本实用新型专利技术的用于减少粉体物料团聚的装置，包括设置于原料储罐下方的水平延伸的主管道，原料储罐与主管道通过第一竖管连接，主管道的一端设置有圆弧状的侧壁，主管道的另一端通过法兰连接有用于向侧壁吹送气体的气流冲散部件，气流冲散部件伸入主管道但不贯穿主管道，主管道通过第二竖管与终物料储罐连接，终物料储罐与输料管通过第三竖管连接。本实用新型专利技术的用于减少粉体物料团聚的装置利用气动技术减少粉体颗粒的团聚，具有设计简单、工作效率高并且节能、环保的特点。环保的特点。环保的特点。
【技术实现步骤摘要】
用于减少粉体物料团聚的装置
[0001]本专利技术涉及化工设备，特别涉及一种用于减少粉体物料团聚的装置。
技术介绍
[0002]材料被加工形成超细粉体之后具有颗粒粒度小、尺寸分布窄、质量均匀等属性，从而使材料在比表面积、表面积活性、化学反应速度、独特的电、磁、光等特性上有了极大的提升，因而粉体材料能够被广泛应用在电子信息、医药、农药、军事、化工、轻工、环保、模具等领域。
[0003]颗粒尺寸的变化引起材料的理化性质的改变，因此在粉体颗粒的制备、分离、处理及存放过程中，会出现多个颗粒相互连接形成较大颗粒团簇的现象，这种现象被称为团聚。团聚现象的出现，不利于粉体后续应用，会使得后续应用产品出现致密性、均匀性等性质上的差异。现今，消除团聚方面，目前较为常用和简单的方法为引入机械力，从而使得粉体颗粒表面产生一系列利于团聚消除的物理化学变化。当前引入机械力以消除团聚的设备有多种类型，加工效率和出粉粉体特征也不尽相同，但大多结构复杂、耗能较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构简单的用于减少粉体物料团聚的装置。
[0005]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，包括设置于原料储罐下方的水平延伸的主管道，原料储罐与所述主管道通过第一竖管连接，所述主管道的一端设置有圆弧状的侧壁，所述主管道的另一端通过法兰连接有用于向所述侧壁吹送气体的气流冲散部件，所述气流冲散部件伸入所述主管道但不贯穿所述主管道，所述主管道通过第二竖管与终物料储罐连接，终物料储罐与输料管通过第三竖管连接。
[0006]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，气流冲散部件包括伸入所述主管道内的喷料管，喷料管的一端设置有喷料嘴，所述喷料管的另一端与位于主管道外部的第一输气管连接，所述喷料管的中部设置有喷气嘴，喷气嘴与喷料嘴均指向所述主管道的侧壁，所述喷气嘴的轴线与喷料嘴的轴线重合，喷气嘴与喷料嘴之间形成第一空腔，原料储罐通过第一竖管与所述第一空腔连通，所述喷料嘴与所述主管道的侧壁之间形成第二空腔，所述第二空腔与第二竖管连通。
[0007]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，喷料嘴的内部设置有中心轴，中心轴上连接有八个与喷料嘴的内侧壁连接的连接臂，喷料嘴的横截面形状为以中心轴为中心将圆形进行八等分的花瓣形状。
[0008]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，第一竖管内设置有用于物料吹送的第二输气管，第二输气管贯穿所述原料储罐。
[0009]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，还包括转存储罐，所述转存储罐位于主管道的上方，转存储罐与第二空腔通过管路连接，转存储罐的底部设置有出料口，所述出料口与终物料储罐通过管路连通。
[0010]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，终物料储罐的下端连接有输料管，输料管水平延伸，输料管内设置有第三输气管，用于物料的输送。
[0011]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置利用气动技术减少粉体颗粒的团聚，具有设计简单、工作效率高并且节能、环保的特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的用于减少粉体物料团聚的装置的结构示意图的主视图；
[0013]图2为主管道的结构示意图的主视图；
[0014]图3为喷料嘴前段的结构示意图的主视图；
[0015]图4为喷料嘴前段的横截面的结构示意图。
[0016]图中标记：1、主管道；2、喷气嘴；3、喷料嘴；4、第一输气管；5、第二输气管；6、原料储罐；7、储罐进料口；8、快接法兰；9、转存储罐；10、除尘设备接口；11、终物料储罐；12、第三输气管；13、输料管；21、第一竖管；22、侧壁；23、第二竖管；24、第三竖管；25、喷料管；26、第一空腔；27、第二空腔；28、中心轴；29、连接臂；30、出料口。
具体实施方式
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，包括设置于原料储罐6下方的水平延伸的主管道1，原料储罐与所述主管道通过第一竖管21连接，所述主管道的一端设置有圆弧状的侧壁22，所述主管道的另一端通过法兰连接有用于向所述侧壁吹送气体的气流冲散部件，所述气流冲散部件伸入所述主管道但不贯穿所述主管道，所述主管道通过第二竖管23与终物料储罐11连接，终物料储罐11与输料管13通过第三竖管24连接。
[0018]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，气流冲散部件包括伸入所述主管道内的喷料管25，喷料管的一端设置有喷料嘴3，所述喷料管的另一端与位于主管道外部的第一输气管4连接，所述喷料管的中部设置有喷气嘴2，喷气嘴2与喷料嘴3均指向所述主管道的侧壁22，所述喷气嘴的轴线与喷料嘴的轴线重合，喷气嘴与喷料嘴之间形成第一空腔26，原料储罐通过第一竖管与所述第一空腔连通，所述喷料嘴与所述主管道的侧壁之间形成第二空腔27，所述第二空腔与第二竖管连通。
[0019]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，喷料嘴3的内部设置有中心轴28，中心轴上连接有八个与喷料嘴的内侧壁连接的连接臂29，喷料嘴的横截面形状为以中心轴为中心将圆形进行八等分的花瓣形状。
[0020]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，第一竖管内设置有用于物料吹送的第二输气管5，第二输气管5贯穿所述原料储罐。
[0021]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，还包括转存储罐9，所述转存储罐位于主管道的上方，转存储罐与第二空腔通过管路连接，转存储罐9的底部设置有出料口30，所述出料口与终物料储罐通过管路连通。
[0022]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，终物料储罐的下端连接有输料管13，输料管13水平延伸，输料管13内设置有第三输气管12，用于物料的输送。
[0023]第二竖管上设置有快接法兰8。原料储罐6上设置有储罐进料口7。
[0024]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置利用气动技术减少粉体颗粒的团聚，具有设计简单、工作效率高并且节能、环保的特点。
[0025]喷料嘴呈锥状，在喷料嘴后端的管道内固定有喷气嘴，喷气嘴和喷料嘴位于同一轴线上，且两者之间形成一定空间。
[0026]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，其中，原料储罐通过伸入主管道的第一竖管与两喷嘴之间的管道连通，且第一竖管内有用于物料吹送的第二输气管，第二输气管贯穿原料储罐。
[0027]转存储罐的上端接有出尘设备，下端与终物料储罐连接；终物料储罐的下端接有输料管13，用于物料的输送。
[0028]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置，位于喷料嘴前端的主管道通过管道连接转存储罐9，转存储罐9下端通过管道连接有终物料储罐11，转存储罐的上端设置有除尘设备接口10；终物料储罐11的下端接有输料管13，输料管13通过第三输气管12控制物料的输送。
[0029]本技术的用于减少粉体物料团聚的装置的工作原理为：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于减少粉体物料团聚的装置，其特征在于，包括设置于原料储罐下方的水平延伸的主管道，原料储罐与所述主管道通过第一竖管连接，所述主管道的一端设置有圆弧状的侧壁，所述主管道的另一端通过法兰连接有用于向所述侧壁吹送气体的气流冲散部件，所述气流冲散部件伸入所述主管道但不贯穿所述主管道，所述主管道通过第二竖管与终物料储罐连接，终物料储罐与输料管通过第三竖管连接。2.根据权利要求1所述的用于减少粉体物料团聚的装置，其特征在于，气流冲散部件包括伸入所述主管道内的喷料管，喷料管的一端设置有喷料嘴，所述喷料管的另一端与位于主管道外部的第一输气管连接，所述喷料管的中部设置有喷气嘴，喷气嘴与喷料嘴均指向所述主管道的侧壁，所述喷气嘴的轴线与喷料嘴的轴线重合，喷气嘴与喷料嘴之间形成第一空腔，原料储罐通过第一竖管与所述第一空腔连通，所述喷料嘴与所述主管道的侧壁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：高明山，王钰，申畅，刘彦君，丁振杰，马旭武，赵世乾，袁源，
申请(专利权)人：宁夏墨工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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