本实用新型专利技术公开了一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，包括箱体、箱门、主轴箱及悬臂；所述箱体的正面设有开口，箱门滑动连接于开口处，悬臂转动连接于箱体内部的一端，主轴箱设于箱体内部的另一端；所述箱体内设有升降机构，托料机构连接于升降机构；所述托料机构正下方的箱体底部设有凹槽，凹槽与开口之间的箱体底部设有拦截机构；所述主轴箱左右滑动连接于箱体底部，主轴箱的转轴前端连接有锁紧螺母；所述升降机构包括“L”字型支架、减速电机A、升降丝杠、升降滑道；所述支架固接于箱体底部，减速电机A固接于支架的顶端。本实用新型专利技术设计合理，构思巧妙，下料时不需要借助辅助设备，方便高效，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置
[0001]本技术涉及电缆生产设备领域，尤其涉及一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置。
技术介绍
[0002]电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。
[0003]单绞机是多芯电缆生产的常用设备，通常经过绞合、编织带填充、覆膜后，电缆由悬臂卷绕于卷筒上。在现有技术中，卷筒从主轴箱上取下时，往往采用辅助设备，如车间的吊车或叉车，这种传统的下料方式费时费力，且若操作不当，这些辅助设备往往会损坏单绞机。
[0004]因此，专利技术一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，设计合理，构思巧妙，下料时不需要借助辅助设备，方便高效，安全可靠，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，包括箱体、箱门、主轴箱及悬臂；所述箱体的正面设有开口，箱门滑动连接于开口处，悬臂转动连接于箱体内部的一端，主轴箱设于箱体内部的另一端；所述箱体内设有升降机构，托料机构连接于升降机构；所述托料机构正下方的箱体底部设有凹槽，凹槽与开口之间的箱体底部设有拦截机构；所述主轴箱左右滑动连接于箱体底部，主轴箱的转轴前端连接有锁紧螺母。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述升降机构包括“L”字型支架、减速电机A、升降丝杠、升降滑道；所述支架固接于箱体底部，减速电机A固接于支架的顶端，升降丝杠两端分别转动连接于支架顶部及箱体上的轴承座中，且升降丝杠的顶端固接于减速电机A的动力输出端；所述升降滑道固接于支架的正面，升降板通过滑块滑动连接于升降滑道，升降板的背面固接有螺母块a，螺母块a螺纹配合于升降丝杠。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述托料机构包括托盘、连杆及固定板；所述托盘左右两侧及后侧均设有挡板，连杆的底端固接于托盘的后侧，连杆的顶端固接于固定板，固定板固接于升降板。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述主轴箱的底部连接有平移机构；所述平移机构包括支撑板、减速电机B、平移丝杠、平移滑道；所述支撑板固接于箱体底部，减速电机B
固接于支架的侧部，平移丝杠两端分别转动连接于支撑板侧部及箱体上的轴承座中，且平移丝杠的一端固接于减速电机B的动力输出端；所述平移滑道固接于箱体底部，主轴箱通过滑块滑动连接于平移滑道，主轴箱的底部固接有螺母块B，螺母块B螺纹配合于平移丝杠。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述拦截机构包括挡杆，凹槽与开口之间的箱体底部设有两个插孔，两个挡杆分别插接于插孔中。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述连杆为对称设置的两个，连杆之间固接有第一加强板与第二加强板，连杆与托盘之间固接有第三加强板。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述凹槽的外廓尺寸略大于托盘的外廓尺寸，凹槽的厚度尺寸等于托盘的外廓尺寸。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述凹槽两侧的箱体底部对称的固接有限位块，限位块的前端延伸至开口处。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述托盘的顶端固接有两个条状的凸块。
[0016]本技术的进一步改进方案是，所述挡杆的顶端固接有拉环。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]第一、本技术的电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，设计合理，构思巧妙，下料时不需要借助辅助设备，方便高效，安全可靠。
[0019]第二、本技术的电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，凹槽与开口之间的箱体底部设有拦截机构，防止卷筒由于惯性从托盘上快速滚出，提升其安全性能。
[0020]第三、本技术的电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，连杆之间固接有第一加强板与第二加强板，连杆与托盘之间固接有第三加强板，有效的提升托料机构的强度。
[0021]第四、本技术的电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，凹槽的外廓尺寸略大于托盘的外廓尺寸，保证托盘能够顺利落入至凹槽中。
[0022]第五、本技术的电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，凹槽的厚度尺寸等于托盘的外廓尺寸，方便卷筒从托盘上滚出。
[0023]第六、本技术的电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，所述凹槽两侧的箱体底部对称的固接有限位块，限位块的前端延伸至开口处，保证卷筒能沿着限位块之间滚出开口。
[0024]第七、本技术的电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，托盘的顶端固接有两个条状的凸块，防止卷筒从托盘上滚落。
[0025]第八、本技术的电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，挡杆的顶端固接有拉环，方便了挡杆的取放。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图。
[0027]图2为本技术的箱体内侧结构示意图。
[0028]图3为本技术的局部结构示意图。
[0029]图4为本技术的凹槽结构示意图。
[0030]图中：1
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箱体、101
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箱门、102
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开口、103
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凹槽、104
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限位块、2
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主轴箱、201
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转轴、202
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锁紧螺母、3
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升降机构、301
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支架、302
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减速电机A、303
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升降丝杠、304
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升降滑道、4
‑
托
料机构、401
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托盘、402
‑
连杆、403
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固定板、404
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挡板、405
‑
第一加强板、406
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第二加强板、407
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第三加强板、408
‑
凸块、5
‑
平移机构、501
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支撑板、502
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减速电机B、503
‑
平移丝杠、504
‑
平移滑道、6
‑
拦截机构、601
‑
挡杆、602
‑
插孔、603
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拉环、7
‑
卷筒。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，其特征在于：包括箱体（1）、箱门（101）、主轴箱（2）及悬臂；所述箱体（1）的正面设有开口（102），箱门（101）滑动连接于开口（102）处，悬臂转动连接于箱体（1）内部的一端，主轴箱（2）设于箱体（1）内部的另一端；所述箱体（1）内设有升降机构（3），托料机构（4）连接于升降机构（3）；所述托料机构（4）正下方的箱体（1）底部设有凹槽（103），凹槽（103）与开口（102）之间的箱体（1）底部设有拦截机构（6）；所述主轴箱（2）左右滑动连接于箱体（1）底部，主轴箱（2）的转轴（201）前端连接有锁紧螺母（202）。2.如权利要求1所述的一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括“L”字型支架（301）、减速电机A（302）、升降丝杠（303）、升降滑道（304）；所述支架（301）固接于箱体（1）底部，减速电机A（302）固接于支架（301）的顶端，升降丝杠（303）两端分别转动连接于支架（301）顶部及箱体（1）上的轴承座中，且升降丝杠（303）的顶端固接于减速电机A（302）的动力输出端；所述升降滑道（304）固接于支架（301）的正面，升降板通过滑块滑动连接于升降滑道（304），升降板的背面固接有螺母块a，螺母块a螺纹配合于升降丝杠（303）。3.如权利要求2所述的一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，其特征在于：所述托料机构（4）包括托盘（401）、连杆（402）及固定板（403）；所述托盘（401）左右两侧及后侧均设有挡板（404），连杆（402）的底端固接于托盘（401）的后侧，连杆（402）的顶端固接于固定板（403），固定板（403）固接于升降板。4.如权利要求1所述的一种电缆单绞机的安全型卷筒下料装置，其特征在于：所述主轴箱（2）的底部连接有平移机构（5）；所述平移机构（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁和，陈卫华，杨云保，
申请(专利权)人：江苏全兴电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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