用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构制造技术

本实用新型专利技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，包括与高温反应器连接的腔体以及气缸，腔体内的腔孔内设置有与高温反应器的物料出口配合的阀头，阀头与气缸的气缸杆连接，气缸通过控制阀头上下运动控制高温反应器的物料出口的开闭。相比现有技术，本实用新型专利技术具有如下优点：设计简单且组装配件易于得到，可以在不降低高温高压反应器炉体温度的条件下，进行反应完全的物料输送，能够有效降低生产中的能源消耗并延长高温高压反应器的使用寿命，降低生产成本，能够短时间内对反应器内部的物料进行输送，输送效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构。
技术介绍
高温高压反应器是在生产工艺中提供高温、高压蓄热能量的一种设施，其作为化工过程中常见而重要的反应器装置，已在催化反应、合成反应、加氢反应等多个反应过程中体现其应用的广泛性和价值。当传统高温高压反应器处理固体小颗粒的物料时，反应结束后需要反应器自然冷却后再进行产物的取出或输送，这种间歇式的生产不利于工业生产效率的提升，并且反应器频繁的升温、降温过程，在造成能耗增加的同时，也加速了反应器本体的损耗，带来生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、适于固体小颗粒物料连续化生产的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，包括与高温反应器连接的腔体以及气缸，所述腔体内的腔孔内设置有与所述高温反应器的物料出口配合的阀头，所述阀头与所述气缸的气缸杆连接，所述气缸通过控制阀头上下运动控制高温反应器的物料出口的开闭。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述气缸连接于所述腔体的上方，所述气缸包括缸体，所述缸体内设置有活塞以及与活塞连接的气缸杆，所述活塞将气缸内空间分隔为第一室以及第二室，所述第一室的侧壁上设置有下降进气孔，所述第二室的侧壁上设置有上升进气孔，所述下降进气孔用于与上升进气孔配合控制气缸杆的上下运动。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述气缸杆为中空结构且贯穿缸体，所述气缸杆的一端与阀头连接，所述气缸杆的另一端与输送管道连接。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述阀头包括圆锥体以及与所述圆锥体连接的连接管，所述连接管与所述气缸杆的一端连接，所述圆锥体与所述高温反应器的物料出口配合。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述圆锥体的底面直径与腔孔的直径相等，圆锥体的顶部设置有凸球面，所述圆锥体的外侧曲面均匀分布有4-6个孔洞，连接管的外表面设置有外螺纹，连接管的轴线与所述圆锥体的轴线重合，所述孔洞与连接管的内部空间相连通，连接管的内部空间与气缸杆内的空间相连通。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述圆锥体与所述连接管的连接处设置有用于密封的密封槽。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，高温反应器的物料出口设置有阀座，所述阀座与所述阀头相配合，所述阀座的直径大于所述腔孔的直径，所述阀座的上表面为凹球面，所述阀座的上表面与所述阀头的凸球面相对应配合。相比现有技术，本技术具有如下优点：设计简单且组装配件易于得到，可以在不降低高温高压反应器炉体温度的条件下，进行反应完全的物料输送，能够有效降低生产中的能源消耗并延长高温高压反应器的使用寿命，降低生产成本，能够短时间内对反应器内部的物料进行输送，输送效率高。附图说明图1为本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构在阀门关闭状态下的示意图；图2为本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构在阀门打开状态下的示意图；图3为阀头的结构示意图。图中标记：1、阀头；11、孔洞；12、密封槽；2、气缸；21、气缸杆；22、活塞；23、下降进气孔；24、上升进气孔；3、阀座；4、快接法兰；5、快接管件；6、输送管道；7、高温高压反应器；10、腔体；41、圆锥体；42、连接管；30、腔孔。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，包括与高温反应器7连接的腔体10以及气缸2，所述腔体内的腔孔30内设置有与所述高温反应器的物料出口配合的阀头1，所述阀头与所述气缸2的气缸杆21连接，所述气缸通过控制阀头上下运动控制高温反应器的物料出口的开闭。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述气缸连接于所述腔体的上方，所述气缸包括缸体，所述缸体内设置有活塞22以及与活塞连接的气缸杆21，所述活塞将气缸内空间分隔为第一室以及第二室，所述第一室的侧壁上设置有下降进气孔23，所述第二室的侧壁上设置有上升进气孔24，所述下降进气孔用于与上升进气孔配合控制气缸杆的上下运动。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述气缸杆为中空结构且贯穿缸体，所述气缸杆的一端与阀头连接，所述气缸杆的另一端与输送管道6连接。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述阀头1包括圆锥体41以及与所述圆锥体连接的连接管42，所述连接管与所述气缸杆的一端连接，所述圆锥体与所述高温反应器的物料出口配合。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述圆锥体的底面直径与腔孔的直径相等，圆锥体的顶部设置有凸球面，所述圆锥体的外侧曲面均匀分布有4-6个孔洞11，连接管的外表面设置有外螺纹，连接管的轴线与所述圆锥体的轴线重合，所述孔洞与连接管的内部空间相连通，连接管的内部空间与气缸杆内的空间相连通。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，所述圆锥体与所述连接管的连接处设置有用于密封的密封槽12。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，高温反应器的物料出口设置有阀座3，所述阀座与所述阀头相配合，所述阀座的直径大于所述腔孔的直径，所述阀座的上表面为凹球面，所述阀座的上表面与所述阀头的凸球面相对应配合。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构适用于固体小颗粒在高温高压反应时，在不降低高温高压反应器的炉体温度的条件下，直接进行物料的输送，具有设计简单、生产成本低的特点。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，高温反应器与腔体通过快接法兰4连接，阀座3设置于快接法兰4上，所述气缸杆的另一端与输送管道6通过快接管件5连接。本技术的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中，上述部件之间及闪速阀与反应器、管道之间的连接均做密封处理。相比现有技术，本技术具有如下优点：1、设计简单，且组装配件易于得到；2、可以在不降低高温高压反应器炉体温度的情况下，进行反应完全的物料输送；3、能够有效降低生产工艺中的能源消耗并延长高温高压反应器的使用寿命，降低生产成本；4、能够短时间内对反应器内部的物料进行输送，输送效率高。本技术用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，包括一个与高温反应器7相接的腔体，腔体内部有由用于控制物料输送的阀头1，腔体的一端集成有一个用于控制阀头做上下运动的气缸2，腔体另一端是与高温高压反应器相接的阀座3。气缸包括用于机械力输出的气缸杆21，气缸杆21与活塞相连接并做密封处理，气缸杆为中空结构，气缸杆的一端与阀头相接；气缸与上述腔体连接端相对的一端连接物料输送管道。所述气缸可从现有市场购得。本技术用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其中所述阀头由两部分构成：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其特征在于，包括与高温反应器连接的腔体以及气缸，所述腔体内的腔孔内设置有与所述高温反应器的物料出口配合的阀头，所述阀头与所述气缸的气缸杆连接，所述气缸通过控制阀头上下运动控制高温反应器的物料出口的开闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其特征在于，包括与高温反应器连接的腔体以及气缸，所述腔体内的腔孔内设置有与所述高温反应器的物料出口配合的阀头，所述阀头与所述气缸的气缸杆连接，所述气缸通过控制阀头上下运动控制高温反应器的物料出口的开闭。


2.根据权利要求1所述的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其特征在于，所述气缸连接于所述腔体的上方，所述气缸包括缸体，所述缸体内设置有活塞以及与活塞连接的气缸杆，所述活塞将气缸内空间分隔为第一室以及第二室，所述第一室的侧壁上设置有下降进气孔，所述第二室的侧壁上设置有上升进气孔，所述下降进气孔用于与上升进气孔配合控制气缸杆的上下运动。


3.根据权利要求2所述的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其特征在于，所述气缸杆为中空结构且贯穿缸体，所述气缸杆的一端与阀头连接，所述气缸杆的另一端与输送管道连接。


4.根据权利要求3所述的用于高温高压反应器卸料的闪速阀结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明山，王钰，申畅，刘彦君，丁振杰，马旭武，赵世乾，袁源，
申请(专利权)人：宁夏墨工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64