本申请公开了一种铝板除油装置，属于金属表面加工领域。一种铝板除油装置，包括集液仓、多对空心轴、除油海绵、出入口挡板，出入口挡板与集液仓出入口铰链连接，空心轴的第一端穿过集液仓的第一壁，空心轴的第二端穿过集液仓的第二壁，第一壁与第二壁平行，空心轴可绕自身轴心转动，空心轴与集液仓的内壁之间固定连接有复位元件，除油海绵包裹固定于空心轴外周侧，空心轴轴壁有孔洞，除油剂流经空心轴内壁，由轴壁孔洞润湿除油海绵，有铝板可通过出入口挡板进入集液仓内，除油海绵滚动摩擦铝板表面以去除表面油污，它可以实现除油剂与铝板的高效接触、可以适应厚度不同的铝板、可以实现除油剂与铝板高效的利用。油剂与铝板高效的利用。油剂与铝板高效的利用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板除油装置
[0001]本技术属于金属表面加工领域，更具体地说，涉及一种铝板除油装置。
技术介绍
[0002]铝板在进行表面加工之前必须先经过除油（又称脱脂）才能保证在进一步加工过程中（如喷涂、电镀、热处理等）铝板与其他材料的紧密结合。
[0003]目前已有的铝板除油装置多采用喷头喷洒除油剂或将铝板浸泡在除油剂中：如使用碰头喷洒除油剂至铝板表面可能造成除油剂分布不均匀和除油剂可能落在铝板外造成浪费的问题；若将铝板直接浸泡在除油剂中可能会造成除油剂浪费也加重了后续清理除油剂和烘干的难度。除此之外，目前已有的铝板除油装置通用性较弱，整体除油装置多采用刚性零件，不能很好的适应各种形态大小各异的铝板。最后，单纯的除油剂喷涂或浸泡于除油剂中除油效果不理想，不能很好的利用除油剂也不能很好的去除顽固的油污。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝板除油装置，它可以实现除油剂与铝板的高效接触、可以适应厚度不同的铝板、可以实现除油剂与铝板高效的利用。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种铝板除油装置，包括集液仓、多对空心轴、除油海绵、出入口挡板。出入口挡板与集液仓出入口铰链连接，铰链连接结构简单且易于维护。空心轴的第一端穿过集液仓的第一壁，空心轴的第二端穿过集液仓的第二壁，第一壁与第二壁平行，形成一简支梁，具有较好的刚性。空心轴可绕自身轴心转动。空心轴与集液仓的内壁之间固定连接有复位元件，可为空心轴提供复位的力，以保证空心轴外端的除油海绵紧贴铝板表面。除油海绵包裹固定于空心轴外周侧。空心轴轴壁有孔洞，不需要额外增添装置润湿除油海绵降低了生产成本。空心轴内壁有除油剂流动，不需要额外安装除油剂管道，减小生产成本。除油剂流经空心轴内壁，由轴壁孔洞润湿除油海绵。待清洁的铝板可穿过出入口挡板进入集液仓内，减小了除油装置被污染的可能。除油海绵滚动摩擦铝板表面以去除表面油污，在移动铝板的过程中同时对铝板进行除油，减少整体铝板加工的时间。
[0009]进一步的，每一对空心轴均为水平平行布置；空心轴总体排布可为矩形或梯形。上述方案中的空心轴排布有多种实施方案，其中一种优选的实施方式为：所述空心轴两两平行布置，呈两行梯形状，此装置除油海绵摩擦带动铝板时，运动过程相对平稳。
[0010]进一步的，空心轴内壁处也可通过其他液体并由孔洞润湿除油海绵，如：水，水在清洁油污的同时可以降低对环境的污染，还因为水的获取较为方便便宜，可以降低生产成本。
[0011]进一步的，上述实现方案中，复位元件有多种实现方式，其中一种优选的实施方式为：用弹簧实现复位元件的回弹复位功能。弹簧可以批量生产，在完成复位功能的前提下易于替换且降低了铝板除油装置的生产成本。
[0012]进一步的，每相邻两个空心轴外侧的除油海绵之间均可使铝板通过，每相邻两个除油海绵之间距离可以调节，如：每相邻两个除油海绵之间可以相互接触，也可以相隔一定距离，用以适应不同厚度的铝板通过，提高铝板的通过率，扩大装置使用的适应范围。
[0013]进一步的，各根空心轴外侧的除油海绵厚度相同。
[0014]进一步的，每一根空心轴外侧的除油海绵厚度可不同。不同厚度的除油海绵，对于铝板的接触面积也相应不同，调整除油海绵的厚度可以调节铝板表面除油的效果。
[0015]进一步的，空心轴轴壁上的孔洞可采用长条形绕轴螺旋式开孔或圆形绕轴等间距开孔。空心轴轴壁上的孔洞可存在多种形式，其中一种优选的实现方式为：长条形绕轴螺旋式开孔。长条型螺旋式开孔在不影响轴自身强度的情况下扩大了除油剂流入除油海绵的效率。
[0016]进一步的，空心轴数目可以调整，最小不少于三根，一般为5根或6根。5根或6根可使除油效率和整体除油装置的体积和成本达到一个相对的平衡。
[0017]3．有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]（1）本方案包括集液仓、多对空心轴、除油海绵、出入口挡板、复位弹簧，该结构的铝板除油装置结构简单、装配加工容易。
[0020]（2）本方案空心轴外端与集液仓的内壁之间固定连接有复位元件，铝板进入一对除油海绵时，推动空心轴上下活动，使除油海绵紧密贴合于铝板表面，使铝板除油装置具有较强的通用性，可以适用于多种厚度的铝板，也可使各处厚度不同的不规则铝板得到有效地除油。
[0021]（3）本方案有两种空心轴排布方式且空心轴数目可以调整，空心轴排布和数目影响铝板除油装置的整体尺寸，可根据具体生产流程进行选择，具有较好的空间适应性。
[0022]（4）本方案空心轴轴壁有孔洞，除油剂直接通过孔洞润湿除油海绵，降低了铝板除油装置整体的复杂性，可以降低装置生产成本、便于装置维护，除油剂通过孔洞渗出，有效避免除油剂的浪费，增加除油剂的使用效率。
[0023]（5）本方案每相邻两个除油海绵之间距离可以调节，每相邻两个除油海绵之间可以相互接触，也可以相隔一定距离，且每一根空心轴外侧的除油海绵厚度可不同。可以实现对于铝板进入相邻除油海绵时压力的调整，进而影响除油海绵对铝板施加的压力，可以进一步细微的调整每一对空心轴和除油海绵的除油效果，距离可调节还可使不同厚度的铝板均能顺利通过，同时保证除油海绵与铝板紧密贴合，适用范围广。
[0024]（6）本方案空心轴轴壁上的孔洞有长条形绕轴螺旋式开孔或圆形绕轴等间距开孔两种形式。通过孔洞开设方式的调整，可以控制除油剂润湿除油海绵的速率，减少因除油剂具有杂质堵塞孔洞带来的渗油效率低下的问题发生。同时开孔方式的密集程度不同，可调整铝板不同部位的除油效率，使油量较多处得到更多除油剂的接触，提高除油剂的使用效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的具体实施例一的空心轴、集液仓和除油海绵配合结构示意图；
[0026]图2为本技术的具体实施例一的板除油装置结构示意图；
[0027]图3为本技术的具体实施例二的板除油装置结构示意图；
[0028]图4为本技术的具体实施例三的板除油装置结构示意图；
[0029]图5为本技术的具体实施例三的板除油装置结构示意图；
[0030]图6为本技术的具体实施例四的空心轴、集液仓和除油海绵配合结构结构示意图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1、集液仓；2、多对空心轴；3、除油海绵；4、出入口挡板；5、复位元件；6、孔洞；7、铝板。
具体实施方式
[0033]具体实施例一：请参阅图1
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2的一种铝板除油装置，包括集液仓1、五根空心轴2、除油海绵3、一对出入口挡板4。出入口挡板4与集液仓1出入口铰链连接，铰链连接结构简单且易于维护。空心轴2的第一端穿过集液仓1的第一壁，空心轴2的第二端穿过集液仓1的第二壁，第一壁与第二壁平行，形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板除油装置，其特征在于：包括集液仓（1）、多对空心轴（2）、除油海绵（3）、出入口挡板（4）；出入口挡板（4）与集液仓（1）出入口采用铰链连接；空心轴（2）的第一端穿过集液仓（1）的第一壁，空心轴（2）的第二端穿过集液仓（1）的第二壁，第一壁与第二壁平行；空心轴（2）可绕自身轴心转动；空心轴（2）与集液仓（1）的内壁之间固定连接有复位元件（5）；除油海绵（3）包裹固定于空心轴（2）外周侧；空心轴（2）轴壁开有孔洞（6）；空心轴（2）内壁有除油剂（8）流动；除油剂（8）由轴壁孔洞（6）流入除油海绵（3）；待清洁的铝板（7）可穿过出入口挡板（4）进入集液仓（1）内，铝板（7）上下表面接触到除油海绵（3）；除油海绵（3）滚动摩擦铝板（7）表面以去除表面油污。2.按照权利要求1所述铝板除油装置，其特征在于：每一对空心轴（2）均为水平平行布置；空心轴（2）总体排布可为矩形或梯形。3.按照权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：成蓓榕，成逸方，徐建达，
申请(专利权)人：浙江新博铝塑品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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