水性胶水反应移动搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术属于胶水生产设备领域，具体的涉及水性胶水反应移动搅拌设备，包括底座、反应罐和除泡组件，所述底座表面设置有反应罐和除泡组件，所述反应罐底部设置有支撑脚，且反应罐通过支撑脚与底座固定连接，除泡组件位于反应罐右侧；所述反应罐开设有搅拌区与下料区；通过设置刮杆，解决了水性胶水在反应完成后，水性胶水残留在反应罐内壁上的情况，避免了水性胶水原料的浪费；通过设置隔板，水性胶水在反应时，加热管对水性胶水进行加热，加快反应速度，从而加快水性胶水生产速率；通过设置除泡组件，药剂箱将除泡剂从连通管输入到水性胶水内，达到对水性胶水除泡的效果，提升了水性胶水的产品质量。水性胶水的产品质量。水性胶水的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
水性胶水反应移动搅拌设备


[0001]本技术属于胶水生产设备领域，具体的涉及水性胶水反应移动搅拌设备。

技术介绍

[0002]胶水在人们的日常生活中是十分常见又必不可少的一样东西，但胶水在生产过程中若存在气泡的话会影响到胶水的使用效果，因此胶水在生产时都会对其进行去泡处理，而胶水的生产一般都是在反应釜内进行的，现有的胶水生产用反应釜大多在进行搅拌工作时搅拌的都不够充分，且不具有除泡机构，会导致生产过程反应不充分从而产生大量的气泡，因此造成胶水中大量残留气泡的情况发生，一般的反应釜不具有加热功能，可能会产生气泡，因此无法满足正常生产的需要。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中的不足，本技术提供了水性胶水反应移动搅拌设备，具有对水性胶水加热和除泡的功能。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]水性胶水反应移动搅拌设备，包括底座、反应罐和除泡组件，所述底座表面设置有反应罐和除泡组件，所述反应罐底部设置有支撑脚，且反应罐通过支撑脚与底座固定连接，除泡组件位于反应罐右侧；
[0006]所述反应罐开设有搅拌区与下料区，所述反应罐内设置有隔板，且隔板两端与反应罐侧壁固定连接，隔板的上方为搅拌区，隔板的下方为下料区；所述反应罐底部固定连接有电机安装座，所述电机安装座内安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴朝上贯穿隔板并延伸至搅拌区内，且输出轴与隔板的连接处设置有轴承，所述输出轴上套接有若干限位块，限位块两侧外壁安装有搅拌叶片，所述输出轴上还套接有连接杆，所述连接杆设置在搅拌叶片的上下两侧，且搅拌叶片和连接杆均位于搅拌区的内部，两个所述连接杆的端部之间还连接有刮杆，刮杆侧壁与反应罐内壁滑动连接。
[0007]所述反应罐顶部表面安装有第一进料管与第二进料管，且第一进料管与第二进料管与上端面皆安装有阀门，所述反应罐底部外端面对称安装有下料管，且下料管下端也安装有阀门。
[0008]作为本技术水性胶水反应移动搅拌设备的优选技术方案，所述底座底端面安装有若干个万向轮，且底座表面右侧安装有扶手。
[0009]作为本技术水性胶水反应移动搅拌设备的优选技术方案，所述隔板表面安装有若干根加热管，且加热管为环形结构；所述隔板表面还开设有若干个漏孔。
[0010]作为本技术水性胶水反应移动搅拌设备的优选技术方案，所述除泡组件包括药剂箱和连通管，连通管的一端与药剂箱顶端面左侧相通，连通管的另一端与反应罐右侧内壁相通，且开口位于隔板上方，连通管上安装有阀门。
[0011]作为本技术水性胶水反应移动搅拌设备的优选技术方案，所述下料区内对称
设置有第一引流板和第二引流板，且第一引流板和第二引流板皆为弧形结构，第一引流板的两端与反应罐内壁固定连接，第二引流板的一端与反应罐内壁固定连接，所述下料区内设置有轴套，且轴套套接于输出轴上，轴套的两侧与第二引流板另一端固定连接。
[0012]作为本技术水性胶水反应移动搅拌设备的优选技术方案，所述反应罐底端内壁对称设置有下料口，且下料口与下料管相通。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)通过设置刮杆，解决了水性胶水在反应完成后，水性胶水残留在反应罐内壁上的情况，避免了水性胶水原料的浪费。
[0015](2)通过设置隔板，水性胶水在反应时，加热管对水性胶水进行加热，加快反应速度，从而加快水性胶水生产速率。
[0016](3)通过设置除泡组件，药剂箱将除泡剂从连通管输入到水性胶水内，达到对水性胶水除泡的效果，提升了水性胶水的产品质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术中反应罐内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中隔板俯视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底座；2、反应罐；3、除泡组件；4、搅拌区；5、下料区；6、隔板；7、搅拌电机；8、限位块；9、搅拌叶片；10、连接杆；11、刮杆；12、第一进料管；13、第二进料管；14、下料管；15、加热管；16、漏孔；17、药剂箱；18、连通管；19、第一引流板；20、第二引流板；21、轴套；22、下料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3所示，水性胶水反应移动搅拌设备，包括底座1、反应罐2和除泡组件3，所述底座1表面设置有反应罐2和除泡组件3，所述反应罐2底部设置有支撑脚，且反应罐2通过支撑脚与底座1固定连接，除泡组件3位于反应罐2右侧；
[0025]所述反应罐2开设有搅拌区4与下料区5，所述反应罐2内设置有隔板6，且隔板6两端与反应罐2侧壁固定连接，隔板6的上方为搅拌区4，隔板6的下方为下料区5；所述反应罐2底部固定连接有电机安装座，所述电机安装座内安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴朝上贯穿隔板6并延伸至搅拌区4内，且输出轴与隔板6的连接处设置有轴承，所述输出轴上套接有若干限位块8，限位块8两侧外壁安装有搅拌叶片9，所述输出轴上还套接有连接杆10，
所述连接杆10设置在搅拌叶片9的上下两侧，且搅拌叶片9和连接杆10均位于搅拌区4的内部，两个所述连接杆10的端部之间还连接有刮杆11，刮杆11侧壁与反应罐2内壁滑动连接。
[0026]所述反应罐2顶部表面安装有第一进料管12与第二进料管13，且第一进料管12与第二进料管13与上端面皆安装有阀门，所述反应罐2底部外端面对称安装有下料管14，且下料管14下端也安装有阀门。
[0027]本实施例中，将水性胶水与反应剂分别放入第一进料管12与第二进料管13，搅拌电机7驱动输出轴转动，搅拌叶片9对水性胶水与反应剂进行混合搅拌，刮杆11对反应罐2内壁的水性胶水进行刮取，通过设置刮杆11，解决了水性胶水在反应完成后，水性胶水残留在反应罐2内壁上的情况，避免了水性胶水原料的浪费。
[0028]具体的，所述底座1底端面安装有若干个万向轮，且底座1表面右侧安装有扶手。
[0029]本实施例中，手握扶手并通过万向轮的作用能达到对该设备进行移动，方便了工人对水性胶水进行卸料的工作。
[0030]具体的，所述隔板6表面安装有若干根加热管15，且加热管15为环形结构；所述隔板6表面还开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性胶水反应移动搅拌设备，其特征在于，包括底座(1)、反应罐(2)和除泡组件(3)，所述底座(1)表面设置有反应罐(2)和除泡组件(3)，所述反应罐(2)底部设置有支撑脚，且反应罐(2)通过支撑脚与底座(1)固定连接，除泡组件(3)位于反应罐(2)右侧；所述反应罐(2)开设有搅拌区(4)与下料区(5)，所述反应罐(2)内设置有隔板(6)，且隔板(6)两端与反应罐(2)侧壁固定连接，隔板(6)的上方为搅拌区(4)，隔板(6)的下方为下料区(5)；所述反应罐(2)底部固定连接有电机安装座，所述电机安装座内安装有搅拌电机(7)，搅拌电机(7)的输出轴朝上贯穿隔板(6)并延伸至搅拌区(4)内，且输出轴与隔板(6)的连接处设置有轴承，所述输出轴上套接有若干限位块(8)，限位块(8)两侧外壁安装有搅拌叶片(9)，所述输出轴上还套接有连接杆(10)，所述连接杆(10)设置在搅拌叶片(9)的上下两侧，且搅拌叶片(9)和连接杆(10)均位于搅拌区(4)的内部，两个所述连接杆(10)的端部之间还连接有刮杆(11)，刮杆(11)侧壁与反应罐(2)内壁滑动连接；所述反应罐(2)顶部表面安装有第一进料管(12)与第二进料管(13)，且第一进料管(12)与第二进料管(13)与上端面皆安装有阀门，所述反应罐(2)底部外端面对称安装有下料管(14)，且下料管(14)下端也安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖炜，旷爱忠，石林，孙力，
申请(专利权)人：广东远东高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：