一种焊接弧形钢管的夹具制造技术

本申请涉及机械辅具的技术领域，涉及一种焊接弧形钢管的夹具，包括机架，以及两个滑动连接于所述机架且分别用于夹持弧形钢管相对两端的夹持组件，所述夹持组件包括连接板，以及分别固定连接于所述连接板上且用于插入钢管端口的多个插杆，所述连接板通过连接组件与所述机架相对固定；通过该夹具能简单方便夹持弧形钢管，并且能够有效的减少焊接误差，提高了产品的良品率。了产品的良品率。了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接弧形钢管的夹具


[0001]本申请涉及机械辅具的领域，尤其是涉及一种焊接弧形钢管的夹具。

技术介绍

[0002]目前在舞台架的制造过程中，需要将多个管状的钢管拼接在一起，由于舞台架形状的需要，需要先预制出弧形的钢管，然后通过直管将多个弧形的钢管焊接在一起，形成舞台架，以满足客户的需求。
[0003]现常先将直管焊接于其中一个弧形钢管上，然后通过两个人抬起另外一个弧形钢管，使得这个弧形钢管抵触于直管上端，然后进行焊接作业。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：通过人工控制弧形钢管的位置，容易产生焊接误差，影响产品的良品率。

技术实现思路

[0005]为了减少焊接过程中的焊接误差，以提高产品的良品率，本申请提供一种焊接弧形钢管的夹具。
[0006]本申请提供的一种焊接弧形钢管的夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种焊接弧形钢管的夹具，包括机架，以及两个滑动连接于所述机架且分别用于夹持弧形钢管相对两端的夹持组件，所述夹持组件包括连接板，以及分别固定连接于所述连接板上且用于插入钢管端口的多个插杆，所述连接板通过连接组件与所述机架相对固定。
[0008]通过采用上述技术方案，滑动连接板，驱使插杆的一端插入弧形钢管的两端，在插入的过程中，可以将多个弧形钢管按照之间的高度插入对应的插杆，插杆能对弧形钢管起到支撑和限位的作用，然后改变连接组件的工作状态，使得连接板相对固定于机架，进而使得弧形钢管相对固定于机架，这个时候工作人员就可以将直管焊接于两个弧形钢管之间的位置，简单方便，并且能够有效的减少焊接误差，提高了产品的良品率。
[0009]优选的，所述连接组件包括底座、用于将所述底座抵紧于所述机架上的螺纹件，以及螺纹连接于所述底座且用于驱使所述连接板沿所述底座长度方向运动的螺纹杆。
[0010]通过采用上述技术方案，调整底座的位置，使得通过螺纹杆移动连接板的过程中能将插杆嵌入弧形钢管内，然后改变螺纹件的工作状态，使得底座相对固定于底座，简单易操作，提高了工作人员夹持弧形钢管的效率。
[0011]优选的，所述螺纹件包括依次穿设于所述底座和所述机架的第一螺栓，以及螺纹连接于所述第一螺栓的抵接板，所述机架沿竖直方向设有多个供所述第一螺栓穿设的让位孔。
[0012]通过采用上述技术方案，第一螺栓使用方便，制造成本低；抵接板和第一螺栓共同将底座抵紧于机架，避免底座发生晃动的现象，简单易操作。
[0013]优选的，所述连接板通过衔接座与所述螺纹杆连接，所述底座背离所述机架的一
侧沿所述底座长度方向延伸设置有限位槽，所述底座通过限位块滑动连接于所述限位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，旋转螺纹杆，使得限位块滑动连接于限位槽，也就是说，使得连接板只能沿底座长度方向运动，对连接板起到限位和定位的作用；另一方面，限位块滑动连接于限位槽，能有效提高衔接座的移动稳定性。
[0015]优选的，所述连接板滑动连接于所述衔接座上端，所述衔接座上设置有用于驱使所述连接板沿所述底座长度方向运动的微调组件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过螺纹杆可以调整衔接座较大的运动距离，而通过微调座可以微调整连接板的距离，在实际使用过程中，先通过螺纹杆调整好衔接座的位置，对于同一批次的弧形钢管就不需要再次调整螺纹杆了，只需要通过改变微调组件的工作状态，就能使得插杆插入弧形钢管内，进一步提高了该夹具的适用性。
[0017]优选的，所述微调组件包括转动连接于所述连接板一端上的第一连接杆，以及一端转动连接于所述衔接座的第二连接杆，所述第二连接杆包括弯折部，以及分别一体成型于所述弯折部两端上的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部转动连接于所述衔接座，所述弯折部转动连接于所述第一连接杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，转动第二连接部，使得第一连接部发生转动，进而带动第义连接杆发生转动，进而驱使连接板沿底座长度方向来回移动，简单易操作。
[0019]优选的，所述微调组件还包括固定连接于所述衔接座上端的定位块，所述定位块相互远离的一侧设有定位槽，所述连接板通过滑块滑动连接于所述定位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，连接板通过滑块滑动连接于定位槽内，能对连接板起到定位和限位的作用；另一方面，提高连接板的移动稳定性。
[0021]优选的，所述机架上还滑动连接有用于对钢管进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括可拆卸连接于所述底座的连接座、滑动连接于所述连接座的连接杆，以及连接于所述连接杆上的支撑座。
[0022]通过采用上述技术方案，根据弧形钢管的弧度，调整连接座的位置，然后将弧形钢管放置于支撑座上端，使得能对弧形钢管起到支撑的作用，确保弧形钢管在焊接过程中不会下坠；另一方面，减少插杆的负荷，延长插杆的使用寿命。
[0023]优选的，所述支撑座设有限位杆，且所述连接座设置有两个，两个限位杆之间形成用于夹持钢管的夹持腔。
[0024]通过采用上述技术方案，将弧形钢管夹持在夹持腔内，能有效避免弧形钢管的晃动，进而确保焊接作业时，弧形钢管处于相对稳定的状态，进而提高焊接的精度。
[0025]优选的，所述支撑座通过第二螺栓固定于所述连接杆，所述连接杆沿水平方向设有多个供所述第二螺栓穿设的衔接孔。
[0026]通过采用上述技术方案，通过可调式调整支撑座的高度，以适应不同高度摆放的弧形钢管，进一步提高该夹具的适用性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.将弧形钢管摆放在合适的高度，然后找到第二转动部，使得插杆插入弧形钢管内，进而对弧形钢管起到定位和限位的作用，简单易操作，能有效减少弧形钢管的焊接误差，提高产品的良品率；
[0029]2.支撑座能对弧形钢管起到支撑的作用，能有效提高弧形钢管在焊接过程中的稳
定性。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0031]图2是用来展示垫片和第一螺栓的局部示意图。
[0032]图3是用来展示抵接板和限位块的局部示意图。
[0033]图4是图2中A部分的放大图，用来展示微调组件。
[0034]图5是用来展示支撑组件的局部示意图。
[0035]附图标记说明：1、机架；11、让位孔；2、夹持组件；21、连接板；22、插杆；3、底座；31、螺纹件；32、螺纹杆；33、第一螺栓；34、抵接板；35、限位槽；36、限位块；37、垫片；39、把手；4、衔接座；5、微调组件；51、第一连接杆；52、第二连接杆；53、弯折部；54、第一连接部；55、第二连接部；6、定位块；61、定位槽；62、滑块；7、支撑组件；71、连接座；72、连接杆；73、支撑座；74、螺纹孔；8、限位杆；81、夹持腔；9、第二螺栓；91、衔接孔；10、手握杆；101、支撑片；102、弧形孔。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接弧形钢管的夹具，其特征在于：包括机架（1），以及两个滑动连接于所述机架（1）且分别用于夹持弧形钢管相对两端的夹持组件（2），所述夹持组件（2）包括连接板（21），以及分别固定连接于所述连接板（21）上且用于插入钢管端口的多个插杆（22），所述连接板（21）通过连接组件与所述机架（1）相对固定。2.根据权利要求1所述的一种焊接弧形钢管的夹具，其特征在于：所述连接组件包括底座（3）、用于将所述底座（3）抵紧于所述机架（1）上的螺纹件（31），以及螺纹连接于所述底座（3）且用于驱使所述连接板（21）沿所述底座（3）长度方向运动的螺纹杆（32）。3.根据权利要求2所述的一种焊接弧形钢管的夹具，其特征在于：所述螺纹件（31）包括依次穿设于所述底座（3）和所述机架（1）的第一螺栓（33），以及螺纹连接于所述第一螺栓（33）的抵接板（34），所述机架（1）沿竖直方向设有多个供所述第一螺栓（33）穿设的让位孔（11）。4.根据权利要求3所述的一种焊接弧形钢管的夹具，其特征在于：所述连接板（21）通过衔接座（4）与所述螺纹杆（32）连接，所述底座（3）背离所述机架（1）的一侧沿所述底座（3）长度方向延伸设置有限位槽（35），所述底座（3）通过限位块（36）滑动连接于所述限位槽（35）。5.根据权利要求4所述的一种焊接弧形钢管的夹具，其特征在于：所述连接板（21）滑动连接于所述衔接座（4）上端，所述衔接座（4）上设置有用于驱使所述连接板（21）沿所述底座（3）长度方向运动的微调组件（5）。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫倍玮，
申请(专利权)人：鑫源富金属制品漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：