锅炉或反应罐体用的加药拌匀装置制造方法及图纸

一种锅炉或反应罐体用的加药拌匀装置，包括依次连接的气源、温度调节器和气体搅拌器，所述气体搅拌器设于目标罐体下端，所述气体搅拌器上设有多个斜向设置的气体喷头，所述温度调节器和所述目标罐体之间的管道上设有保温层。本装置通过设置温度调节器和保温层，使得进入目标罐体内的空气的温度能够和实际反应需要的温度接近，使得部分对温度要求较高的反应能够正常进行，也使得锅炉不会因冷热不均而寿命缩短；通过精确设置气体喷头的数量以及设置方式，使得本装置对气体的搅拌效率更高。使得本装置对气体的搅拌效率更高。使得本装置对气体的搅拌效率更高。

【技术实现步骤摘要】
锅炉或反应罐体用的加药拌匀装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种锅炉或反应罐体用的加药拌匀装置。

技术介绍

[0002]在化工生产中，锅炉中通常涉及到加入固体或者液体物质，同时化学反应罐中通常也涉及到液体之间以及液体和固体之间的反应，为了保证目标罐体内各物质的均一性，因此常常需要对目标罐体内的物质进行搅拌。现有的搅拌设备通常为搅拌电机带动搅拌叶片的方式进行搅拌，但是，对于部分具有酸蚀性的反应液来说，则不能采用这种搅拌设备；还有部分搅拌设备采用空气鼓泡对反应液进行搅拌，但是，目前的采用空气鼓泡进行搅拌的设备，不仅搅拌程度较小，使得反应液不能够充分混匀，同时，对于部分对温度有要求的反应来说，其也难以适用，对于锅炉来说，外部的冷空气进入锅炉后急剧升高的温度对锅炉本身也不利，造成锅炉寿命缩短。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术目的在于提供一种锅炉或反应罐体用的加药拌匀装置，其采用空气搅拌，同时对起搅拌作用的空气进行温度控制。
[0004]本技术提供的技术方案是，一种锅炉或反应罐体用的加药拌匀装置，包括依次连接的气源、温度调节器和气体搅拌器，所述气体搅拌器设于目标罐体下端，所述气体搅拌器上设有多个斜向设置的气体喷头，所述气体喷头出口端设有止回片，所述止回片由弹性材料构成，其上设有至少3个开口，所有开口均交汇于同一点。
[0005]进一步的，所述气体搅拌器上设有连接头，所述温度调节器通过管道与所述连接头连接。
[0006]进一步的，气体搅拌器包括一个环形的搅拌器本体，且搅拌器本体内环和外环上均设置有多个气体喷头。
[0007]进一步的，至少2个所述气体喷头的角度不同。
[0008]进一步的，所述温度调节器和所述目标罐体之间的管道上设有保温层。
[0009]进一步的，所述温度调节器内设置有螺旋温度调节管，所述温度调节器内还设置有加热片和制冷片。
[0010]本技术的技术效果是：
[0011]本装置通过设置温度调节器和保温层，使得进入目标罐体内的空气的温度能够和实际反应需要的温度接近，使得部分对温度要求较高的反应能够正常进行，也使得锅炉不会因冷热不均而寿命缩短，从而延长锅炉的寿命；通过精确设置气体喷头的数量以及设置方式，使得本装置对气体的搅拌效率更高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为气体搅拌器结构示意图；
[0015]图3为气体喷头结构示意图；
[0016]图4为温度调节器结构示意图；
[0017]图中，1气源，2温度调节器，3目标罐体，4气体搅拌器，5保温层，
[0018]21温度传感器，22温度调节管，23加热片，24制冷片，
[0019]41搅拌器本体，42气体喷头，43连接头，
[0020]421止回片，422喷管。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0023]实施例：
[0024]参见图1
‑
图4，一种锅炉或反应罐体用的加药拌匀装置，包括依次连接的气源1、温度调节器2和气体搅拌器4，气体搅拌器4设于目标罐体3下端，气体搅拌器4上设有多个斜向设置的气体喷头42，气体喷头42出口端设有止回片421，止回片421由弹性材料构成，其上设有至少3个开口，每一个开口均交汇于同一点。
[0025]参见图2，气体搅拌器4包括一个搅拌器本体41，搅拌器本体41上表面设置有一个与温度调节器2连接的连接头43，其内环和外环上均设置有多个气体喷头42，且每一个气体喷头42相对于内环以及外环的切线均有一定的角度，同时部分气体喷头42和圆环切线之间的角度不相同。这样的设置，使得喷出的气体能够全方位、多角度的对目标罐体3内的液体进行搅拌，使得搅拌效果更好。同时，考虑到每一个气体喷头42涉及的面积大小，在内环设置3个气体喷头42，在外环设置8个气体喷头42，这样使得气体喷头2既能够对整个目标罐体3进行充分搅拌，也不至于使得气体喷头42过多，造成浪费。
[0026]参见图3，气体喷头42具体包括一个喷管422和一个止回片421，止回片421为弹性材料制成，具体为包含了至少一个弹性片的橡胶片，止回片421固定于喷管422外部，在止回片421上设有3个划口，且这3个划口具有相同的具有相同的连接点。在本实施例中，任意两个划口之间的橡胶片内部均设置有一个弹性片。当喷管内部有带压气流时，橡胶片在气流
的作用下打开，进而使得气体喷头42能够喷出气体。
[0027]参见图4，温度调节器2主要作用是控制气体的温度，为此，温度调节器2内包括螺旋形的温度调节管22，该温度调节管22分别和气源1以及气体搅拌器4连接，温度调节器22内还设置有加热片23和制冷片24，为了进一步的控制温度，在温度调节管22的两端分别设置有温度传感器21。
[0028]参见图1，为了进一步保证进入目标罐体3内气体的温度，在温度调节器2和目标罐体3之间的管道上设有保温层5。这样，通过设置温度调节器2和保温层5，能够保证进入目标罐体3内气体的温度，可以使得某些对温度较为敏感的反应能够正常进行。
[0029]在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉或反应罐体用的加药拌匀装置，其特征在于，包括依次连接的气源、温度调节器和气体搅拌器，所述气体搅拌器设于目标罐体下端，所述气体搅拌器上设有多个斜向设置的气体喷头，所述温度调节器和所述目标罐体之间的管道上设有保温层。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体喷头出口端设有止回片，所述止回片由弹性材料构成，其上设有至少3个开口，所有开口均交汇于同一点。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，刘炬，徐伯文，李霜，任均，
申请(专利权)人：中节能攀枝花清洁技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：