一种水性环保高性能UV表面处理剂制造技术

本发明专利技术公开一种水性环保高性能UV表面处理剂，属于表面处理剂制备技术领域，包括水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体、聚醚丙烯酸酯、改性剂、光引发剂和助剂，其中，所述改性剂包括聚硅氮烷改性聚二甲基硅氧烷，所述聚硅氮烷改性聚二甲基硅氧烷通过烃羟基封端的聚二甲基硅氧烷与聚硅氮烷在正丁醚中反应得到；本发明专利技术在现有的聚氨酯丙烯酸酯体系基础上复配聚醚丙烯酸酯以提高涂膜的耐黄变性能，同时通过加入改性剂均匀地为涂膜提供类似于填料的刚性微相分离结构，有效提高涂膜的力学强度。有效提高涂膜的力学强度。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环保高性能UV表面处理剂


[0001]本专利技术涉及表面处理剂制备
，具体涉及一种水性环保高性能UV表面处理剂。

技术介绍

[0002]目前，水性涂料已成为环保涂料发展的主要方向，尤其是水性紫外光（UV）固化涂料技术因其符合环保、节能、清洁生产理念而日益为人们所关注。另外水性光固化涂料结合了传统UV固化技术和水性涂料技术两者的许多优点，成为极具开发、应用前景的新的涂料技术。
[0003]光固化涂料可应用于多种基材，比如纸张、木材、塑料、金属、石材、玻璃、陶瓷、皮革等。根据树脂主链结构，现有的水性紫外光固化树脂主要有六种，一是不饱和聚酯类，一般由带双键的油性不饱和聚酯改性而来，其耐老化性能优异，但干燥易开裂；二是聚酯丙烯酸酯类，主要由带羧基的端羟基饱和聚酯与丙烯酸酯化制得，其价廉易制，涂层光泽度好；三是聚醚丙烯酸酯，一般有低分子量聚醚和丙烯酸酯进行酯交换制得，其耐黄变性较好，但机械性能较差；四是丙烯酸酯化聚丙烯酸酯，多用丙烯酸系单体与(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚制备带有羟基或环氧基的预聚体，由预聚体侧链的羟基、羧基、氨基或环氧基与丙烯酸单体作用引入丙烯酰基团制得，其价廉易制，涂层丰满度高；五是水性聚氨酯丙烯酸酯，主链由玻璃化温度低于室温的柔性链段(软段)和玻璃化温度高于室温的刚性链段（硬段）嵌段而成，软段常为低聚物多元醇，硬段由多异氰酸酯及其小分子扩链剂组成；具有优良的柔性、耐磨、抗拉抗冲性能；六是水性环氧树脂丙烯酸酯，其合成主要是利用环氧树脂中的环氧基于丙烯酸中的羧基开环酯化得到，其耐化学品，机械性能优。在众多水性UV固化树脂体系中，水性聚氨酯丙烯酸酯体系由于综合性能较好，如良好的粘结性、力学强度、耐溶剂性等，而广泛用于木材、金属、塑料等基材表面的保护和装饰涂层。
[0004]但目前的水性聚氨酯丙烯酸酯体系，普遍存在双键含量低、涂膜硬度低、光泽低、耐醇性差（8h不起皱、不脱落）的问题；同时由于大量亲水基团的存在，耐水性差（72h不起泡），难以满足高性能涂料的使用要求，限制了其进一步应用。
[0005]现有技术借助于在体系中加入如二氧化硅粉体等填料以提高涂膜硬度，但是由于只是将纳米二氧化硅与水性体系进行简单的物理共混， 无机二氧化硅与有机聚氨酯丙烯酸酯之间缺乏足够的相互作用，容易使纳米二氧化硅产生团聚，从而使涂层的表面力学性能提高不显著。

技术实现思路

[0006]针对上述问题中的至少一种，本专利技术提供一种水性环保高性能UV表面处理剂。
[0007]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种水性环保高性能UV表面处理剂，包括水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体、聚醚丙烯酸酯、改性剂、光引发剂和助剂，其中，所述改性剂包括聚硅氮烷改性聚二甲基硅氧烷，所述
聚硅氮烷改性聚二甲基硅氧烷的制备方法包括以下步骤：称取聚硅氮烷并溶解在正丁醚中，在保护气氛和搅拌条件下缓慢加入烃羟基封端的聚二甲基硅氧烷，常温搅拌反应4
‑
6h，反应完成后蒸除正丁醚，制得所述聚硅氮烷改性聚二甲基硅氧烷；所述聚醚丙烯酸酯由聚醚多元醇与丙烯酸酯化制得。
[0008]优选的，所述聚硅氮烷的分子量在100
‑
1000；所述烃羟基封端的聚二甲基硅氧烷为聚二甲基硅氧烷与烯丙基氧烷的共聚物（羟基封端）。
[0009]优选的，按重量份数计，包括水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体60
‑
80份、聚醚丙烯酸酯20
‑
50份、改性剂7
‑
18份、光引发剂1
‑
3份和助剂0.1
‑
5份。
[0010]优选的，所述聚硅氮烷与所述正丁醚、所述烃羟基封端的聚二甲基硅氧烷的质量比例为1：（5
‑
20）：（0.4
‑
1）。
[0011]优选的，所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备方法包括以下步骤：在保护气氛下，分别称取二异氰酸酯和有机锡类催化剂并混合，升温至60
‑
70℃并保温搅拌0.5
‑
1h，保持温度和搅拌地缓慢加入脱水处理的聚醚多元醇，继续保温搅拌反应3
‑
6h，得到第一预聚体，在所述第一预聚体中加入多羟基羧酸，继续保温搅拌反应1
‑
2h，得到含亲水基团的第二预聚体，在所述第二预聚体中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂，继续保温搅拌反应1
‑
2h，制得所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体；其中，所述二异氰酸酯和所述聚醚多元醇的比例满足异氰基与羟基摩尔比为（1
‑
1.1）：1；所述多羟基羧酸与所述第一预聚体的质量比例为（1.2
‑
3）：10；所述羟基丙烯酸酯与所述第二预聚体的质量比例为（1.8
‑
3.8）：10。
[0012]优选的，所述二异氰酸酯化合物为2，4
‑
甲苯二异氰酸酯、2，6
‑
甲苯二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯。
[0013]优选的，所述有机锡类催化剂为二丁基锡二月桂酸酯或辛酸亚锡。
[0014]优选的，所述聚醚多元醇为聚乙二醇或聚丙二醇，其分子量在400
‑
1000。
[0015]优选的，所述多羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸。
[0016]优选的，所述羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟丙酯。
[0017]优选的，所述阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚、对甲氧基苯酚或对叔丁基邻苯二酚。
[0018]优选的，所述改性剂包括改性聚倍半硅氧烷，其制备方法包括以下步骤：（1）分别称取4
‑
溴代丁酸、N,N'
‑
二环己基碳酰亚胺和4
‑
二甲氨基吡啶并溶剂在二氯甲烷溶剂中，充分混合搅拌后加入氨基化笼形倍半硅氧烷，常温下搅拌反应12
‑
24h，反应完成后固液分离，液相浓缩后入硅胶柱纯化，得到产物A；其中，所述4
‑
溴代丁酸、所述N,N'
‑
二环己基碳酰亚胺、所述4
‑
二甲氨基吡啶与所述氨基化笼形倍半硅氧烷的质量比例为1：（3.5
‑
4）：（0.3
‑
0.4）：（7.6
‑
7.8）；（2）将所述产物A溶解在丙酮溶剂中，加入不饱和羧酸，充分搅拌混合后加入碳酸钾和四丁基溴化铵，常温下搅拌反应6
‑
12h，反应结完成后，固液分离，液相浓缩后入硅胶柱纯化，蒸除溶剂后制得所述改性聚倍半硅氧烷；其中，所述不饱和羧酸包括5
‑
降冰片烯
‑2‑
羧酸，所述产物A与所述5
‑
降冰片烯
‑2‑
羧酸、所述碳酸钾和所述四丁基溴化铵的质量比例
为1：（0.12
‑
0.14）：（0.7
‑
0.75）：（0.03
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环保高性能UV表面处理剂，其特征在于，包括水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体、聚醚丙烯酸酯、改性剂、光引发剂和助剂，其中，按重量份数计，包括水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体60
‑
80份、聚醚丙烯酸酯20
‑
50份、改性剂7
‑
18份、光引发剂1
‑
3份和助剂0.1
‑
5份，所述改性剂包括聚硅氮烷改性聚二甲基硅氧烷；所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备方法包括以下步骤：在保护气氛下，分别称取二异氰酸酯和有机锡类催化剂并混合，升温至60
‑
70℃并保温搅拌0.5
‑
1h，保持温度和搅拌地缓慢加入脱水处理的聚醚多元醇，继续保温搅拌反应3
‑
6h，得到第一预聚体，在所述第一预聚体中加入多羟基羧酸，继续保温搅拌反应1
‑
2h，得到含亲水基团的第二预聚体，在所述第二预聚体中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂，继续保温搅拌反应1
‑
2h，制得所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体；其中，所述二异氰酸酯和所述聚醚多元醇的比例满足异氰基与羟基摩尔比为（1
‑
1.1）：1；所述多羟基羧酸与所述第一预聚体的质量比例为（1.2
‑
3）：10；所述羟基丙烯酸酯与所述第二预聚体的质量比例为（1.8
‑
3.8）：10；所述聚硅氮烷改性聚二甲基硅氧烷的制备方法包括以下步骤：称取聚硅氮烷并溶解在正丁醚中，在保护气氛和搅拌条件下缓慢加入烃羟基封端的聚二甲基硅氧烷，常温搅拌反应4
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6h，反应完成后蒸除正丁醚，制得所述聚硅氮烷改性聚二甲基硅氧烷；其中，所述聚硅氮烷与所述正丁醚、所述烃羟基封端的聚二甲基硅氧烷的质量比例为1：（5
‑
20）：（0.4
‑
1）。2.根据权利要求1所述的一种水性环保高性能UV表面处理剂，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚乙二醇或聚丙二醇，其分子量在400
‑
1000。3.根据权利要求1所述的一种水性环保高性能UV表面处理剂，其特征在于，所述改性剂包括改性聚倍半硅氧烷，其制备方法包括以下步骤：（1）分别称取4
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溴代丁酸、N,N'
‑
二环己基碳酰亚胺和4
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二甲氨基吡啶并溶剂在二氯甲烷溶剂中，充分混合搅拌后加入氨基化笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖炜，王友虎，石林，旷爱忠，孙力，
申请(专利权)人：广东远东高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：