一种黄铜阀加工方法技术

本公开涉及黄铜阀技术领域，尤其涉及一种黄铜阀加工方法；本申请采用抛砂打磨的方式对黄铜阀的阀芯以及阀体进行打磨，避免原有打磨轮打磨时，需要不停更换方位和夹持角度的问题，本申请还根据阀芯球形的特性，将整个抛砂打磨的设备设置为滚筒式，这样既可以对其进行抛砂打磨还可以通过滚动的形式，将堆积的打磨砂与阀体进行滚动，使之相互之间不停的碰撞摩擦，实现对阀芯的双重打磨。其中在将抛砂打磨的滚筒设置为锥筒状，且出料口设置在上端，从而让位于其内部的阀芯在内部锥状的螺旋叶的作用下将之逐个的向外排，方便被下方的钻孔设备中的步进式夹持轮夹持，并被打孔机打孔，实现流水线式的加工，优化的加工的顺序，提升了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种黄铜阀加工方法


[0001]本公开涉及黄铜阀
，尤其涉及一种黄铜阀加工方法。

技术介绍

[0002]黄铜阀：适用介质:水、油品、气体、蒸汽等。由于阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小；启闭时较省力。应用领域：机械设备、化工设备、通用零部件、工业设备、给排水设备、造纸设备、制药设备、通用设备、石化设备、电力设备、治金粉末设备采矿设备，市政、电子工业等。黄铜水嘴阀体的主要生产工艺是通过铸造或者热锻的方式。
[0003]现有的黄铜阀在加工时，常采用模具对半阀体和阀芯进行铸造，之后对阀体和阀芯进行抛光打磨，然后将阀芯放置到两个半阀体，最后对两个半阀体进行合拢固定，实现整个黄铜阀的制作，其中对半阀体以及阀芯的打磨抛光采用打磨轮的方式对其打磨，整个打磨的过程中需要夹持，还需要不停的调换位置，从而整个打磨的速度和效率都比较低。

技术实现思路

[0004]本公开的目的在于提出一种黄铜阀加工方法，旨在解决现有对半阀体以及阀芯的打磨抛光采用打磨轮的方式对其打磨，整个打磨的过程中需要夹持，还需要不停的调换位置，从而整个打磨的速度和效率都比较低的问题。
[0005]为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种黄铜阀加工方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一：半阀体以及阀芯热段成型；
[0007]步骤二：阀芯的打磨以及钻孔处理；
[0008]步骤三：半阀体的打磨抛光处理；
[0009]步骤四：黄铜阀的焊接组装；
[0010]其中阀芯的打磨通过滚筒抛砂打磨机进行打磨操作，并将打磨后的球状的阀芯逐个导入到钻孔设备中被夹持后钻孔。
[0011]优选的，所述滚筒抛砂打磨机的筒体由固定筒和转筒组成，所述固定筒通过支架安装在地面上，所述转筒的两端分别通过轴承与所述固定筒以及所述钻孔设备的进料管相转动连接。
[0012]优选的，所述固定筒的上端开设有进料斗，该进料斗的上方安装有传送带，该传送带将铸造完成的阀芯运输过来进行上料，所述固定筒的下端安装有喷射管，该喷射管用于喷射对阀芯进行打磨的打磨砂。
[0013]优选的，所述支架上设置有第一电机，该第一电机通过输出轴的第一齿轮啮合转动带动安装在所述转筒外壁的第二齿轮转动。
[0014]优选的，所述滚筒抛砂打磨机的筒体的内部转动设置有螺旋叶，该螺旋叶的一端与安装在所述固定筒外壁上的第二电机相固定连接，所述螺旋叶整体为锥状，直径越来越小配合锥筒状的所述转筒用于对阀芯进行逐个引导出，所述固定筒也设置为锥筒状。
[0015]优选的，所述钻孔设备包括位于所述进料管下方的加工仓，该加工仓中设置有用
于对阀芯进行夹持的两个夹持轮，在所述加工仓的侧面垂直与所述夹持轮的方向设置有用于对阀芯进行打孔的打孔机。
[0016]优选的，两个所述夹持轮中的其中一个一端与电机相固定连接，另一端通过相互啮合的齿轮组带动另一个所述夹持轮进行转动，用于对阀芯进行夹持。
[0017]优选的，步骤一中，将原料黄铜棒放入到加热炉中加热融化，后被压铸到对应的半阀体以及阀芯的模具中进行铸造。
[0018]优选的，步骤三中：每个半阀体均在传送带的运输下进入到抛光打磨机中进行抛砂打磨，之后在被运出。
[0019]优选的，步骤四中：先将阀芯放置到任意半阀体中，然后将另一个半阀体合上，之后通过电焊的方式两个半阀体固定在一起。
[0020]与现有技术相比，本公开的有益效果是：本公开的一种黄铜阀加工方法；本申请采用抛砂打磨的方式对黄铜阀的阀芯以及阀体进行打磨，避免原有打磨轮打磨时，需要不停更换方位和夹持角度的问题，本申请还根据阀芯球形的特性，将整个抛砂打磨的设备设置为滚筒式，这样既可以对其进行抛砂打磨还可以通过滚动的形式，将堆积的打磨砂与阀体进行滚动，使之相互之间不停的碰撞摩擦，实现对阀芯的双重打磨。
[0021]其中在将抛砂打磨的滚筒设置为锥筒状，且出料口设置在上端，从而让位于其内部的阀芯在内部锥状的螺旋叶的作用下将之逐个的向外排，方便被下方的钻孔设备中的步进式夹持轮夹持，并被打孔机打孔，实现流水线式的加工，优化的加工的顺序，提升了加工的速度和效率。
附图说明
[0022]图1为本公开的加工流程示意图；
[0023]图2为本公开中步骤二加工顺序示意图；
[0024]图3为本公开中钻孔设备内部结构示意图；
[0025]图中：1、滚筒抛砂打磨机；11、固定筒；12、转筒；121、第二齿轮；13、支架；14、进料斗；15、喷射管；16、第一电机；161、第一齿轮；17、螺旋叶；18、第二电机；
[0026]2、钻孔设备；21、进料管；22、加工仓；23、夹持轮；24、打孔机；
[0027]3、传送带。
具体实施方式
[0028]为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
[0029]请参阅图1
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3，本公开提供一种技术方案：一种黄铜阀加工方法，包括如下步骤：
[0030]步骤一：半阀体以及阀芯热段成型；
[0031]步骤二：阀芯的打磨以及钻孔处理；
[0032]步骤三：半阀体的打磨抛光处理；
[0033]步骤四：黄铜阀的焊接组装；
[0034]其中阀芯的打磨通过滚筒抛砂打磨机1进行打磨操作，并将打磨后的球状的阀芯
逐个导入到钻孔设备2中被夹持后钻孔。
[0035]通常情况下：将原料黄铜棒放入到加热炉中加热融化，后被压铸到对应的半阀体以及阀芯的模具中进行铸造；阀芯的打磨通过滚筒抛砂打磨机1进行打磨操作，并将打磨后的球状的阀芯逐个导入到钻孔设备2中被夹持后钻孔；每个半阀体均在传送带3的运输下进入到抛光打磨机中进行抛砂打磨，之后再被运出；先将阀芯放置到任意半阀体中，然后将另一个半阀体合上，之后通过电焊的方式两个半阀体固定在一起。
[0036]滚筒抛砂打磨机1的筒体由固定筒11和转筒12组成，固定筒11通过支架13安装在地面上，转筒12的两端分别通过轴承与固定筒11以及钻孔设备2的进料管21相转动连接。
[0037]固定筒11的上端开设有进料斗14，该进料斗14的上方安装有传送带3，该传送带3将铸造完成的阀芯运输过来进行上料，固定筒11的下端安装有喷射管15，该喷射管15用于喷射对阀芯进行打磨的打磨砂。
[0038]传送带3将压铸完成的阀芯移动到尽头，并落入到进料斗14中，沿着进料斗14进入到筒体中，在筒体中与打磨砂一起进行转动，实现打磨抛光的目的。
[0039]喷射管15的另一端连接在打磨砂筒内，用于将打磨砂筒中的打磨砂抽取出来，并将之喷射到阀芯外壁，对其进行第一道的打磨加工，每隔一段时间，通过外排口将底部堆积的打磨砂以及杂物集中排外后，筛选再将打磨砂回收，用于再次使用。
[0040]支架13上设置有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄铜阀加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：半阀体以及阀芯热段成型；步骤二：阀芯的打磨以及钻孔处理；步骤三：半阀体的打磨抛光处理；步骤四：黄铜阀的焊接组装；其中阀芯的打磨通过滚筒抛砂打磨机(1)进行打磨操作，并将打磨后的球状的阀芯逐个导入到钻孔设备(2)中被夹持后钻孔。2.如权利要求1所述的一种黄铜阀加工方法，其特征在于：所述滚筒抛砂打磨机(1)的筒体由固定筒(11)和转筒(12)组成，所述固定筒(11)通过支架(13)安装在地面上，所述转筒(12)的两端分别通过轴承与所述固定筒(11)以及所述钻孔设备(2)的进料管(21)相转动连接。3.如权利要求2所述的一种黄铜阀加工方法，其特征在于：所述固定筒(11)的上端开设有进料斗(14)，该进料斗(14)的上方安装有传送带(3)，该传送带(3)将铸造完成的阀芯运输过来进行上料，所述固定筒(11)的下端安装有喷射管(15)，该喷射管(15)用于喷射对阀芯进行打磨的打磨砂。4.如权利要求2所述的一种黄铜阀加工方法，其特征在于：所述支架(13)上设置有第一电机(16)，该第一电机(16)通过输出轴的第一齿轮(161)啮合转动带动安装在所述转筒(12)外壁的第二齿轮(121)转动。5.如权利要求2所述的一种黄铜阀加工方法，其特征在于：所述滚筒抛砂打磨机(1)的筒体的内部转动设置有螺旋叶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟圣凯，钟荣瑞，
申请(专利权)人：富山阀门实业东台有限公司，
类型：发明
国别省市：