双层聚醚砜滤膜及其复合型滤芯制造技术

本实用新型专利技术的实施例涉及一种双层聚醚砜滤膜及其复合型滤芯，包括：下游保护层设置在双层聚醚砜滤膜的最内侧；第一层聚醚砜膜层叠在下游保护层的外侧；第二层聚醚砜膜，层叠在第一层聚醚砜膜的外侧；上游保护层层叠在第一层聚醚砜膜的外侧；同时还提供了应用其的复合型滤芯，圆形翅片呈圆筒状；内骨架设置在圆形翅片的外侧；滤膜设置在内骨架的外侧；外网筒设置在滤膜的外侧；双层聚醚砜滤膜设置在内骨架与外网筒之间的空腔内，上下设置上端盖和下端盖。利用二层为相同或不同过滤精度的聚醚砜膜的特殊制造工艺保证了在一级过滤元件中达到最大的过滤精度，同时降低了设备成本，也节约了有效空间。约了有效空间。约了有效空间。

【技术实现步骤摘要】
双层聚醚砜滤膜及其复合型滤芯


[0001]本技术的实施例涉及一种过滤装置，特别涉及一种用于成品药行业的双层聚醚砜滤膜及其复合型滤芯。

技术介绍

[0002]在现有技术中，常规的折叠式滤芯通常采用一层过滤材料来达到过滤的效果，如果需要提高过滤的精度，都采用二级梯度过滤，需要增加一个同样过滤精度的过滤器，这样做的缺点在于，既增加了设备成本，又占据了更多的有效空间，对于某些场合尤其是成品药行业中，没有再增加一套过滤器的位置。

技术实现思路

[0003]本技术的实施方式的目的在于提供一种双层聚醚砜滤膜及其复合型滤芯，利用二层为相同或不同过滤精度的聚醚砜膜的特殊制造工艺保证了在一级过滤元件中达到最大的过滤精度，同时降低了设备成本，也节约了有效空间。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种双层聚醚砜滤膜，其特征在于，包括：
[0005]下游保护层，设置在所述的双层聚醚砜滤膜的最内侧；
[0006]第一层聚醚砜膜，层叠在所述的下游保护层的外侧；
[0007]第二层聚醚砜膜，层叠在所述的第一层聚醚砜膜的外侧；
[0008]上游保护层，层叠在所述的第一层聚醚砜膜的外侧。
[0009]进一步，所述的下游保护层、第一层聚醚砜膜、第二层聚醚砜膜、上游保护层依次从内而外层叠折叠式的瓦楞状过滤滤层。
[0010]进一步，在所述的瓦楞状过滤滤层呈环绕内骨架的中心轴线设置成一圈。
[0011]进一步，在所述的第一层聚醚砜膜和所述的第二层聚醚砜膜为相同或不同过滤精度的聚醚砜膜。
[0012]进一步，所述的上游保护层和所述的下游保护层为长纤维无纺布。
[0013]在本技术中还公开了一种复合型滤芯，其特征在于，包括：
[0014]上面所述的双层聚醚砜滤膜；
[0015]圆形翅片，设置在所述的双层聚醚砜滤芯的中心；所述的圆形翅片呈圆筒状；
[0016]内骨架，设置在所述的圆形翅片的外侧；所述的双层聚醚砜滤膜设置在所述的内骨架的外侧；
[0017]外网筒，设置在所述的双层聚醚砜滤膜的外侧；所述的双层聚醚砜滤膜设置在所述的内骨架与所述的外网筒之间的空腔内；
[0018]上端盖，套入所述的圆形翅片一端，与所述的圆形翅片焊接成一体；在所述的上端盖内部卡住所述的外网筒的一端；
[0019]下端盖，套入所述的圆形翅片另一端，同样与所述的圆形翅片焊接成一体；在所述
的上端盖内部卡住所述的外网筒的另一端。
[0020]进一步，所述的圆形翅片和所述的内骨架为聚丙烯材料。
[0021]进一步，在所述的下端盖的下方设置一通孔；在通孔的外侧设置若干个密封槽，在密封槽内上设置密封圈；在通孔的外侧的上方的两侧各设置一定位块。
[0022]进一步，在所述的上端盖的上方设置一密封垫。
[0023]进一步，在所述的内骨架上还设置若干个小通孔；在所述的外网筒上设置若干个方形通孔。
[0024]同现有技术相比，利用二层为相同或不同过滤精度的聚醚砜膜的特殊制造工艺保证了在一级过滤元件中达到最大的过滤精度，同时降低了设备成本，也节约了有效空间。
附图说明
[0025]图1为本技术第一实施例的结构示意图。
[0026]图2为本技术第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0028]本技术的第一实施方式涉及一种双层聚醚砜滤膜，如图1所示，在本技术的第一实施方式中公开了一种双层聚醚砜滤膜，包括：
[0029]下游保护层6，设置在双层聚醚砜滤膜的最内侧；
[0030]第一层聚醚砜膜4，层叠在下游保护层6的外侧；
[0031]第二层聚醚砜膜5，层叠在第一层聚醚砜膜4的外侧；
[0032]上游保护层3，层叠在第一层聚醚砜膜的外侧。
[0033]在本技术的第一实施方式中公开了一种双层聚醚砜滤膜的结构，将下游保护层6，层叠在双层聚醚砜滤膜的最内侧；第一层聚醚砜膜4，层叠在下游保护层6的外侧；第二层聚醚砜膜5，层叠在第一层聚醚砜膜4的外侧；上游保护层3，层叠在第一层聚醚砜膜的外侧，构成了双层聚醚砜滤膜的结构，按照上述的层叠结构，能够利用第一层聚醚砜膜4和第二层聚醚砜膜5层叠结构，保证了在采用一级过滤元件中达到最大的过滤精度，同时降低了设备成本，就不需要再次安装第二个过滤元件进行过滤。
[0034]结合图1所示，下游保护层6、第一层聚醚砜膜4、第二层聚醚砜膜5、上游保护层6依次从内而外层叠折叠式的瓦楞状过滤滤层；双层聚醚砜滤膜的结构呈折叠式的瓦楞状，在瓦楞状过滤滤层呈环绕内骨架7的中心轴线设置成一圈；能够增大过滤面积，形成更好地的过滤效果，提高采用一级过滤元件的过滤精度；在瓦楞状过滤滤层呈环绕内骨架7的中心轴线设置成一圈。
[0035]在本实施例中，第一层聚醚砜膜4和第二层聚醚砜膜5可以采用相同或不同过滤精度的聚醚砜膜。上游保护层3和下游保护层4为长纤维无纺布。第一层聚醚砜膜4和第二层聚
醚砜膜5采用了聚醚砜膜作为过滤材料，能够提高过滤精度，在本实施例中，可以采用相同或不同过滤精度的聚醚砜膜作为过滤材料；可以提升过滤精度，为减少过滤级数提供必要的保证。
[0036]在本技术的第二实施例中，还公开了一种复合型滤芯，包括：
[0037]在第一实施中的一种双层聚醚砜滤膜；将采用双层聚醚砜滤膜制成复合型滤芯，本实施例中，复合型滤芯的结构，还包括
[0038]圆形翅片1，设置在双层聚醚砜滤芯的中心；圆形翅片1呈圆筒状；用于中间通过滤后的成品药的流体。
[0039]内骨架7，设置在圆形翅片1的外侧；双层聚醚砜滤膜设置在内骨架7的外侧；用于支撑起双层聚醚砜滤膜，让双层聚醚砜滤膜附着在内骨架7上。
[0040]外网筒8，设置在双层聚醚砜滤膜的外侧；双层聚醚砜滤膜设置在内骨架7与外网筒8之间的空腔内，外网筒8用于支撑和保护双层聚醚砜滤膜，使得双层聚醚砜滤膜能够固定在内骨架7与外网筒8之间的空腔内，形成过滤的滤芯功能。
[0041]上端盖2，套入圆形翅片1一端，与圆形翅片1焊接成一体；在上端盖2内部卡住外网筒8的一端；上端盖2用于固定双层聚醚砜滤膜以及内骨架7和外网筒8。
[0042]下端盖9，套入圆形翅片1另一端，同样与圆形翅片1焊接成一体；在上端盖2内部卡住外网筒8的另一端。下端盖9同样用于固定双层聚醚砜滤膜以及内骨架7和外网筒8。利用上端盖2和下端盖9以及双层聚醚砜滤膜以及内骨架7和外网筒8制成了复合型滤芯的结构。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层聚醚砜滤膜，其特征在于，包括：下游保护层，设置在所述的双层聚醚砜滤膜的最内侧；第一层聚醚砜膜，层叠在所述的下游保护层的外侧；第二层聚醚砜膜，层叠在所述的第一层聚醚砜膜的外侧；上游保护层，层叠在所述的第二层聚醚砜膜的外侧。2.根据权利要求1所述的双层聚醚砜滤膜，其特征在于，所述的下游保护层、第一层聚醚砜膜、第二层聚醚砜膜、上游保护层依次从内而外层叠折叠式的瓦楞状过滤滤层。3.根据权利要求2所述的双层聚醚砜滤膜，其特征在于，在所述的瓦楞状过滤滤层呈环绕内骨架的中心轴线设置成一圈。4.根据权利要求1所述的双层聚醚砜滤膜，其特征在于，在所述的第一层聚醚砜膜和所述的第二层聚醚砜膜为相同或不同过滤精度的聚醚砜膜。5.根据权利要求1中所述的双层聚醚砜滤膜，其特征在于，所述的上游保护层和所述的下游保护层为长纤维无纺布。6.一种复合型滤芯，其特征在于，包括：权利要求1
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5中任意一种所述的双层聚醚砜滤膜；圆形翅片，设置在所述的双层聚醚砜滤芯的中心；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑向文，张晗，李书文，郁爱东，舒志辉，
申请(专利权)人：上海格氏流体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：