一种胶结料混料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶结料混料搅拌装置，包括罐体，与罐体连接的旋盖，网罩下方为球壳状、上方为圆台状，网罩表面设置有均匀布置的通孔，所述网罩上方固定连接有圆形支撑板；支撑板底部设置有搅拌轴，上方设置有电机；所述搅拌轴上方设置有弧形叶片；通过在网罩表面设置均匀布置的通孔，网罩上方固定连接有圆形支撑板；支撑板底部设置有搅拌轴，电机带动搅拌轴对网罩内部的胶结料混料进行搅拌，气流通过进气管孔吹动搅拌轴上的弧形叶片以及吹动胶结料混料，由于胶结料混料质量较小，小粒径的胶结料混料通过通孔落入罐体内部，大粒径的胶结料混料保留在网罩内部，设置通孔大小不同的网罩，可以根据需要对胶结料混料进行筛分，以此保证施工的效果。以此保证施工的效果。以此保证施工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶结料混料搅拌装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种胶结料混料搅拌装置。

技术介绍

[0002]胶结材料是在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料制成有一定机械强度的复合固体的物质。胶结材料的发展有着悠久的历史，人们使用最早的胶结材料粘土来抹砌简易的建筑物。紧接着出现的水泥等建筑材料都与胶结材料有着很大的关系，而且胶结材料具有一些优异的性能，在日常生活中应用较为广泛。
[0003]胶结料混料在生产出后，受温度、湿度以及各种混合加工材料本身粒径大小的影响，胶结料混料的颗粒粒径存在差异，较大粒径的胶结料用于施工路面的底层，较小粒径的胶结料用于施工路面的表层，因此，需要一种能将不同粒径大小的胶结料混料筛选出的装置，以此来保证施工的效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，研制一种胶结料混料搅拌装置，该装置可以根据需要对胶结料混料进行搅拌筛选，筛选出粒径大小不同的胶结料混料，保证施工的效果。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：本技术的实施例提供了一种胶结料混料搅拌装置，包括罐体，与罐体连接的旋盖，所述罐体为中空结构，内部设置有网罩，所述网罩内部为中空装置，网罩下方为球壳状、上方为圆台状，网罩表面设置有均匀布置的通孔，所述网罩上方固定连接有圆形支撑板；支撑板底部设置有搅拌轴，上方设置有电机，搅拌轴一端伸入网罩内部，另一端连接电机的输出轴；所述搅拌轴上方设置有弧形叶片。
[0006]作为优化，所述罐体上部为中空的圆柱结构，底部均匀连接物料导出管。
[0007]作为优化，所述物料导出管截面为长方形结构，内部中空，底部铰接有挡板。
[0008]作为优化，所述物料导出管底部内壁连接有弹簧，弹簧另一端连接挡板下方。
[0009]作为优化，所述罐体上方内壁固定设有卡环，支撑板卡接在卡环上方，支撑板表面均匀设置有撒布孔。
[0010]作为优化，所述罐体表面设有进气管孔，所述进气管孔与搅拌轴垂直。
[0011]作为优化，所述罐体与旋盖之间设有密封垫圈，罐体与旋盖通过螺栓连接。
[0012]作为优化，所述旋盖表面设有防滑胶圈。
[0013]作为优化，所述网罩下方的球壳状表面设有开盖，开盖与网罩底端铰接。
[0014]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]通过在网罩表面设置均匀布置的通孔，网罩上方固定连接有圆形支撑板；支撑板底部设置有搅拌轴，电机带动搅拌轴对网罩内部的胶结料混料进行搅拌，气流通过进气管孔吹动搅拌轴上的弧形叶片以及吹动胶结料混料，由于胶结料混料质量存在差异，小粒径的胶结料混料通过通孔落入罐体内部，大粒径的胶结料混料保留在网罩内部，设置通孔大
承接了大量的胶结料混料后，工作人员手动拉动挡板1
‑
2，使胶结料混料从物料导出管1
‑
1内滑落。
[0025]所述罐体1上方内壁固定设有卡环1
‑
4，支撑板3
‑
2卡接在卡环1
‑
4上方，支撑板3
‑
2表面均匀设置有撒布孔3
‑
7，将未经筛选的胶结料混料通过撒布孔 3
‑
7进入到网罩3内部。
[0026]所述罐体1表面设有进气管孔1
‑
5，所述进气管孔1
‑
5与搅拌轴3
‑
3垂直，气流通过进气管孔1
‑
5吹动网罩内部的胶结料混料，使粒径小的胶结料混料通过通孔3
‑
1漂浮在罐体1内部，最终落入到物料导出管1
‑
1内部。
[0027]所述罐体1与旋盖2之间设有密封垫圈4，罐体1与旋盖2通过螺栓连接，设置密封垫圈4，防止胶结料混料的洒出。
[0028]所述旋盖2表面设有防滑胶圈2
‑
1防止拆卸时打滑。
[0029]所述网罩3下方的球壳状表面设有开盖3
‑
6，开盖3
‑
6与网罩3底端铰接，开盖3
‑
6，可以将网罩3内剩余的大粒径的胶结料混料筛选出来。
[0030]本装置在使用时，首先将胶结料混料从旋盖2上方放入，通过支撑板3
‑
2 上的撒布孔3
‑
7进入到网罩3内部，启动电机3
‑
4，电机3
‑
4带动搅拌轴3
‑
3上的弧形叶片3
‑
5对网罩3内的胶结料混料进行搅拌打散，罐体1表面的进气管孔1
‑
5处通入气流，对网罩3内的胶结料混料进行吹动，使粒径小的胶结料混料通过网罩3上的通孔3
‑
1落入到罐体1以及物料导出管1
‑
1内。
[0031]挡板1
‑
2阻挡物料导出管1
‑
1内胶结料混料的下落，当胶结料混料积存到足够多时，人工拨动挡板1
‑
2使胶结料混料从物料导出管1
‑
1流出。
[0032]网罩内大粒径的胶结料混料积存，打开网罩3下方的开盖3
‑
6，使大粒径的胶结料混料落入到物料导出管1
‑
1中，将大粒径的胶结料混料从物料导出管1
‑
1 取出。
[0033]设置通孔3
‑
1大小不同的网罩3，可以根据需要对胶结料混料进行筛分，以此保证施工的效果，本装置结构简单，操作方便。
[0034]上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶结料混料搅拌装置，包括罐体(1)，与罐体(1)连接的旋盖(2)，其特征是：所述罐体(1)为中空结构，内部设置有网罩(3)，所述网罩(3)内部为中空装置，网罩(3)下方为球壳状、上方为圆台状，网罩(3)表面设置有均匀布置的通孔(3
‑
1)，所述网罩(3)上方固定连接有圆形支撑板(3
‑
2)；支撑板(3
‑
2)底部设置有搅拌轴(3
‑
3)，上方设置有电机(3
‑
4)，搅拌轴(3
‑
3)一端伸入网罩(3)内部，另一端连接电机(3
‑
4)的输出轴；所述搅拌轴(3
‑
3)上方设置有弧形叶片(3
‑
5)。2.根据权利要求1所述的一种胶结料混料搅拌装置，其特征是：所述罐体(1)上部为中空的圆柱结构，底部均匀连接物料导出管(1
‑
1)。3.根据权利要求2所述的一种胶结料混料搅拌装置，其特征是：所述物料导出管(1
‑
1)截面为长方形结构，内部中空，底部铰接有挡板(1
‑
2)。4.根据权利要求3所述的一种胶结料混料搅拌装置，其特征是：所述物料导出管(1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵学前，田长琦，姜苓苓，
申请(专利权)人：山东西建建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：