针筒4内的胶水停止流出，与传统的针阀式注胶机构相比，本实施例通过压缩空气对针筒内加压完成点胶，点胶量控制更精确；当注胶针筒4内的胶料少于预定量时，可通过缓存罐6直接对注胶针筒4内加料，非常方便，与传统针阀式点胶机构相比，不必取下针筒即可加料，避免了对点胶效率的影响。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述机构还包括：电机13，设于所述安装座1上，且所述电机13位于所述第一导轨2的上方；丝杆14，与所述第一导轨2平行，且所述丝杆14的一端与所述电机13的输出端相连，所述滑块3上设有与所述丝杆14适配的螺纹通孔。工作时，电机13转动带动丝杆14转动，进而带动丝杆上的滑块3在第一导轨2上滑动，最终带动滑块3上的注胶针筒4滑动以完成点胶，点胶完成后，电机13反转带动注胶针筒4向上滑动回复到初始位置，完成一个循环。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述送料管7上设有单向阀15，所述单向阀15设于所述安装座1上。设置单向阀15，避免注胶针筒4内压力增加时导致气压倒灌至缓存罐6内，避免气压倒灌在缓存罐6内的胶料内产生气泡，进而影响点胶质量。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述压力控制阀10上设有用于显示压力值的压力表16，以方便观察压力值。
[0020]作为一种可选的技术方案，所述注胶机构还包括工作台17，所述注胶针管5位于所述工作台17的正上方，工作台17用于放置待点胶的器件、电路板等。
[0021]作为一种可选的技术方案，所述注胶针管5的针头朝向所述工作台17。
[0022]作为一种可选的技术方案，所述安装座1上设有沿着竖直方向分布的第二导轨18，所述滑块3滑动地设于所述第二导轨18上。设置第二导轨18，其配合第一导轨2，使得滑块3在第一导轨2和第二导轨18上运动，两个导轨配合，使得滑块3运行更平稳稳定，提高了点胶质量。
[0023]本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶机构，其特征在于，包括：安装座，其上设有沿着竖直方向分布的第一导轨；滑块，滑动地设于所述第一导轨上；注胶针筒，固定于所述滑块上，其中，所述注胶针筒的顶部密封，且所述顶部上设有入料口和通气口；注胶针管，与所述注胶针筒的底部相连；缓存罐，通过送料管与所述入料口相连；电磁阀，通过第一送气管与所述通气口相连；压力控制阀，通过第二送气管与所述电磁阀相连，其中，所述压力控制阀的入气口端连接有第三送气管。2.根据权利要求1所述的注胶机构，其特征在于，所述机构还包括：电机，设于所述安装座上，且所述电机位于所述第一导轨的上方；丝杆，与所述第一导轨平行，且所述丝杆的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，
申请(专利权)人：许昌钠日电子有限公司，
类型：新型
国别省市：