本实用新型专利技术公开了一种基于平面口罩的耳线的快速缠绕、分离机构，包括旋转板、压板、推杆和分离环；旋转板由旋转电机驱动以进行平面内的转动；压板通过铰接点布置于旋转板上；推杆由气缸驱动靠近旋转板并压住压板的一端，压板向上翻转松开锁止；推杆由气缸驱动远离旋转板，压板向下翻以将放置在旋转板上的耳线卡住；分离环由另一气缸驱动靠近旋转板以将耳线从旋转板上分离下来的同时解锁压板；分离环布置于压板的顺时针/逆时针方向一侧。本结构通过旋转气缸动力，旋转板可以对耳线进行缠绕，执行结构响应迅速，压板可以迅速卡住耳线。分离环将耳线从旋转板上分离下来，达到了口罩耳线快速分离的效果，可以广泛适用于口罩加工设备上。备上。备上。
【技术实现步骤摘要】
一种基于平面口罩的耳线的快速缠绕、分离机构
[0001]本技术涉及口罩加工设备领域，特别是一种基于平面口罩的耳线的快速缠绕、分离机构。
技术介绍
[0002]口罩的使用范围广，需求量大。传统的口罩生产方式受人工限制，生产效率难以进一步提高，随着自动化技术的进步，目前的口罩生产也在朝自动化生产方向发展。口罩生产过程中，一般先由口罩布料包边装置对口罩布料进行包边，同时将鼻梁线包入口罩布料一侧的包边部位中；最后由口罩横封切装置在口罩布料的横封部位进行横封及分切，制成口罩本体；口罩本体被输送机构输送至耳带焊接装置并焊接两个耳带，制成口罩。耳带在焊接前通过耳带线输送机构输入口罩本体上方，由剪线机构剪去固定长度再进行焊接。
技术实现思路
[0003]本技术目的是：提供一种基于平面口罩的耳线的快速缠绕、分离机构，解决了口罩加工设备上耳线的快速分离加工问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种基于平面口罩的耳线的快速缠绕、分离机构，包括旋转板、压板、推杆和分离环；所述旋转板由旋转电机驱动以进行平面内的转动，旋转板的边缘加工成线槽式结构以便于耳线旋转缠绕；所述压板通过铰接点布置于所述旋转板上；所述推杆由气缸驱动靠近所述旋转板并压住所述压板的一端，所述压板向上翻转松开锁止；所述推杆由气缸驱动远离所述旋转板，所述压板向下翻以将放置在旋转板上的耳线卡住；所述分离环由另一气缸驱动靠近所述旋转板以将耳线从旋转板上分离下来的同时解锁所述压板；所述分离环布置于所述压板的顺时针/逆时针方向一侧。
[0005]优选的是，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；所述第一气缸与第二气缸并排布置；第三气缸与第四气缸并排布置。
[0006]优选的是，包括安装架；所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和旋转电机装配于所述安装架上。
[0007]优选的是，两个所述压板并列设置；所述推杆与所述压板对应；两个所述推杆安装于第一连杆上；所述第一连杆由所述第一气缸和第二气缸同时驱动。
[0008]优选的是，第三气缸和第四气缸同时驱动第二连杆；所述第二连杆上装配所述分离环。
[0009]优选的是，包括导杆；所述导杆通过安装架上的导套进行配合；所述压板和所述分离环分别通过一根导杆进行升降导向。
[0010]本技术的优点是：通过旋转气缸动力，旋转板可以对耳线进行缠绕；以气动为主的执行结构响应迅速，压板可以迅速卡住耳线。分离环根据耳线的缠绕路径将耳线从旋转板上分离下来，达到了口罩耳线快速分离的效果，可以广泛适用于口罩加工设备上。
附图说明
[0011]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0012]图1为本技术快速缠绕、分离机构的正面立体图；
[0013]图2为本技术快速缠绕、分离机构的背面立体图；
[0014]其中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、第三气缸；4、第四气缸；5、第一推杆；6、第二推杆；7、第一压板；8、第二压板；9、分离环；10、旋转板；11、旋转电机；12、安装架；13、第一连杆；14、第二连杆；15、导杆。
具体实施方式
[0015]本技术的较佳实施例：
[0016]一种基于平面口罩的耳线的快速缠绕、分离机构，包括旋转板10、压板、推杆、分离环9、气缸、旋转电机11和导杆。
[0017]旋转板10由旋转电机11驱动以进行平面内的转动，旋转板10的作用是将剪切好的耳线切换至焊接位置，旋转板10的边缘加工成线槽式结构以便于耳线旋转缠绕。
[0018]压板通过铰接点布置于旋转板10上，压板的作用是通过弹性铰接点的作用，可以处于常关状态，压板可以与旋转板配合卡住耳线。
[0019]推杆由气缸驱动靠近旋转板10并压住压板的一端，压板向上翻转松开锁止；推杆由气缸驱动远离旋转板，压板向下翻以将放置在旋转板10上的耳线卡住。在上料产线过程中，主要由推杆控制压板进行锁止或解锁。
[0020]分离环9由另一气缸驱动靠近旋转板10以将耳线从旋转板10上分离下来的同时解锁压板，分离环9布置于压板的顺时针/逆时针方向一侧。
[0021]本结构中的执行件包括：包括第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3和第四气缸4；第一气缸1与第二气缸2并排布置；第三气缸3与第四气缸4并排布置。分离环9的动作行程需要先对压板解锁，同时将耳线从旋转板10上分离下来。
[0022]具体的，设置一安装架12；第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第四气缸4和旋转电机11装配于安装架12上。
[0023]两个压板并列设置，推杆与压板对应。两个推杆安装于第一连杆13上，第一连杆13由第一气缸1和第二气缸2同时驱动。第三气缸3和第四气缸4同时驱动第二连杆14，第二连杆14上装配分离环9。
[0024]安装架12上包括一导杆15，导杆15通过安装架上的导套进行配合，压板和分离环9分别通过一根导杆进行升降导向。
[0025]第一气缸1、第二气缸2的作用是驱动两块推杆上下运动；分离环的作用是把耳线从旋转板10上分离下来；推杆的作用是驱动对应的压板向下运动，从而使压板卡住耳线；旋转电机11驱动旋转板10转动方位，旋转板10的作用是将剪切好的耳线切换至焊接位置；第三气缸3、第四气缸4的作用是驱动分离环9上下运动，解锁压板。
[0026]第一气缸1、第二气缸2缩回，带动第一推杆5、第二推杆6向上运动，从而将第一压板7、第二压板8向下压住，通过上述动作，将耳线卡在压板下。旋转电机11进行旋转，第三气缸3、第四气缸4伸出，带动分离环9向下运动，从而耳线从旋转板10上分离下来，同时，对第一压板7、第二压板8进行解锁，第三气缸3、第四气缸4缩回，旋转电机11进行旋转复位，完成
一次耳线的缠绕和分离，依次重复上述动作，从而达到对耳线快速缠绕、分离的效果。
[0027]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于平面口罩的耳线的快速缠绕、分离机构，其特征在于：包括旋转板、压板、推杆和分离环；所述旋转板由旋转电机驱动以进行平面内的转动；所述压板通过铰接点布置于所述旋转板上；所述推杆由气缸驱动靠近所述旋转板并压住所述压板的一端，所述压板向上翻转松开锁止；所述推杆由气缸驱动远离所述旋转板，所述压板向下翻以将放置在旋转板上的耳线卡住；所述分离环由另一气缸驱动靠近所述旋转板以将耳线从旋转板上分离下来的同时解锁所述压板；所述分离环布置于所述压板的顺时针/逆时针方向一侧。2.根据权利要求1所述的一种基于平面口罩的耳线的快速缠绕、分离机构，其特征在于：包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；所述第一气缸与第二气缸并排布置；第三气缸与第四气缸并排布置。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：周祖茗，张帆，颜杰，
申请(专利权)人：均普工业自动化苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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