一种自动配液系统和陶瓷纤维生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动配液系统和陶瓷纤维生产系统。该自动配液系统包括存放待配物料的第一容器和第一配液装置；第一配液装置包括第二容器；与第一容器连通的缓存罐，缓存罐与第一容器之间设置有定量泵；用于对缓存罐内的溶剂进行计量的计量器；能够与压缩空气导通且与缓存罐和第二容器连通的第一配制容器，并且第一配制容器设置于缓存罐和第二容器的下游；与第一配制容器连通的第一出口输送管和设置于第一出口输送管上的第一出口泵。本实用新型专利技术所提供的自动配液装置能够将润滑脂和水在第一配制容器内配制后输出，实现自动配制和输送，缩短配制时间和输送时间，提高配制效率和输送效率，进而提高陶瓷纤维的生产效率。进而提高陶瓷纤维的生产效率。进而提高陶瓷纤维的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配液系统和陶瓷纤维生产系统


[0001]本技术涉及配液装置
，尤其涉及一种自动配液系统和陶瓷纤维生产系统。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维是将陶瓷材料纤维化后制得的一种超轻质、柔性、低导热、耐高温的纤维状材料，广泛应用在工业窑炉、冶金、石化等领域，节能降耗效果明显。
[0003]尽管陶瓷纤维属于柔性陶瓷材料，但陶瓷材料固有的脆性使其在针刺成型过程中受到刺针的高速冲击时，仍会出现纤维断裂问题，因而为软化纤维，降低陶瓷纤维和刺针之间的摩擦，进而减少纤维断裂，需施加润滑脂溶剂。
[0004]目前，润滑脂溶剂的配制一般通过人工方式，即通过人工计量好润滑脂和需水量后，将润滑脂按一定比例放入水中配制。这种通过人工配制润滑脂溶剂的方式耗时较长，降低了润滑脂溶剂的配制效率，进而降低了陶瓷纤维生产效率。
[0005]因此，如何提高陶瓷纤维的生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动配液系统，以提高陶瓷纤维的生产效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种自动配液系统，包括用于存放待配物料的第一容器和用于配液的第一配液装置；
[0009]所述第一配液装置包括：
[0010]用于存放待配溶剂的第二容器；
[0011]与所述第一容器连通的缓存罐，并且所述缓存罐与所述第一容器之间设置有定量泵；
[0012]用于对所述缓存罐内的所述溶剂进行计量的计量器；
[0013]能够与压缩空气导通的第一配制容器，所述第一配制容器与所述缓存罐和所述第二容器连通，并且所述第一配制容器设置于所述缓存罐和所述第二容器的下游；
[0014]与所述第一配制容器连通的第一出口输送管和设置于所述第一出口输送管上的第一出口泵和第一出口输送管。
[0015]优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括用于对所述第一配制容器内的溶剂加热的第一加热器。
[0016]优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括设置于所述第一配制容器内的第一浮球液位开关、连通所述缓存罐与所述第一配制容器的第一连通管和连通所述第二容器与所述第一配制容器的第二连通管，并且所述第一连通管上设置有第一控制
阀，所述第二连通管上设置有第二控制阀；
[0017]所述第一浮球液位开关的第一浮球上升至第一水位阈值，所述第一控制阀和所述第二控制阀关闭。
[0018]优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括设置于所述第二容器内的第二浮球液位开关、用于输送所述待配溶剂的第二输送管和连通所述第二输送管与所述第二容器的第三连通管，所述第三连通管上设置有第三控制阀；
[0019]所述第二浮球开关的第二浮球上升至第二水位阈值，所述第三控制阀关闭；所述第二浮球开关的第二浮球下降至第三水位阈值时，所述第三控制阀开启。
[0020]优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括设置于所述第二容器内的第一液位计、设置于所述第一配制容器内的第二液位计和设置于所述缓存罐的第三液位计。
[0021]优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括用于向所述第一配制容器内通入所述压缩空气的气管。
[0022]优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括设置于所述第一出口输送管的第一出口控制阀。
[0023]优选地，在上述自动配液系统中，还包括第二自动配液装置，所述第二自动配液装置与所述第一配液装置结构相同，并且所述第二自动配液装置与所述第一配液装置共用所述缓存罐和所述计量器；
[0024]所述第二自动配液装置的第二配制容器与所述缓存罐连通，所述第二自动配液装置包括用于存放所述待配溶剂的第三容器，所述第三容器与所述第二自动配液装置的第二配制容器连通。
[0025]优选地，在上述自动配液系统中，还包括用于放置所述第一配液装置和所述第二自动配液装置的框架，所述第一配液装置和所述第二自动配液装置在所述框架上并排放置。
[0026]使用本技术所提供的自动配液装置时，第一容器存放待配物料，第一配液装置的第二容器存放待配溶剂，通过设置于缓存罐与第一容器之间的定量泵将第一容器内的待配物料输送至缓存罐后，计量器对缓存罐内的待配物料进行计量，计量后的待配物料由缓存罐流入设置于下游的第一配制容器内；同时，第二容器内的待配溶剂流入位于下游的第一配制容器内；向第一配制容器内通入压缩空气，通入的压缩空气使待配物料和待配溶剂充分混合、搅拌，进而完成待配物料和待配溶剂的配制，最后通过第一出口泵将配制好的溶剂经第一出口输送管输送至预定位置。由此可见，使用本技术所提供的自动配液装置能够替代人工配制润滑脂溶剂，实现了润滑脂溶剂的自动配制和输送，缩短了润滑脂溶剂的配制时间和输送时间，提高了润滑脂溶剂的配制效率和输送效率，进而提高了陶瓷纤维的生产效率。
[0027]此外，本技术实施例还公开了一种陶瓷纤维生产系统，包括如上任意一项所述的自动配液系统，因此，兼具了上述自动配液系统的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例所提供的一种自动配液系统的正面结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例所提供的一种自动配液系统的侧面结构示意图。
[0031]其中，100为第一容器，200为第一配液装置，201为第二容器，2011为第二连通管，2011
‑
a为第二控制阀，2012为第二浮球液位开关，2013为第二输送管，2014为第三连通管，2014
‑
a为第三控制阀，2015为第一液位计，202为缓存罐，2021为第一连通管，2021
‑
a为第一控制阀，2022为第三液位计，203为计量器，204为定量泵，205为第一输送管，206为第一配制容器，2061为第一浮球液位开关，2062为第二液位计，2063为气管，207为第一出口泵，208为第一出口输送管，2081为第一出口控制阀，209为第一加热器，300为第二自动配液装置，301为第二配制容器，302为第三容器，400为框架。
具体实施方式
[0032]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种自动配液系统，以提高陶瓷纤维的生产效率。
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配液系统，其特征在于，包括用于存放待配物料的第一容器和用于配液的第一配液装置；所述第一配液装置包括：用于存放待配溶剂的第二容器；与所述第一容器连通的缓存罐，并且所述缓存罐与所述第一容器之间设置有定量泵；用于对所述缓存罐内的溶剂进行计量的计量器；能够与压缩空气导通的第一配制容器，所述第一配制容器与所述缓存罐和所述第二容器连通，并且所述第一配制容器设置于所述缓存罐和所述第二容器的下游；与所述第一配制容器连通的第一出口输送管和设置于所述第一出口输送管上的第一出口泵。2.根据权利要求1所述的自动配液系统，其特征在于，所述第一配液装置还包括用于对所述第一配制容器内的溶剂加热的第一加热器。3.根据权利要求1所述的自动配液系统，其特征在于，所述第一配液装置还包括设置于所述第一配制容器内的第一浮球液位开关、连通所述缓存罐与所述第一配制容器的第一连通管和连通所述第二容器与所述第一配制容器的第二连通管，并且所述第一连通管上设置有第一控制阀，所述第二连通管上设置有第二控制阀；所述第一浮球液位开关的第一浮球上升至第一水位阈值，所述第一控制阀和所述第二控制阀关闭。4.根据权利要求1所述的自动配液系统，其特征在于，所述第一配液装置还包括设置于所述第二容器内的第二浮球液位开关、用于输送所述待配溶剂的第二输送管和连通所述第二输送管与所述第二容器的第三连通管，所述第三连通管上设置有第三控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚万顺，杜坤，陈晓波，史新友，崔传富，邢桃芬，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：