一种前叉拉弧机制造技术

本申请涉及切割设备的技术领域，涉及一种前叉拉弧机，包括底座、安装于所述底座上的安装台、安装于所述底座且用来对钢管进行切割的切割组件，所述安装台上设置有对钢管进行夹持的夹持组件，所述切割组件包括滑动连接于所述底座的切割刀，以及驱使所述切割刀移动的驱动件；通过夹持组件将钢管夹持，然后运行驱动件驱使切割刀对钢管端口进行切割，使得切割后的钢管端口能够贴合于其他的钢管周侧壁上，进而使得两个钢管的焊接效果更佳，进而提高了钢管之间的连接牢固性。之间的连接牢固性。之间的连接牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种前叉拉弧机


[0001]本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种前叉拉弧机。

技术介绍

[0002]目前一些舞台架搭建需要使用不同长度的钢管，这部分钢管通过焊接的方式连接在一起，根据实际场地需求，部分舞台架中钢管与钢管之间会形成一定的夹角，焊接后以形成特定的形状。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：成型后的钢管端口不能完成贴合于其他钢管的周侧壁，从而降低了钢管之间的连接牢固性。

技术实现思路

[0004]为了使得钢管的端口能够完全贴合于与其连接的钢管，进而提高钢管之间的连接牢固性，本申请提供一种前叉拉弧机。
[0005]本申请提供的一种前叉拉弧机采用如下的技术方案：
[0006]一种前叉拉弧机，包括底座、安装于所述底座上的安装台、安装于所述底座且用来对钢管进行切割的切割组件，所述安装台上设置有对钢管进行夹持的夹持组件，所述切割组件包括滑动连接于所述底座的切割刀，以及驱使所述切割刀移动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过夹持组件将钢管夹持，然后运行驱动件驱使切割刀对钢管端口进行切割，使得切割后的钢管端口能够贴合于其他的钢管周侧壁上，进而使得两个钢管的焊接效果更佳，进而提高了钢管之间的连接牢固性。
[0008]优选的，所述夹持组件包括设置于所述安装台的下模板、位于所述下模板正上方的上模板，以及驱使所述上模板贴合于所述下模板的第一气缸，所述第一气缸安装于所述安装台上端，所述切割刀通过衔接杆与所述第一气缸的活塞杆连接，所述上模板和所述下模板均设有供相应钢管嵌入的让位孔，所述上模板和下模板均设有供所述切割刀滑动的让位槽，所述让位槽与所述让位孔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，将钢管嵌入下模板的让位孔内，然后运行第一气缸，驱使上模板上的让位孔卡紧钢管，然后运行驱动件，驱使处于让位槽内的切割刀对突出让位槽内的钢管进行切割，夹持组件避免钢管在切割的过程中发生晃动的情况，进而确保切割精度。
[0010]优选的，所述夹持组件通过连接件可拆卸连接于所述安装台。
[0011]通过采用上述技术方案，由于夹持组件可拆卸连接于安装台，使得生产商可以多准备几套不同尺寸大小的下模板和上模板，以适配不同尺寸的钢管，进而提高了该拉弧机的适用性。
[0012]优选的，所述让位孔关于所述切割刀运动方向对称设置有两个，所述驱动件为安装于所述底座的第二气缸。
[0013]通过采用上述技术方案，使得一个拉弧机可以同时对两个钢管进行切割，进而提
高了该拉弧机的工作效率。
[0014]优选的，所述底座上还安装有对钢管进行限位的限位件，所述限位件包括滑动连接于所述底座上的限位块，所述限位块设置有供钢管嵌入的限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，先将钢管嵌入让位孔内，然后移动限位块，使得钢管不需要切割的一端嵌入限位槽内，进而对钢管起到限位的作用，进一步提高了对钢管的夹持效果。
[0016]优选的，所述底座上设置有支撑架，所述限位件还包括驱使所述限位块升降的螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于所述支撑架，所述限位块滑动连接于所述支撑架。
[0017]通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，驱使限位块升降，进而适配不同形状的钢管，进一步提高了拉弧机的适用性。
[0018]优选的，所述限位块通过限位杆与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆螺纹连接于所述限位杆，所述限位杆沿其长度方向延伸设置有第一通孔，所述限位块滑动连接于所述第一通孔，所述限位块通过衔接件固定连接于所述限位杆。
[0019]通过采用上述技术方案，推动限位块，使得限位块滑动连接于第一通孔，然后通过衔接件将限位块固定于限位杆上，进而适配不同形状的钢管，进一步提高了拉弧机的适用性。
[0020]优选的，所述限位杆上滑动连接有两个限位块，所述限位杆上设置有驱使两个所述限位块朝相互靠拢或远离的移动件。
[0021]通过采用上述技术方案，通过改变移动件的工作状态，驱使两个限位块朝相互靠近或者远离的方向运动，进而方便工作人员调节限位块的位置，提高了工作人员的工作效率。
[0022]优选的，所述移动件为沿所述限位杆长度方向延伸设置的双向杆，所述双向杆转动连接于所述限位杆，且所述双向杆包括第一螺纹部，以及与所述第一螺纹部的螺纹旋向相反的第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部分别螺纹连接于两个所述限位块。
[0023]通过采用上述技术方案，转动双向杆，使得两个限位块朝相互靠近或者远离的方向运动，简单易操作。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过夹持组件将钢管相对固定于底座，然后运行第二气缸，驱使切割刀对钢管进行切割，使得切割完成后的钢管端口可以贴合于与其抵接的钢管的周侧壁，进而提高了两个钢管的焊接牢固性；
[0026]2.通过转动双向杆，使得限位块朝相互靠近或者远离的方向运动，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一的结构示意图。
[0028]图2是用来展示限位件的局部示意图。
[0029]图3是本申请实施例二的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、安装台；2、切割组件；21、切割刀；22、第二气缸；23、衔接杆；3、夹持组件；31、下模板；32、上模板；33、第一气缸；34、让位孔；35、让位槽；4、限位件；
41、限位块；42、螺纹杆；43、限位槽；44、支撑架；45、支撑部；46、连接部；5、限位杆；51、第一通孔；52、衔接件；53、固定杆；54、螺母；6、双向杆；61、第一螺纹部；62、第二螺纹部；63、连接片；7、第一把手；71、第二把手；8、滑动块；81、滑槽；82、容纳槽；83、第一螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种前叉拉弧机。
[0033]实施例1：
[0034]参照图1、图2，一种前叉拉弧机包括底座1、安装台11、切割组件2，安装台11通过螺栓固定于底座1的上端，切割组件2包括滑动连接于底座1的切割刀21，以及驱使切割刀21移动的驱动件，在本实施例中，驱动件为通过螺栓固定于底座1上端的第二气缸22，切割刀21通过衔接杆23连接于第二气缸22，衔接杆23固定连接于第二气缸22的活塞杆一端。
[0035]同时，夹持组件3包括设置于安装台11下端的下模板31、位于下模板31正上方的上模板32，以及驱使上模板32升降的第一气缸33，第一气缸33通过螺栓固定于安装台11上端，下模板31和上模板32均设有供相应钢管嵌入的让位孔34、且两者还均设有供切割刀21滑动的让位槽35，让位槽35与让位孔34连通；在本实施例中，为了提高该拉弧机的切割效率，让位孔34设置有两个，且两个让位孔34分别关于衔接杆23对称设置，相应的，衔接杆23相对两侧上均通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前叉拉弧机，其特征在于：包括底座（1）、安装于所述底座（1）上的安装台（11）、安装于所述底座（1）且用来对钢管进行切割的切割组件（2），所述安装台（11）上设置有对钢管进行夹持的夹持组件（3），所述切割组件（2）包括滑动连接于所述底座（1）的切割刀（21），以及驱使所述切割刀（21）移动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述夹持组件（3）包括设置于所述安装台（11）的下模板（31）、位于所述下模板（31）正上方的上模板（32），以及驱使所述上模板（32）贴合于所述下模板（31）的第一气缸（33），所述第一气缸（33）安装于所述安装台（11）上端，所述上模板（32）和所述下模板（31）均设有供相应钢管嵌入的让位孔（34），所述上模板（32）和下模板（31）均设有供所述切割刀（21）滑动的让位槽（35），所述让位槽（35）与所述让位孔（34）连通。3.根据权利要求1所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述夹持组件（3）通过连接件可拆卸连接于所述安装台（11）。4.根据权利要求2所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述让位孔（34）关于所述切割刀（21）运动方向对称设置有两个，所述驱动件为安装于所述底座（1）的第二气缸（22），所述切割刀（21）通过衔接杆（23）与所述第一气缸（33）的活塞杆连接。5.根据权利要求4所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述底座（1）上还安装有对钢管进行限位的限位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫倍玮，
申请(专利权)人：鑫源富金属制品漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：