一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃，包括第一本体和第二本体，所述第一本体的一侧安装有第二本体，所述第一本体和第二本体的底端与底端均设置有防碎结构，所述固定杆的顶端与底端均安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端均与限位杆的一端固定，所述第一本体与第二本体的四个拐角处均设置有防护结构。本实用新型专利技术通过设置有拼接机构，按住限位杆使得限位杆向固定杆方向靠近，然后将限位杆与固定杆放置进腔体的内部，此时复位弹簧受到弹力的作用带动复位弹簧向两边展开，并与腔体相互卡合，实现了便于对第一本体和第二本体进行拼接使用，从而大大增加了该钢化玻璃在使用时的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国的科技发展越来越迅速，钢化玻璃由于具有抗风压性、抗冲击性、高强度等优点，而受到人们的广泛使用，为了使钢化玻璃使用时更加安全，所以就会使用到专门的新型钢化玻璃；
[0003]但是现有的新型钢化玻璃在进行使用时，由于不便对钢化玻璃进行拼接使用，而降低了钢化玻璃在使用时的实用性，所以现开发出一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出不便对该钢化玻璃进行拼接使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃，包括第一本体和第二本体，所述第一本体的一侧安装有第二本体，所述第一本体和第二本体的底端与底端均设置有防碎结构，所述第一本体与第二本体的两侧均设置有拼接机构，所述拼接机构包括限位杆、固定杆、复位弹簧以及腔体，所述腔体均安装于第一本体与第二本体的一侧，所述固定杆均安装于第一本体与第二本体的另一侧，所述固定杆的顶端与底端均铰接有限位杆，所述固定杆的顶端与底端均安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端均与限位杆的一端固定，所述第一本体与第二本体的四个拐角处均设置有防护结构。
[0006]优选的，所述防碎结构包括防裂层、连接层以及保护膜，所述第一本体与第二本体的顶端与底端均固定有防裂层，所述防裂层的一侧设置有连接层，所述连接层的一侧设置有保护膜。
[0007]优选的，所述固定杆的横截面小于腔体的横截面，所述固定杆与腔体之间构成卡合结构。
[0008]优选的，所述防护结构包括防护边、伸缩弹簧、压合板以及塑胶板，所述防护边均安装于第一本体与第二本体的四个拐角处，所述防护边的顶端与底端均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端均安装压合板，所述压合板的一端均安装有塑胶板。
[0009]优选的，所述防护边设置有四组，所述防护边之间关于第一本体的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述压合板设置有四组，所述压合板通过伸缩弹簧与第一本体之间构成伸缩结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不易破碎炸开的新型钢化玻璃不仅实现了便于对该钢化玻璃进行拼接使用，也同时实现了便于对该钢化玻璃的结构进行加强，使其不易破碎炸开和对该钢化玻璃的边角处进行防护；
[0012]（1）通过在第一本体和第二本体的两侧均设置有拼接机构，按住限位杆使得限位杆向固定杆方向靠近，然后将限位杆与固定杆放置进腔体的内部，此时复位弹簧受到弹力的作用带动复位弹簧向两边展开，并与腔体相互卡合，实现了便于对第一本体和第二本体进行拼接使用，从而大大增加了该钢化玻璃在使用时的便捷性；
[0013]（2）通过在第一本体与第二本体的顶端与底端设置有防碎结构，在使用时通过防裂层、连接层和保护膜的共同配合，使得该玻璃更加的耐用，不易破碎，同时保护膜的使用使得玻璃破碎后不易炸开，实现了对该钢化玻璃结构的加强，从而大大延长了该钢化玻璃的使用寿命；
[0014]（3）通过在第一本体和第二本体的四个拐角处设置有防护结构，将塑胶板向两端压缩，再将塑胶板放置在第一本体与第二本体的拐角处，此时伸缩弹簧带动塑胶板进行伸展，完成防护边的安装，实现了便于对钢化玻璃进行防护，从而大大增加了该玻璃在使用时的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的防护结构俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的防碎结构正视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一本体；2、防碎结构；201、防裂层；202、连接层；203、保护膜；3、拼接机构；301、限位杆；302、固定杆；303、复位弹簧；304、腔体；4、第二本体；5、防护结构；501、防护边；502、伸缩弹簧；503、压合板；504、塑胶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃，包括第一本体1和第二本体4，第一本体1的一侧安装有第二本体4，第一本体1和第二本体4的底端与底端均设置有防碎结构2，防碎结构2包括防裂层201、连接层202以及保护膜203，第一本体1与第二本体4的顶端与底端均固定有防裂层201，防裂层201的一侧设置有连接层202，连接层202的一侧设置有保护膜203；
[0022]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，由于在第一本体1和第二本体4的外侧壁设置有防裂层201、连接层202以及保护膜203，使得该玻璃更加的耐用，在使用时，通过防裂层201、连接层202和保护膜203的共同配合，使得该玻璃的结构更加坚固，不易破碎，同时保护膜203的使用使得玻璃破碎后不易炸开，实现了对该钢化玻璃结构的加强，从而大大延长了该钢化玻璃的使用寿命；
[0023]第一本体1与第二本体4的两侧均设置有拼接机构3，拼接机构3包括限位杆301、固定杆302、复位弹簧303以及腔体304，腔体304均安装于第一本体1与第二本体4的一侧，固定
杆302均安装于第一本体1与第二本体4的另一侧，固定杆302的顶端与底端均铰接有限位杆301，固定杆302的顶端与底端均安装有复位弹簧303，且复位弹簧303的一端均与限位杆301的一端固定，固定杆302的横截面小于腔体304的横截面，固定杆302与腔体304之间构成卡合结构；
[0024]具体地，如图1和图2所示，使用该机构，当需要对第一本体1和第二本体4进行拼接使用时，工作人员首先按住限位杆301，在限位杆301的做功下，使得限位杆301向固定杆302方向靠近，然后将限位杆301与固定杆302放置进腔体304的内部，此时复位弹簧303受到弹力的作用带动复位弹簧303向两边展开，并与腔体304相互卡合，实现了便于对第一本体1和第二本体4进行拼接使用，从而大大增加了该钢化玻璃在使用时的便捷性；
[0025]第一本体1与第二本体4的四个拐角处均设置有防护结构5，防护结构5包括防护边501、伸缩弹簧502、压合板503以及塑胶板504，防护边501均安装于第一本体1与第二本体4的四个拐角处，防护边501的顶端与底端均安装有伸缩弹簧502，伸缩弹簧502的一端均安装压合板503，压合板503的一端均安装有塑胶板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃，包括第一本体（1）和第二本体（4），其特征在于：所述第一本体（1）的一侧安装有第二本体（4），所述第一本体（1）和第二本体（4）的底端与底端均设置有防碎结构（2），所述第一本体（1）与第二本体（4）的两侧均设置有拼接机构（3），所述拼接机构（3）包括限位杆（301）、固定杆（302）、复位弹簧（303）以及腔体（304），所述腔体（304）均安装于第一本体（1）与第二本体（4）的一侧，所述固定杆（302）均安装于第一本体（1）与第二本体（4）的另一侧，所述固定杆（302）的顶端与底端均铰接有限位杆（301），所述固定杆（302）的顶端与底端均安装有复位弹簧（303），且复位弹簧（303）的一端均与限位杆（301）的一端固定，所述第一本体（1）与第二本体（4）的四个拐角处均设置有防护结构（5）。2.根据权利要求1所述的一种不易破碎炸开的新型钢化玻璃，其特征在于：所述防碎结构（2）包括防裂层（201）、连接层（202）以及保护膜（203），所述第一本体（1）与第二本体（4）的顶端与底端均固定有防裂层（201），所述防裂层（201）的一侧设置有连接层...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志权，
申请(专利权)人：宿迁澳中玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：