一种低烟无卤阻燃电缆线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低烟无卤阻燃电缆线，包括电缆线本体、铜鼻子端子和换热卡箍组件，所述电缆线本体包括低烟无卤绝缘层、玻璃纤维层、云母带层和无氧铜芯，所述铜鼻子端子套设于电缆线本体的无氧铜芯上，且铜鼻子端子对无氧铜芯上压接，所述换热卡箍组件套设于压接后的铜鼻子端子上，且换热卡箍组件底部套设于电缆线本体的低烟无卤绝缘层端部。保证电力系统使用的稳定性，同时通过换热卡箍组件提高铜鼻子端子对电缆线本体压接的稳定性，解决现有铜鼻子端子对电缆压接长时期使用后易松动的问题，解决现有电缆的铜鼻子端子使用期间高温累积大不易散热的问题。温累积大不易散热的问题。温累积大不易散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低烟无卤阻燃电缆线


[0001]本技术涉及电缆线
，特别涉及一种低烟无卤阻燃电缆线。

技术介绍

[0002]低烟无卤阻燃电缆线是现代环保型的电缆线，广泛适用于大型工业场地，低烟无卤阻燃电缆线需要使用导无卤素材料，以保证遇高温的低烟稳定性。
[0003]而现有低烟无卤阻燃电缆线在使用期间，其接线端子会因长时间高负荷运行出现高温的情况，当温度升高时，电缆线的接线端子的电阻会增加，导致电流通过接线端子时产生更大的电压降，从而影响电力系统的稳定性和安全性。
[0004]电缆线的接线端子通常是通过压接模具通过压接的方式进行安装，但不免会出现端子与电缆线之间出现松动的情况，缺乏辅助的卡固结构。
[0005]基于现有的低烟无卤阻燃电缆线存在以下弊端：铜鼻子端子对电缆压接长时期使用后易松动的问题，电缆接线端以及铜鼻子端子使用期间高温累积大不易散热的问题。为此，我们提出一种低烟无卤阻燃电缆线。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种低烟无卤阻燃电缆线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种低烟无卤阻燃电缆线，包括电缆线本体、铜鼻子端子和换热卡箍组件，所述电缆线本体包括低烟无卤绝缘层、玻璃纤维层、云母带层和无氧铜芯，所述铜鼻子端子套设于电缆线本体的无氧铜芯上，且铜鼻子端子对无氧铜芯上压接，所述换热卡箍组件套设于压接后的铜鼻子端子上，且换热卡箍组件底部套设于电缆线本体的低烟无卤绝缘层端部。
[0009]进一步地，所述玻璃纤维层、云母带层和无氧铜芯依次设置于低烟无卤绝缘层内。
[0010]进一步地，所述换热卡箍组件包括第一换热卡箍和第二换热卡箍，所述第一换热卡箍和第二换热卡箍外围均设置有与之一体的散热翅片，所述第一换热卡箍和第二换热卡箍内顶部分别设置有与压接后的铜鼻子端子对应的压接卡槽，所述第一换热卡箍和第二换热卡箍内底部设置有与低烟无卤绝缘层对应的缆体卡槽。
[0011]进一步地，所述第一换热卡箍和第二换热卡箍两端分别设置有与之一体的安装耳。
[0012]进一步地，所述第一换热卡箍和第二换热卡箍的安装耳上均开设有对应的安装孔。
[0013]进一步地，所述第一换热卡箍的安装耳与第二换热卡箍的安装耳之间通过螺栓安装连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过电缆线本体、铜鼻子端子和换热卡箍组件组成的组件，实现为电力系统提供一套低烟无卤阻燃且具有良好的换热降温
部件的电缆线，使电缆线本体在受到高温时不会产生较大的有害烟雾，并均有良好的耐热阻燃效果，同时在电缆线本体在高负载工作期间，通过换热卡箍组件对电缆线本体端部的端子连接端进行高效换热处理，使外部空气与电缆线本体的端子充分接触，以起到一定的降温处理，降低温度的积累，减少电阻的增加，保证电力系统使用的稳定性，同时通过换热卡箍组件提高铜鼻子端子对电缆线本体压接的稳定性，解决现有铜鼻子端子对电缆压接长时期使用后易松动的问题，解决现有电缆的铜鼻子端子使用期间高温累积大不易散热的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种低烟无卤阻燃电缆线的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种低烟无卤阻燃电缆线的铜鼻子端子压接示意图。
[0017]图3为本技术一种低烟无卤阻燃电缆线的铜鼻子端子未压接示意图。
[0018]图4为本技术一种低烟无卤阻燃电缆线的换热卡箍组件结构示意图。
[0019]图5为本技术一种低烟无卤阻燃电缆线的第一换热卡箍结构示意图。
[0020]图6为本技术一种低烟无卤阻燃电缆线的电缆线本体材料层示意图。
[0021]图中：1、电缆线本体；101、低烟无卤绝缘层；102、玻璃纤维层；103、云母带层；104、无氧铜芯；2、铜鼻子端子；3、换热卡箍组件；301、第一换热卡箍；302、第二换热卡箍；303、压接卡槽；304、缆体卡槽；305、安装耳；306、安装孔；307、散热翅片。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
6所示，一种低烟无卤阻燃电缆线，包括电缆线本体1、铜鼻子端子2和换热卡箍组件3，所述电缆线本体1包括低烟无卤绝缘层101、玻璃纤维层102、云母带层103和无氧铜芯104，所述铜鼻子端子2套设于电缆线本体1的无氧铜芯104上，且铜鼻子端子2对无氧铜芯104上压接，所述换热卡箍组件3套设于压接后的铜鼻子端子2上，且换热卡箍组件3底部套设于电缆线本体1的低烟无卤绝缘层101端部，所述低烟无卤绝缘层101为聚烯烃、氢氧化镁或氢氧化铝材料制作，所述玻璃纤维层102、云母带层103和无氧铜芯104依次设置于低烟无卤绝缘层101内。
[0024]其中，所述换热卡箍组件3包括第一换热卡箍301和第二换热卡箍302，所述第一换热卡箍301和第二换热卡箍302外围均设置有与之一体的散热翅片307，所述第一换热卡箍301和第二换热卡箍302内顶部分别设置有与压接后的铜鼻子端子2对应的压接卡槽303，所述第一换热卡箍301和第二换热卡箍302内底部设置有与低烟无卤绝缘层101对应的缆体卡槽304，所述缆体卡槽304的内腔直径小于压接卡槽303，所述第一换热卡箍301和第二换热卡箍302两端分别设置有与之一体的安装耳305，所述第一换热卡箍301和第二换热卡箍302的安装耳305上均开设有对应的安装孔306，所述第一换热卡箍301的安装耳305与第二换热卡箍302的安装耳305之间通过螺栓安装连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种低烟无卤阻燃电缆线，工作时，人员先行将铜鼻子端子2对电缆线本体1端部的无氧铜芯104套设，随后通过压接模具将换热卡箍组件3压紧
于铜鼻子端子2上，使换热卡箍组件3内部的压接卡槽303卡合于压接后的铜鼻子端子2外围，同时使换热卡箍组件3内部的的缆体卡槽304压设于电缆线本体1的低烟无卤绝缘层101上，再通过螺栓将换热卡箍组件3的第一换热卡箍301和第二换热卡箍302之间进行螺栓安装固定，使换热卡箍组件3在满足对电缆线端部接头部分加速散热降温的同时，可进一步提高铜鼻子端子2与电缆线本体1卡接连接的稳定性。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤阻燃电缆线，包括电缆线本体(1)、铜鼻子端子(2)和换热卡箍组件(3)，其特征在于，所述电缆线本体(1)包括低烟无卤绝缘层(101)、玻璃纤维层(102)、云母带层(103)和无氧铜芯(104)，所述铜鼻子端子(2)套设于电缆线本体(1)的无氧铜芯(104)上，且铜鼻子端子(2)对无氧铜芯(104)上压接，所述换热卡箍组件(3)套设于压接后的铜鼻子端子(2)上，且换热卡箍组件(3)底部套设于电缆线本体(1)的低烟无卤绝缘层(101)端部。2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆线，其特征在于：所述玻璃纤维层(102)、云母带层(103)和无氧铜芯(104)依次设置于低烟无卤绝缘层(101)内。3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆线，其特征在于：所述换热卡箍组件(3)包括第一换热卡箍(301)和第二换热卡箍(302)，所述第一换热卡箍(301)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁和，徐延龙，李桂玉，
申请(专利权)人：江苏全兴电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：