对软性介质实施的磁复制方法技术

一种在软性介质上实施的磁复制法，其特征在于用载体上形成了磁性层的长条形带状物作成记录伺服信号等的期望信号的软性介质时，在把上述长条形带状物加工成期望形状的步骤之前，或者同时，通过使用图样母盘的磁复制记录期望信号。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种当用载体上形成了磁性层的长条状物制作软性介质时，利用磁复制法在该软性介质上记录伺服信号等期望信号的。该跟踪伺服中使用的伺服信号预先记录在软性介质上，以便播放记录时修正磁头的位置。现在向软性介质上写入伺服信号等的期望信号，在对如圆盘状软性介质时，使用专用的写入装置，每一片，每一磁道记录而实现的。记录容量有高密度化的趋势，把这些信号写入需要较长的时间。因此，导致该信号写入步骤占有制造成本中的一大部分，人们希望降低该成本。根据上述要点，开发研究了全面同时进行信号写入的磁复制的技术。该磁复制法是在承载了复制信息的母载体和磁记录介质紧密接触的状态，施加复制用磁场，把与母载体上所承载的信息(伺服信号等)对应的磁图样磁复制到磁记录介质上的方法。例如，特开昭63-183623号公报、特开平10-40544号公报、特开平10-269566号公报揭示了这种磁复制法。这些公知的磁复制法多适用于在硬质基板介质(例如，硬盘介质)上进行，目前还不知道适用于软性介质的方法，也没有公开。然而，对于如软盘等的软性介质的作成是按如下方式进行首先，在长条状的持承体的单面或双面上用涂布法(包含砑光处理，硬化处理等)，蒸镀法，喷镀法等至少形成磁性层来作成长条形带状物(正反辊)。根据要求，按一定宽度对该带状物划线，施以打孔等加工方式加工成圆盘状等的期望形状，之后，把它装入到记录带盒等的机械部件内。进行格式化、检查后得到制品，伺服信号等在上述格式化步骤中由前述的伺服写入装置写入。对于上述磁复制法，使用所谓的图样母盘的磁复制法是公知的。该图样母盘磁复制法是使至少在表层上有磁性层的、以凹凸形状或埋入构造等方式形成伺服信号等的复制图样的图样母盘和磁记录介质贴紧，再施加复制用磁场，把与复制图样对应的所期望信号复制记录到磁记录介质上的方法。该方法具有信号写入速度高，静音写入而得到的信号质量高的特点。但是，当对软性介质应用图样母盘磁复制法时，显然不可能得到很好的状态。具体地，就前者的定位困难而言，对于硬质介质等的硬质基板介质，以如盘外形尺寸或内径尺寸等为基准，来决定应该复制的信号(伺服信号，格式信号等)的位置，即与图样母盘的相对位置，但在软性介质的情况下，该措施因介质很薄，容易变形而不能使用。因此，虽然采用以固定在介质中心的中央芯为基准进行定位，但仍不够精确。也就是说，会受到中央芯的尺寸误差和把中央芯固定到介质上时的错位影响，导致定位精度降低。对安装了中央芯的软性介质实施磁复制，还有中央芯导致与图样母盘之间的紧密性方面的物理制约，特别地可复制信号的内周附近的区域变狭，介质使用区域变小的问题。关于后者的介质操纵困难，软性介质冲孔加工后的操作，与上述定位困难一样，因介质很薄易变形而非常困难。用如吸盘等装置真空吸收按规定尺寸冲了孔的软性介质的记录面这种操作在进行磁复制以前招致异物附着、变形等，成为复制信号质量降低的原因，这种方式也不好。不复制信号的介质周边部分的面积也变小，操作该部分也成为困难，软性介质小型化了时就特别地困难。鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够在软性介质上实施磁复制法，该磁复制法不存在定位及操纵问题。本专利技术的在软性介质上实施磁复制法的特征是用载体上形成了磁性层的长条形带状物作成记录伺服信号等的期望信号的软性介质时，在把上述长条形带状物加工成期望形状的步骤之前，或者同时，通过使用图样母盘的磁复制记录期望信号。在进行磁复制之际，最好边沿纵向及横向对上述长条形带状物施以一定的张力边进行磁复制。上述磁复制是在按期望形状加工的步骤(例如冲孔步骤)之前或者与该加工步骤同步进行，在同步进行时，保持进行磁复制的位置不变的条件加工成期望的形状，或者保持加工成期望形状后的位置不变的状态下实施磁复制。在进行磁复制时，最好对实施了把宽的长条形带状物(原反辊)切断成规定宽度的切割处理后的长条形带状物进行。对于圆盘状软性介质，按要求，固定中央芯。上述磁复制和加工成期望形状的冲切加工等利用如设置在多个臂上的各处理装置的移动，对停止于处理位置上的带状物实施或者，使带状物按各步骤沿生产移动由各处理装置依次进行加工。本专利技术除了圆盘状软性介质外，还可适用于带状的计算机用备份带等的软性介质。上述磁复制最初对软性介质朝着磁道方向或垂直进行直流磁化，最好是使该软性介质和图样母盘紧密接触，朝着与软性介质面的初始直流磁化方向基本相反的方向施加复制用磁场，进行磁复制；上述图样母盘在微细凹凸图样上形成一磁性层，微细凹凸图样对应于欲复制的期望信号。根据如上所述的本专利技术，在把载体上形成了磁性层的长条形带状物加工成期望形状的步骤之前，或者同时，借助于使用图样母盘的磁复制记录期望信号，例如，在圆盘状软性介质记录信号时，因为不必对软性介质和图样母盘进行定位，消除了定位问题的同时，在磁复制步骤以前，无需操作圆盘状软性介质，所以不会降低复制信号的质量，而且操作非常容易。即，在磁复制时，使带状物与图样母盘紧密接触时的两者的定位不必严格进行，定位很容易。虽然复制位置和冲切加工位置之间仍需要进行定位，但该定位不是在与加工成圆盘状的介质之间进行的，能够以磁复制器和冲切机之间的机械精度进行。此外，上述操作没有任何问题。其错位只是中心位置的错位，因实际软性介质使用时的驱动器所具备的伺服跟踪功能等非常容易地补偿了。因为在磁复制时无需中央芯，所以不受中央芯造成的物理上的制约，能够基本上在整个软性介质的表面上设置复制信号，介质的使用区域扩大了。因此，能够增大记录容量，而且在内周周边上还可设置数据以外的特殊信号。图3是示出另一实施方式的对软性介质实施磁复制步骤的说明图。在上述附图中，1—长条形带状物，2—软性介质，3—处理装置，4—初始磁化器，5—磁复制机，6—冲切机，7—图样母盘，11—辊，12、13—张力辊，14—夹持件，21—中央芯，30—转动轴，31～33—臂，41、45—磁场施加部件，A～F—处理步骤。专利技术实施方式下面，详细说明本专利技术实施方式。附图说明图1是示出本专利技术一实施方式的对软性介质实施磁复制的简略俯视2是其简略主视图。图3是示出另一实施方式的对软性介质实施磁复制步骤的说明图。如图1及图2所示，磁复制是对长条形带状物进行的。该带状物1被从卷绕了长条形载体上形成了磁性层的条状物的辊子上拉出，由前后张力辊12、13沿纵向施加一定的张力，而且，用两侧的夹具14抓住该带状物1并沿宽度方向施加一定的张力。此时，最好冲孔加工后保持不需要的部分并施加张力。进行磁复制及冲切加工的处理装置3设置在带状物1的侧面。该处理装置3具备从转动轴30向三个方向延伸的3根旋转移动的臂31-33。在第1臂31的前端上设置进行初始直流磁化的初始磁化器4，在第2臂32的前端上设置施加磁复制的复制用磁场的磁复制机5，在第3臂33的前端上设置冲切加工成圆盘状的冲切机6。该处理装置3在用冲切机6把带状物1冲切加工成圆盘状软性介质2的步骤之前，借助初始磁化器4及磁复制器5使用图样母盘7进行磁复制记录期望信号的装置。上述各步骤中，带状物1停止于规定的处理位置上，依次转动第1-第3臂31-33来移动各处理机4-6，并分别进行各种处理。上述初始磁化器4对带状物1朝磁道方向或垂直方向的单方向施加初始磁场，进行直流磁化(直流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在软性介质上实施的磁复制法，其特征在于用载体上形成了磁性层的长条形带状物作成记录伺服信号等的期望信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：安永正，新妻一弘，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：