一种收丝机的收丝轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种收丝机的收丝轮结构，包括转动轴，所述转动轴内开设有安装腔，将第一斜齿轮和第二斜齿轮配合安装在安装腔内，并通过电机带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动转动杆转动，转动杆通过与滑动套筒的螺纹配合，使得滑动套筒在固定架上移动，从而调节收丝板到转动轴的距离，使得卷绕完成的丝线卷容易脱落，本实用新型专利技术在所述转动轴的两侧设置有第一挡板和第二挡板，可以限定收丝作业时的作业范围，使得加工形成的金属丝卷更加整齐美观，本实用新型专利技术在所述安装腔内通过安装架安装有排风扇，可以及时将电机运行产生的热量向外散发，避免安装腔内部温度过高，影响电机和蓄电池组的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种收丝机的收丝轮结构


[0001]本技术涉及收丝轮
，具体是一种收丝机的收丝轮结构。

技术介绍

[0002]在我们的日常生活中，经常会用到铁丝、铜丝等金属丝线，按照粗细等级可分为粗丝、细丝、微丝、纤维丝等，金属丝是以金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，加工完成之后通过收丝机进行收丝成卷，并按照不同规格分类进行销售，在收丝机进行收丝作业时，通过电机带动收丝轮转动对加工完成的金属丝进行收丝作业，收丝成卷之后，进行捆绑，并将成型的金属丝卷从收丝轮上脱下，进行输送存储，由于现有的收丝轮在收丝过程中与内层丝线紧密贴合，使得丝线在脱离时不易脱离，同时容易使得丝线与收丝轮摩擦，影响收丝轮的使用寿命和丝线的精确度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种收丝机的收丝轮结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种收丝机的收丝轮结构，包括转动轴，所述转动轴的内部开设有安装腔，所述转动轴上周圈均匀转动连接有多个转动杆，每个所述转动杆的顶部螺纹连有滑动套筒，底部设置有第一斜齿轮，每个所述滑动套筒的顶部设置有收丝板，外侧活动套接有固定架，所述固定架的底部与转动轴的外壁连接，多个所述第一斜齿轮的右侧啮合有同一个第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的右侧设置有驱动轴，所述驱动轴的右端连接有电机，所述电机的右侧电性连接有蓄电池组，所述安装腔的左侧设置有安装架，所述安装架上设置有排风扇，所述转动轴的侧壁上设置有散热孔，所述转动轴的左侧设置有连接轴，右侧设置有安装轴，所述连接轴上固定有第一挡板，所述安装轴上活动套接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上相互对应开设有捆线槽，所述捆线槽与收丝板之间的间隙相吻合。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转动轴的右侧设置有安装板，所述安装轴位于安装板上，所述安装板的右侧壁上开设有限位槽，所述第二挡板的左侧壁上设置有限位块，所述限位块与限位槽相匹配。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第二挡板的右侧设置有紧固块，所述紧固块与安装轴之间螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述紧固块的外表面设置有转动把手，所述转动把手上设置有防滑凸块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一挡板的侧壁上设置有充电接头，所述充电接头与蓄电池组之间电性连接，所述充电接头的一侧设置有控制按钮，所述电机、排风扇与控制按钮之间电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每个所述转动杆与转动轴之间均设置有轴承。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定架上设置有固定孔，所述固定孔内转动嵌设有滚珠，所述滚珠与滑动套筒的外壁相接触。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术设置有转动轴，并在转动轴内开设有安装腔，将第一斜齿轮和第二斜齿轮配合安装在安装腔内，并通过电机带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动转动杆转动，转动杆通过与滑动套筒的螺纹配合，使得滑动套筒在固定架上移动，从而调节收丝板到转动轴的距离，使得卷绕完成的丝线卷容易脱落，另外本技术在所述转动轴的两侧设置有第一挡板和第二挡板，可以限定收丝作业时的作业范围，使得加工形成的金属丝卷更加整齐美观，另外本技术在所述安装腔内通过安装架安装有排风扇，可以及时将电机和蓄电池组运行产生的热量向外散发，避免安装腔内部温度过高，影响电机和蓄电池组的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种收丝机的收丝轮结构的整体结构正视剖面图；
[0015]图2为本技术中转动轴内部结构侧视剖面图；
[0016]图3为本技术中第二挡板侧视图；
[0017]图4为本技术中紧固块与转动把手之间连接结构示意图。
[0018]图中：1、转动轴；2、安装腔；3、转动杆；4、滑动套筒；5、第一斜齿轮；6、收丝板；7、固定架；8、第二斜齿轮；9、驱动轴；10、电机；11、蓄电池组；12、安装架；13、排风扇；14、散热孔；15、连接轴；16、安装轴；17、第一挡板；18、第二挡板；19、捆线槽；20、安装板；21、限位槽；22、限位块；23、紧固块；24、转动把手；25、防滑凸块；26、充电接头；27、控制按钮；28、轴承；29、固定孔；30、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术实施例中：
[0021]一种收丝机的收丝轮结构，包括转动轴1，所述转动轴1的内部开设有安装腔2，所述转动轴1上周圈均匀转动连接有多个转动杆3，每个所述转动杆3的顶部螺纹连有滑动套筒4，底部设置有第一斜齿轮5，每个所述滑动套筒4的顶部设置有收丝板6，外侧活动套接有固定架7，所述固定架7的底部与转动轴1的外壁连接，多个所述第一斜齿轮5的右侧啮合有同一个第二斜齿轮8，所述第二斜齿轮8的右侧设置有驱动轴9，所述驱动轴9的右端连接有电机10，所述电机10的右侧电性连接有蓄电池组11，所述安装腔2的左侧设置有安装架12，所述安装架12上设置有排风扇13，所述转动轴1的侧壁上设置有散热孔14，所述转动轴1的左侧设置有连接轴15，右侧设置有安装轴16，所述连接轴15上固定有第一挡板17，所述安装轴16上活动套接有第二挡板18，所述第一挡板17和第二挡板18上相互对应开设有捆线槽
19，所述捆线槽19与收丝板6之间的间隙相吻合。
[0022]在本技术实施例中：所述转动轴1的右侧设置有安装板20，所述安装轴16位于安装板20上，所述安装板20的右侧壁上开设有限位槽21，所述第二挡板18的左侧壁上设置有限位块22，所述限位块22与限位槽21相匹，安装板20的设置便于安装腔2内电机10和蓄电池组11的检修和更换，限位槽21和限位块22的设置，便于对第二挡板18安装时捆线槽19的位置进行限定，使得第二挡板18上的捆线槽19和第一挡板17上的捆线槽19位置相互吻合。
[0023]在本技术实施例中：所述第二挡板18的右侧设置有紧固块23，所述紧固块23与安装轴16之间螺纹连接，通过紧固块23对第二挡板18进行固定，便于第二挡板18的拆卸。
[0024]在本技术实施例中：所述紧固块23的外表面设置有转动把手24，所述转动把手24上设置有防滑凸块25,转动把手24的设置便于紧固块23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收丝机的收丝轮结构，包括转动轴(1)，其特征在于：所述转动轴(1)的内部开设有安装腔(2)，所述转动轴(1)上周圈均匀转动连接有多个转动杆(3)，每个所述转动杆(3)的顶部螺纹连有滑动套筒(4)，底部设置有第一斜齿轮(5)，每个所述滑动套筒(4)的顶部设置有收丝板(6)，外侧活动套接有固定架(7)，所述固定架(7)的底部与转动轴(1)的外壁连接，多个所述第一斜齿轮(5)的右侧啮合有同一个第二斜齿轮(8)，所述第二斜齿轮(8)的右侧设置有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的右端连接有电机(10)，所述电机(10)的右侧电性连接有蓄电池组(11)，所述安装腔(2)的左侧设置有安装架(12)，所述安装架(12)上设置有排风扇(13)，所述转动轴(1)的侧壁上设置有散热孔(14)，所述转动轴(1)的左侧设置有连接轴(15)，右侧设置有安装轴(16)，所述连接轴(15)上固定有第一挡板(17)，所述安装轴(16)上活动套接有第二挡板(18)，所述第一挡板(17)和第二挡板(18)上相互对应开设有捆线槽(19)，所述捆线槽(19)与收丝板(6)之间的间隙相吻合。2.根据权利要求1所述的一种收丝机的收丝轮结构，其特征在于：所述转动轴(1)的右侧设置有安装板(20)，所述安装轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施吉中，
申请(专利权)人：常州纽迈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：