胶水反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了胶水反应罐，包括底座，所述底座的上表面固定有减震座，所述减震座上方开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上方设置有箱体，所述第一凹槽的内侧壁上固定有固定块，所述箱体与固定块的侧壁贴合连接，所述箱体与减震座围绕呈矩形，所述箱体的上方与箱盖卡合连接；所述箱体的左侧固定有安装板，所述安装板上方固定有转动电机，所述箱体的内部转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴上套接有若干个搅拌叶片；通过设置减震座、减震弹簧，不仅大大的降低了反应时产生的噪声，而且能使得反应罐在使用时，不会发生剧烈晃动，甚至倾翻的现象，提高了反应罐在使用过程中的稳定性。反应罐在使用过程中的稳定性。反应罐在使用过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
胶水反应罐


[0001]本技术属于胶水加工
，具体涉及胶水反应罐。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的
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1203瞬干胶
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氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
[0003]一般胶水的生产过程主要为，准备胶水配方的原料；按预定的比例进行混合，并通过搅拌机搅拌均匀；搅拌均匀后，通过磨浆机将搅拌均匀后的混合物细磨成胶。
[0004]胶水反应罐，将胶料与溶剂搅拌均匀并溶解成为胶浆的机械，主要由桶体、搅拌桨和传动装置等组成，搅拌桨有一个或两个，并带有若干片桨叶，工作时，将胶料与溶剂投入桶体内，搅拌轴在桶体内由转动电机驱动回转，使胶料与溶剂在搅拌叶片的搅拌作用下得到均匀分散，一般有立式和卧式两种。
[0005]在胶水生产过程中，胶水质量的好坏，同样取决于胶水生产设备中反应罐的好坏，普通的反应罐，由于其搅拌效果的不足，使得胶水生产的效率较低，均匀性差，直接影响到胶水的产品质量。
[0006]但是现有的反应罐往往结构较为简单，功能较为单一，使得胶水往往不能搅拌的均匀，从而导致反应罐加工的效率低，影响企业的生产量。并且在搅拌时不能对沉积在箱体底部的胶水进行搅拌，使得搅拌不够均匀，同时用于搅拌时电机震动剧烈，导致胶水反应罐晃动幅度较大，容易发生胶水反应罐倾翻的现象。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供胶水反应罐。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]胶水反应罐，包括底座，所述底座的上表面固定有减震座，所述减震座上方开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上方设置有箱体，所述第一凹槽的内侧壁上固定有固定块，所述箱体与固定块的侧壁贴合连接，所述箱体与减震座围绕呈矩形，所述箱体的上方与箱盖卡合连接；
[0010]所述箱体的左侧固定有安装板，所述安装板上方固定有转动电机，所述箱体的内部转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴上套接有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴的左端向外延伸至箱体的外部，并与转动电机的输出轴固定连接，且搅拌轴与箱体左侧壁的连接处设有轴承，所述箱体的左侧壁下方开设有出料口，所述箱盖的左侧壁上开设有进料口，所述出料口与进料口上均设置有阀门。
[0011]优选的，所述箱体的右侧壁与排气管的一端相通，所述排气管的另一端与过滤箱相通，所述过滤箱的上壁与出气管相通，所述出气管上设置有抽气泵。
[0012]优选的，所述过滤箱内横向设置有活性炭板，所述活性炭板两端通过连接块与所述过滤箱的侧壁固定连接。
[0013]优选的，所述箱体的右侧壁固定有支撑柱，所述支撑柱呈倒L型，所述支撑柱与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述电动伸缩杆的输出端穿设所述箱体的侧壁后与刮块固定连接，所述刮块呈三角形。
[0014]优选的，所述第一凹槽内设置有减震块，两个减震块分别与减震座、箱体固定连接，所述减震块内开设有限位槽，所述限位槽的开口方向相对，所述限位槽内与限位板滑动连接，两个所述限位板通过减震弹簧固定连接。
[0015]优选的，所述箱盖与箱体的侧壁连接处固定有凸起，所述箱体上开设有与凸起相适配的第二凹槽，所述凸起与第二凹槽卡合连接。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.通过搅拌轴与刮块，可以对箱体内的原料快速的搅拌混合，同时可以对沉积在箱体底部的胶水进行搅拌，使得搅拌更加均匀，与现有的搅拌方式相比，搅拌效果更佳，原料之间混合更加均匀，提高胶水的生产质量。
[0018]2.通过设置减震座、减震弹簧，不仅大大的降低了反应时产生的噪声，而且能使得反应罐在使用时，不会发生剧烈晃动，甚至倾翻的现象，提高了反应罐在使用过程中的稳定性。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术的胶水反应罐的结构示意图；
[0021]图2是本技术的箱盖与箱体连接示意图；
[0022]图3是本技术的减震座与底座连接示意图。
[0023]图中：1、底座；2、减震座；3、固定块；4、第一凹槽；5、减震块；6、限位槽；7、限位板；8、减震弹簧；9、箱体；10、出料口；11、转动电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、安装板；15、箱盖；16、凸起；17、第二凹槽；18、刮块；19、电动伸缩杆；20、支撑柱；21、进料口；22、排气管；23、过滤箱；24、活性炭板；25、连接块；26、出气管；27、抽气泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，胶水反应罐，包括底座1，所述底座1的上表面固定有减震座2，所述减震座2上方开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4的上方设置有箱体9，所述第一凹槽4的内侧壁上固定有固定块3，所述箱体9与固定块3的侧壁贴合连接，所述箱体9与减震座2围绕呈矩形，所述箱体9的上方与箱盖15卡合连接；
[0026]所述箱体9的左侧固定有安装板14，所述安装板14上方固定有转动电机11，所述箱体9的内部转动连接有搅拌轴12,所述搅拌轴12上套接有若干个搅拌叶片13，所述搅拌轴12
的左端向外延伸至箱体9的外部，并与转动电机11的输出轴固定连接，且搅拌轴12与箱体9左侧壁的连接处设有轴承，所述箱体9的左侧壁下方开设有出料口10，所述箱盖15的左侧壁上开设有进料口21，所述出料口10与进料口21上均设置有阀门。
[0027]所述箱体9的右侧壁与排气管22的一端相通，所述排气管22的另一端与过滤箱23相通，所述过滤箱23的上壁与出气管26相通，所述出气管26上设置有抽气泵27。
[0028]所述过滤箱23内横向设置有活性炭板24，所述活性炭板24两端通过连接块25与所述过滤箱23的侧壁固定连接。
[0029]所述箱体9的右侧壁固定有支撑柱20，所述支撑柱20呈倒L型，所述支撑柱20与电动伸缩杆19的固定端固定连接，所述电动伸缩杆19的输出端穿设所述箱体9的侧壁后与刮块18固定连接，所述刮块18呈三角形。
[0030]所述第一凹槽4内设置有减震块5，所述减震块5分别与减震座2、箱体9固定连接，所述减震块5内开设有限位槽6，所述限位槽6的开口方向相对，所述限位槽6内与限位板7滑动连接，两个所述限位板7通过减震弹簧8固定连接；所述箱盖15与箱体9的侧壁连接处固定有凸起16，所述箱体9上开设有与凸起16相适配的第二凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶水反应罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定有减震座(2)，所述减震座(2)上方开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的上方设置有箱体(9)，所述第一凹槽(4)的内侧壁上固定有固定块(3)，所述箱体(9)与固定块(3)的侧壁贴合连接，所述箱体(9)与减震座(2)围绕呈矩形，所述箱体(9)的上方与箱盖(15)卡合连接；所述箱体(9)的左侧固定有安装板(14)，所述安装板(14)上方固定有转动电机(11)，所述箱体(9)的内部转动连接有搅拌轴(12),所述搅拌轴(12)上套接有若干个搅拌叶片(13)，所述搅拌轴(12)的左端向外延伸至箱体(9)的外部，并与转动电机(11)的输出轴固定连接，且搅拌轴(12)与箱体(9)左侧壁的连接处设有轴承，所述箱体(9)的左侧壁下方开设有出料口(10)，所述箱盖(15)的左侧壁上开设有进料口(21)，所述出料口(10)与进料口(21)上均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的胶水反应罐，其特征在于，所述箱体(9)的右侧壁与排气管(22)的一端相通，所述排气管(22)的另一端与过滤箱(23)相通，所述过滤箱(23)的上壁与出气管(26)相通，所述出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖炜，旷爱忠，石林，孙力，
申请(专利权)人：广东远东高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：