本实用新型专利技术公开了一种纺织染料混合装置，包括罐体，所述罐体的底部通过支块固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿至罐体的内部，所述罐体的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内壁靠近罐体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动组件。本实用新型专利技术由第二电机通过传动组件带动气管，再由打气组件通过气管对罐体的内部进行打气使气泡将染料推动充分混合，从而具备了混合效率高的优点，解决了现有的搅拌机搅拌时只通过搅拌桨进行搅拌，搅拌染料的效果比较差，搅拌罐底部的死角搅拌不到染料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织染料混合装置
[0001]本技术涉及染料加工
，具体为一种纺织染料混合装置。
技术介绍
[0002]在染料使用时需要用到搅拌机进行混合染料，但是现有的搅拌机搅拌时只通过搅拌桨进行搅拌，搅拌染料的效果比较差，搅拌罐底部的死角搅拌不到染料，搅拌效率低，一定程度降低了搅拌罐的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种纺织染料混合装置，具备了混合效率高的优点，解决了现有的搅拌机搅拌时只通过搅拌桨进行搅拌，搅拌染料的效果比较差，搅拌罐底部的死角搅拌不到染料，搅拌效率低的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种纺织染料混合装置，包括罐体，所述罐体的底部通过支块固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿至罐体的内部，所述罐体的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内壁靠近罐体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动组件，所述传动箱内壁的底部固定连接有气管，所述气管的内部设置有打气组件，所述罐体的内壁固定连接有输气管，所述输气管的表面设置有喷气组件。
[0005]所述传动组件包括传动杆，所述传动杆固定连接在第二电机的输出端，所述传动杆远离罐体的一侧通过轴销活动连接有定位套，所述定位套的左侧与右侧均通过滑块和滑槽滑动连接在传动箱的内部，所述定位套的底部固定连接有打气杆。
[0006]所述打气组件包括固定套，所述固定套滑动连接在打气杆表面的底部，所述打气杆的底部固定连接有固定块，所述固定块位于固定套的内部，所述固定套内腔的底部横向固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于固定块的底部，所述气管靠近罐体一侧的底部通过软管与输气管的表面连通。
[0007]所述喷气组件包括单向阀，所述单向阀靠近输气管的一侧连通在输气管的表面，所述单向阀远离输气管的一侧连通有喷头，所述气管的顶部开设有通口。
[0008]所述气管的内壁横向固定连接有限位环，所述限位环为金属材质。
[0009]所述固定套的表面固定连接有密封圈，所述密封圈与气管的内壁滑动连接。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由第二电机通过传动组件带动气管，再由打气组件通过气管对罐体的内部进行打气使气泡将染料推动充分混合，从而具备了混合效率高的优点，解决了现有的搅拌机搅拌时只通过搅拌桨进行搅拌，搅拌染料的效果比较差，搅拌罐底部的死角搅拌不到染料。
[0012]2、本技术通过定位套的设置，能够带动打气杆上下移动，一定程度的提高了打气杆的稳定性。
[0013]3、本技术通过固定套的设置，能够在气管的内部进行往复上下运动，从而产生源源不断的气体，便于输气管使用。
[0014]4、本技术通过单向阀的设置，能够避免罐体内部的染料溢到输气管的内部，一定程度的提高了输气管的实用性。
[0015]5、本技术通过限位环的设置，能够使固定套上下移动时进行限位，一定程度的提高了固定套的实用性。
[0016]6、本技术通过密封圈的设置，提高了气管的密闭性，便于使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视示意图；
[0018]图2为本技术结构传动箱的右侧示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0020]图4为本技术图1中B处结构放大图；
[0021]图5为本技术结构单向阀的立体示意图；
[0022]图6为本技术图1中C处结构放大图。
[0023]图中：1、罐体；2、支板；3、第一电机；4、搅拌杆；5、传动箱；6、第二电机；7、传动组件；71、传动杆；72、定位套；73、打气杆；8、气管；9、打气组件；91、固定套；92、固定块；93、橡胶垫；10、输气管；11、喷气组件；111、单向阀；112、喷头；113、通口；12、限位环；13、密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1至图6所示，本技术包括罐体1，罐体1的底部通过支块固定连接有支板2，支板2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的顶部贯穿至罐体1的内部，罐体1的两侧均固定连接有传动箱5，传动箱5内壁靠近罐体1的一侧固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端设置有传动组件7，传动箱5内壁的底部固定连接有气管8，气管8的内部设置有打气组件9，罐体1的内壁固定连接有输气管10，输气管10的表面设置有喷气组件11。
[0026]参考图2，传动组件7包括传动杆71，传动杆71固定连接在第二电机6的输出端，传动杆71远离罐体1的一侧通过轴销活动连接有定位套72，定位套72的左侧与右侧均通过滑块和滑槽滑动连接在传动箱5的内部，定位套72的底部固定连接有打气杆73。
[0027]本实施例通过定位套72的设置，能够带动打气杆73上下移动，一定程度的提高了打气杆73的稳定性。
[0028]参考图3，打气组件9包括固定套91，固定套91滑动连接在打气杆73表面的底部，打气杆73的底部固定连接有固定块92，固定块92位于固定套91的内部，固定套91内腔的底部横向固定连接有橡胶垫93，橡胶垫93位于固定块92的底部，气管8靠近罐体1一侧的底部通过软管与输气管10的表面连通。
[0029]本实施例通过固定套91的设置，能够在气管8的内部进行往复上下运动，从而产生源源不断的气体，便于输气管10使用。
[0030]参考图1，喷气组件11包括单向阀111，单向阀111靠近输气管10的一侧连通在输气管10的表面，单向阀111远离输气管10的一侧连通有喷头112，气管8的顶部开设有通口113。
[0031]本实施例通过单向阀111的设置，能够避免罐体1内部的染料溢到输气管10的内部，一定程度的提高了输气管10的实用性。
[0032]参考图1，气管8的内壁横向固定连接有限位环12，限位环12为金属材质。
[0033]本实施例通过限位环12的设置，能够使固定套91上下移动时进行限位，一定程度的提高了固定套91的实用性。
[0034]参考图3，固定套91的表面固定连接有密封圈13，密封圈13与气管8的内壁滑动连接。
[0035]本实施例通过密封圈13的设置，提高了气管8的密闭性，便于使用者使用。
[0036]本技术通过第一电机3带动搅拌杆4进行搅拌染料，使用者再打开第二电机6，第二电机6的输出端旋转带动传动杆71旋转，传动杆71带动定位套72上下移动，定位套72再带打气杆73上下移动，使固定块92在气管8的内部上下移动，固定块92向上移动时，固定块92带动固定套91向上移动到气管8内壁的顶部，使气管8的内部形成负压，负压使橡胶垫93向上打开，空气通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织染料混合装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部通过支块固定连接有支板（2），所述支板（2）的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的顶部贯穿至罐体（1）的内部，所述罐体（1）的两侧均固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）内壁靠近罐体（1）的一侧固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端设置有传动组件（7），所述传动箱（5）内壁的底部固定连接有气管（8），所述气管（8）的内部设置有打气组件（9），所述罐体（1）的内壁固定连接有输气管（10），所述输气管（10）的表面设置有喷气组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种纺织染料混合装置，其特征在于：所述传动组件（7）包括传动杆（71），所述传动杆（71）固定连接在第二电机（6）的输出端，所述传动杆（71）远离罐体（1）的一侧通过轴销活动连接有定位套（72），所述定位套（72）的左侧与右侧均通过滑块和滑槽滑动连接在传动箱（5）的内部，所述定位套（72）的底部固定连接有打气杆（73）。3.根据权利要求2所述的一种纺织染...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟华，
申请(专利权)人：杭州华馨家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。