一种生物制药用液体分离过滤装置制造方法及图纸

技术编号:34177975 阅读:15 留言:0更新日期:2022-07-17 12:23
本发明专利技术涉及生物制药技术领域,具体公开了一种生物制药用液体分离过滤装置,包括分离过滤箱,分离过滤箱包括壳体、可拆卸连接壳体顶部的端盖、安装在壳体底部的最终深层过滤介质和设置在端盖和最终深层过滤介质之间的活动组件,活动组件包括主杆、设置在主杆与端盖之间的第一弹簧杆、设置在主杆另一端的第二弹簧杆和连接在第二弹簧杆自由端的副杆,副杆上连接有与深层过滤介质转动连接的第三弹簧杆,第二弹簧杆上转动连接有第一深层过滤介质,第三弹簧杆上转动连接有第二深层过滤介质,本装置解决了传统的生物制药过滤中的深层过滤介质中无法避免的滤饼现象影响过滤效果的问题。中无法避免的滤饼现象影响过滤效果的问题。中无法避免的滤饼现象影响过滤效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制药用液体分离过滤装置


[0001]本申请涉及生物制药
,具体公开了一种生物制药用液体分离过滤装置。

技术介绍

[0002]生物制药原料以天然的生物材料为主,包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展,有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等;
[0003]在生物制药的领域中,通过固体和液体搅拌获得目标液体的方法比较成熟,但是也存在普遍问题:目标液体中存在异常的大颗粒杂质或者小颗粒杂质,通常我们使用离心机用于澄清工艺,但用于生物制药工艺则面临巨大挑战,目标收获液的杂质粒径大小分布很广,均质后的收获液中,杂质粒径会更小而且含水量高,这些杂质与收获液几乎没有密度区别。而且,由于分离机的作用,液体中目标细胞活性明显下降,为此,随着技术的发展,该
的技术人员又专利技术了深层过滤介质,一种类似于纸张的过滤介质,通过深层过滤介质的细小孔径实现目标液体的获取,但是这种技术也存在相关的问题:使用效率低下,既:我们通常使用大量且孔径不同的深层过滤介质逐渐实现液体分离和过滤,但是很多情况下,随着使用时间的增加,深层过滤介质上会出现滤饼,滤饼位置过滤效果骤降,这种情况不可避免,但是除开滤饼位置,其余位置效果仍然有效,如果重新更换,不仅耗时,而且会浪费大量的金钱,鉴于此,专利技术人提出了一种生物制药用液体分离过滤装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决了传统的生物制药过滤中的深层过滤介质中无法避免的滤饼现象影响过滤效果的问题。
[0005]为了达到上述目的,本专利技术提供以下基础方案:
[0006]一种生物制药用液体分离过滤装置,包括分离过滤箱,分离过滤箱包括壳体、可拆卸连接壳体顶部的端盖、安装在壳体底部的最终深层过滤介质和设置在端盖和最终深层过滤介质之间的活动组件;
[0007]活动组件包括主杆、设置在主杆与端盖之间的第一弹簧杆、设置在主杆另一端的第二弹簧杆和连接在第二弹簧杆自由端的副杆,副杆上连接有与深层过滤介质转动连接的第三弹簧杆;
[0008]主杆上转动连接有固液分离箱,第二弹簧杆上转动连接有第一深层过滤介质,第三弹簧杆上转动连接有第二深层过滤介质,壳体位于第一深层过滤介质和第二深层过滤介质的外部分别设有第一连接扣和第二连接扣,壳体的外部设有若干固定盒,固定盒内设有若干缠绕线,缠绕线分别穿进第一连接扣和第二连接扣与第一深层过滤介质和第二深层过滤介质连接;
[0009]固液分离箱的内壁设有转动齿,壳体的内壁设有固定架,固定架上安装有转动电机,转动电机上同轴连接有与转动齿啮合的主动齿轮,电机上电连接有重量传感器和延时
开关,端盖和壳体底部分别设有进料口和出料口。
[0010]本基础方案的原理及效果在于:
[0011]1.与现有技术相比,本装置结构简单,构思巧妙,本装置设计核心是充分利用生物制药领域固液分离时,固液分离箱必然存在重量变化,当固液进入固液分离箱,由于我们知道在生物制药领域,分离的速度其实是很慢的,因此,我们设置了活动组件,利用固液分离箱存在重量后,第二弹簧杆压缩,第一弹簧杆拉伸,如果重量足够大,那么第三弹簧杆是拉伸状态,那么第一深层过滤介质和第二深层过滤介质会由于各自的弹簧杆自用,出现倾斜,当液体逐渐滴落,固液分离箱重量减轻,第一弹簧杆、第二弹簧杆和第三弹簧杆为了恢复原状,都会朝着反方向做功,此时,第一深层过滤介质和第二深层过滤介质由于过滤作用,已经产生滤饼,由于第一深层过滤介质和第二深层过滤介质需要恢复到原状,因此滤饼的位置必然发生改变,由此解决了传统的生物制药过滤中的深层过滤介质中无法避免的滤饼现象影响过滤效果的问题。
[0012]2.与现有技术相比,本装置适用于频繁的长时间的固液分离,第一深层过滤介质和第二深层过滤介质会频繁的上下摆动,在第一深层过滤介质和第二深层过滤介质上的滤饼位置会一直发生改变,因此由于滤饼现象导致的过滤差的问题基本不会出现。
[0013]3.与现有技术相比,由于第一弹簧杆、第二弹簧杆和第三弹簧杆由于固液分离箱的重量的改变,必然会朝向方向作用,此时,第一深层过滤介质和第二深层过滤介质会利用这个作用力,使得第一深层过滤介质和第二深层过滤介质发生一定的振动,振动效果会使得位于第一深层过滤介质和第二深层过滤介质的液体长时间处于动态,动态的液体在第一深层过滤介质和第二深层过滤介质上的过滤会更好,这种方式有助于提高过滤效果。
[0014]4.与现有技术相比,由于第一弹簧杆、第二弹簧杆和第三弹簧杆由于固液分离箱的重量的改变,第一深层过滤介质和第二深层过滤介质必然出现倾角,倾角会改变第一深层过滤介质或者第二深层过滤介质的形态,使得第一深层过滤介质成为水平过滤,转动成为倾斜过滤,倾斜过滤的形态比水平过滤的形态会更好,提高了过滤效果。
[0015]5.与现有技术相比,当固液分离箱中固液完成分离后,大颗粒的固态颗粒停留在固液分离箱中,此时由于延时开关到达预定时间,重量传感器获得固液分离箱的重量数据,使得电机启动,电机带动固液分离箱旋转,产生一定的离心力,离心力使得残留在固态颗粒中的水分与固态颗粒分离,分离后的水分会依次进入第一深层过滤介质和第二深层过滤介质,提高了过滤效果和过滤的品质,使得过滤的液体质量更好,且减少了浪费。
[0016]6、与现有技术相比,当固液分离箱旋转后,活动组件随之转动,带着第二弹簧杆和第三弹簧杆旋转,使得第一深层过滤介质和第二深层过滤介质进行一定程度的回缩,使得第一深层过滤介质和第二深层过滤介质包围各自的弹簧杆,然后这一步就是最后一步了,通过回缩的方式使得第一深层过滤介质和第二深层过滤介质不断挤压,分离掉第一深层过滤介质和第二深层过滤介质上的有效液体,极具性价比,减少了有效液体的浪费。
[0017]7、与现有技术相比,由于液体滴落在第一深层过滤介质和第二深层过滤介质上,可能会导致第一深层过滤介质和第二深层过滤介质的表面产生的一定的褶皱,此时,我们通过缠绕线缠绕的方式,拉伸第一深层过滤介质和第二深层过滤介质,使得第一深层过滤介质和第二深层过滤介质的表面平整,进而确保过滤效果。
[0018]进一步,所述固液分离箱与主杆的连接处设有第一转动轴承,所述第一转动轴承
采用深沟球轴承,所述固液分离箱的两端均固接有摩擦块,所述摩擦块与壳体的内壁接触。设置摩擦块的目的在确保固液分离箱的滑动是顺畅的。
[0019]进一步,所述固液分离箱为空腔式结构,所述固液分离箱的内底部设有若干液体流出孔,所述液体流出孔上设有用于固液分离的滤纸。实现固液分离。
[0020]进一步,所述第三弹簧杆与最终深层过滤介质的连接处设有第二转动轴承,所述最终深层过滤介质为板式结构,板式结构包括用于连接第三弹簧杆的安装板和用于安装第二转动轴承的安装孔和设置在安装板上的最终深层过滤介质,安装板的底部设有与出料口和最终深层过滤介质连通的通孔。
[0021]进一步,所述最终深层过滤介质、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制药用液体分离过滤装置,其特征在于:包括分离过滤箱,分离过滤箱包括壳体、可拆卸连接壳体顶部的端盖、安装在壳体底部的最终深层过滤介质和设置在端盖和最终深层过滤介质之间的活动组件;活动组件包括主杆、设置在主杆与端盖之间的第一弹簧杆、设置在主杆另一端的第二弹簧杆和连接在第二弹簧杆自由端的副杆,副杆上连接有与深层过滤介质转动连接的第三弹簧杆;主杆上转动连接有固液分离箱,第二弹簧杆上转动连接有第一深层过滤介质,第三弹簧杆上转动连接有第二深层过滤介质,壳体位于第一深层过滤介质和第二深层过滤介质的外部分别设有第一连接扣和第二连接扣,壳体的外部设有若干固定盒,固定盒内设有若干缠绕线,缠绕线分别穿进第一连接扣和第二连接扣与第一深层过滤介质和第二深层过滤介质连接;固液分离箱的内壁设有转动齿,壳体的内壁设有固定架,固定架上安装有转动电机,转动电机上同轴连接有与转动齿啮合的主动齿轮,电机上电连接有重量传感器和延时开关,端盖和壳体底部分别设有进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的一种生物制药用液体分离过滤装置,其特征在于,所述固液分离箱与主杆的连接处设有第一转动轴承,所述第一转动轴承采用深沟球轴承,所述固液分离箱的两端均固接有摩擦块,所述摩擦块与壳体的内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种生物制药用液体分离过滤装置,其特征在于,所述固液分离箱为空腔式结构,所述固液分离箱的内底部设有若干液体流出孔,所述液体流出孔上设有用于固液分离的滤纸。4.根据权利要求1所述的一种生物制药用液体分离过滤装置,其特征在于,所述第三弹簧杆与最终深层过滤介质的连接处设有第二转动轴承,所述最终深层过滤介质为板式结构,所述板式结构包括用于连接第三弹簧杆的安装板和用于安装第二转动轴承的安装孔和设置在安装板上的最终深层过滤介...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦孙星
申请(专利权)人:上海格氏流体设备科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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