一种油墨生产用混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用混料罐，包括混料罐，其特征在于，混料罐上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴连接位于内的旋转轴，旋转轴上设置有搅拌杆，混料罐一侧设置有抽气泵，抽气泵的出气口连接有位于混料罐内部的导管，导管上均匀设置有出气孔，混料罐底部螺纹连接有圆盘，圆盘两侧均设置有两个移动装置，混料罐的顶部设置有压力释放阀门，压力释放阀门与混料罐相通。本实用新型专利技术由于抽气泵的进气口可连接热气管或者空气，连通热气管可提高混料罐内的温度，有助于搅拌的更充分，或者直接通入空气，对混料罐内部的物料进行吹散，使得粉尘通过加料口排出，当气压达到一定程度通过压力释放阀门释放压力，安全方便。安全方便。安全方便。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用混料罐


[0001]本技术涉及混料罐领域，具体来说，涉及一种油墨生产用混料罐。

技术介绍

[0002]在油墨生产中，对油墨的充分混合是保证产品质量均一的重要环节，而油墨混料罐就是比较常用的设备之一。油墨混料罐是一种用于混合同一品种或不同品种油墨的设备，目前的油墨混料设备，常用的有两类，一类是开口式的不锈钢拉缸，采用外置的高速分散机进行分散，另一类是密闭式的混料罐，自带动力系统。现有的两种油墨混料罐一般是在罐体内设有一个搅拌轴，在粘稠液体的搅拌中，因为物料的自重导致物料在旋转时出现底部物料的浓度高于上部物料的浓度，即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物料也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分混合，且现有的油墨混料罐因为本身比较重，移动不方便。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油墨生产用混料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨生产用混料罐，包括混料罐，所述混料罐上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接位于所述内的旋转轴，所述旋转轴上设置有搅拌杆，所述混料罐一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的出气口连接有位于所述混料罐内部的导管，所述导管上均匀设置有出气孔，所述混料罐底部螺纹连接有圆盘，所述圆盘两侧均设置有两个移动装置，所述混料罐的顶部设置有压力释放阀门，所述压力释放阀门与所述混料罐相通。
[0006]进一步的，所述混料罐上设置有加料口。
[0007]进一步的，所述导管分别设置在所述混料罐内部两侧。
[0008]进一步的，所述旋转轴的底部与所述混料罐内底部设置的轴承连接。
[0009]进一步的，所述抽气泵的一侧设置有进气口。
[0010]进一步的，所述混料罐的底部设置有支脚。
[0011]进一步的，所述混料罐上设置有控制面板，所述控制面板与所述旋转电机、压力释放阀门和所述抽气泵电连接。
[0012]进一步的，所述圆盘上设置有内螺纹，所述混料罐下部分设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹咬合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术提供的一种油墨生产用混料罐，在混料罐内设置有与抽气泵连接的导管，其导管上均匀设置有出气孔，由于抽气泵的进气口可连接热气管或者空气，连通热气管可提高混料罐内的温度，有助于搅拌的更充分，或者直接通入空气，对混料罐内部的物
料进行吹散，使得粉尘通过加料口排出，当气压达到一定程度通过压力释放阀门释放压力，安全方便。
[0015](2)本技术提供的一种油墨生产用混料罐，在混料罐底部螺纹连接有圆盘，其圆盘上设置有移动装置，通过转动圆盘，使得混料罐便于移动，同时圆盘也可通过转动使得混料罐稳定的放置在地面上。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种油墨生产用混料罐的剖视结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种油墨生产用混料罐的圆盘结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、混料罐；2、旋转电机；3、旋转轴；4、搅拌杆；5、加料口；6、圆盘；7、内螺纹；8、移动装置；9、外螺纹；10、抽气泵；11、进气口；12、导管；13、出气孔；14、压力释放阀门；15、支脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种油墨生产用混料罐，包括混料罐1，混料罐1上设置有旋转电机2，旋转电机2的输出轴连接位于1内的旋转轴3，旋转轴3上设置有搅拌杆4，混料罐1一侧设置有抽气泵10，抽气泵10的出气口连接有位于混料罐1内部的导管12，导管12上均匀设置有出气孔13，混料罐1底部螺纹连接有圆盘6，圆盘6两侧均设置有两个移动装置8，混料罐1的顶部设置有压力释放阀门14，压力释放阀门14与混料罐1相通。
[0024]通过本技术的上述方案，混料罐1上设置有加料口5。
[0025]通过本技术的上述方案，导管12分别设置在混料罐1内部两侧。
[0026]通过本技术的上述方案，旋转轴3的底部与混料罐1内底部设置的轴承连接。
[0027]通过本技术的上述方案，抽气泵10的一侧设置有进气口11。
[0028]通过本技术的上述方案，混料罐1的底部设置有支脚15。
[0029]通过本技术的上述方案，混料罐1上设置有控制面板，控制面板与旋转电机2、压力释放阀门和抽气泵10电连接。
[0030]通过本技术的上述方案，圆盘6上设置有内螺纹7，混料罐1下部分设置有外螺纹9，内螺纹7与外螺纹9螺纹咬合。
[0031]在具体应用时，在混料罐1内设置有与抽气泵10连接的导管12，其导管12上均匀设置有出气孔13，由于抽气泵10的进气口11可连接热气管或者空气，连通热气管可提高混料罐1内的温度，有助于搅拌的更充分，或者直接通入空气，对混料罐1内部的物料进行吹散，使得粉尘通过加料口5排出，当气压达到一定程度通过压力释放阀门14释放压力，安全方便，在混料罐1底部螺纹连接有圆盘6，其圆盘6上设置有移动装置8，通过转动圆盘6，使得混料罐1便于移动，同时圆盘6也可通过转动使得混料罐1稳定的放置在地面上。
[0032]最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用混料罐，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)上设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴连接位于所述混料罐(1)内的旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上设置有搅拌杆(4)，所述混料罐(1)一侧设置有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的出气口连接有位于所述混料罐(1)内部的导管(12)，所述导管(12)上均匀设置有出气孔(13)，所述混料罐(1)底部螺纹连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)两侧均设置有两个移动装置(8)，所述混料罐(1)的顶部设置有压力释放阀门(14)，所述压力释放阀门(14)与所述混料罐(1)相通。2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混料罐，其特征在于，所述混料罐(1)上设置有加料口(5)。3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混料罐，其特征在于，所述导管(12)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋煦，许新，付小平，
申请(专利权)人：深圳市颖博油墨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：