本发明专利技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种自动化上料装置，包括楼板，所述楼板将室内空间分隔成上层空间和下层空间，所述楼板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的上方活动设置有置物柜，所述置物柜的内部水平放置有棒状物料；所述置物柜的前后两侧均通过转轴转动连接有固定座，所述固定座固定安装在楼板的顶部。棒状物料在置物柜内由水平状态转换为竖直状态，处于竖直状态的棒状物料刚好能够通过安装板上的贯通槽向下落去，落到下层空间内，下层空间内设置有输送机，输送机的顶部均匀设置有若干个接料筒，向下落去的棒状物料刚好落到接料筒中，完成棒状物料的输送，同时棒状物料也由水平状态转换成了竖直状态，方便后续的加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化上料装置
[0001]本专利技术涉及上料装置
，具体为一种自动化上料装置。
技术介绍
[0002]棒状物料是各类产品生产加工中经常用到的一种物料，如铝管、钢管、金属辊等。由于棒状物料横截面直径较小，在垂直方向难以稳定，因此一般在加工过程中，其进料时一般都是水平进料。由于进料时为水平，一般后续加工过程，如插接、落料都是水平方向。但在实际生产中，有一些特殊情况需要将棒状物料调整至垂直方向定位，以便进一步的加工处理。
[0003]中国专利公告号为：CN108190504B的专利技术专利，其提供了一种用于细棒状物料的取料定位装置及其方法，包括进料机构，传送机构，定位机构、提棒机构、落料机构；本专利技术结构紧凑合理，突破了传统方式，使细棒状物料能够便捷的从水平方向调整至垂直方向并进行精准定位，操作安全，且可以根据空间扩展数量，同时进行多个物料的操作，进而大大提升生产效率，降低生产成本。
[0004]上述专利中，虽然能够把棒状物料从水平方向调整至垂直方向并进行精准定位，但是在实际应用中我们发现，其在一些特殊情况下使用时，仍然存在有一定的不足之处，比如：
[0005]很多工厂中，对棒状物料的加工是分区域进行的，前一道工序在这个车间，下一道工序可能就需要到另一个车间，受限于厂房面积的大小，很多车间都是呈楼上楼下分布的，前一道工序在楼上的车间进行，下一道工序需要把棒状物料运送到楼下的车间，然后再进行加工；而上述取料定位装置，只是方便把棒状物料由水平调整至竖直，并不便于把其从楼上运输到楼下，无法应对“把楼上水平放置的棒状物料竖直运送到楼下”的特殊加工环境；
[0006]为了应对上述这种特殊的加工环境，我们提出了一种自动化上料装置，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化上料装置，具备能够把楼上水平放置的棒状物料竖直运送到楼下的优点。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述能够把楼上水平放置的棒状物料竖直运送到楼下的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化上料装置，包括楼板，所述楼板将室内空间分隔成上层空间和下层空间，所述楼板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的上方活动设置有置物柜，所述置物柜的内部水平放置有棒状物料；
[0011]所述置物柜的前后两侧均通过转轴转动连接有固定座，所述固定座固定安装在楼板的顶部；
[0012]所述置物柜的右端开口，且开口处的内壁固定安装有压座，所述压座的底部开设有压槽，所述压座向右下方倾斜设置，所述安装板的顶部固定安装有卡座，所述卡座的安装位置位于置物柜的右端开口处，所述卡座的顶部开设有卡槽，所述卡座与压座之间的水平距离与棒状物料的直径相匹配。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板与置物柜之间活动设置有推板，所述推板固定安装在电动推杆的输出轴顶部，所述电动推杆固定安装在安装板的顶部；
[0014]所述推板顶部外壁的右侧形成有弧形面。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板顶部的右端还固定安装有挡板，所述置物柜活动设置在挡板的左侧。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下层空间内设置有输送机，所述输送机的顶部均匀设置有若干个接料筒，若干个所述接料筒活动设置在卡座与压座之间空隙处的正下方。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述楼板与安装板之间贯通开设有贯通槽，所述贯通槽的开设位置位于卡座与压座之间。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板的内部竖直开设有贯通槽，所述贯通槽的开设位置位于卡座与压座之间；
[0019]所述楼板的内部固定安装有安装盘，所述安装盘的中心处开设有竖槽，所述竖槽与贯通槽之间相互贯通。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装盘底部的中心处固定安装有导向筒，所述导向筒的内壁固定安装有固定柱，所述固定柱的中心处开设有与所述棒状物料相匹配的内槽。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖槽的内壁固定安装有加工件，所述加工件内部的中心处开设有与所述棒状物料相匹配的通槽，所述加工件外壁的上方形成有引导面，所述加工件的顶部设置有环形刀刃；
[0022]所述安装盘的内部还开设有收纳腔，所述收纳腔朝内的一侧与竖槽之间相互贯通，且贯通处位于引导面的顶部；
[0023]所述收纳腔的内底壁形成有倾斜向下的引导斜坡，所述收纳腔的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹堵头。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定柱的内部还设置有弧形气囊，所述弧形气囊的内径小于棒状物料的直径；
[0025]所述弧形气囊的内壁上设置有打磨砂纸。
[0026]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述棒状物料是空心管；
[0027]所述接料筒的内底壁固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的直径小于空心管的内径，所述缓冲柱的外壁设置有气囊垫，所述气囊垫的外壁设置有打磨砂纸。
[0028](三)有益效果
[0029]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动化上料装置，至少具备以下有益效果：
[0030]1、该自动化上料装置，棒状物料放置在置物柜中，当电动推杆的输出轴回缩时，置物柜呈向右下方倾斜的状态，并且棒状物料的位置低于卡座的位置，被卡座所阻挡；
[0031]当电动推杆的输出轴伸出时，在推板的支撑下置物柜逐渐趋于水平，同时棒状物
料的位置也逐渐与卡座的位置相齐平，当棒状物料的位置与卡座的位置相齐平时，最右侧棒状物料在重力作用下向右滚动，滚动至卡座的上方并卡到卡槽中，此时，再控制电动推杆的输出轴回缩，电动推杆的输出轴回缩带动推板向左移动，推板向左移动置物柜失去了支撑会恢复至向右下方倾斜的状态，置物柜恢复原位的途中，通过压座的压槽能够卡住棒状物料的一端，并下压这一端使棒状物料翘起，直至其处于竖直状态；
[0032]处于竖直状态的棒状物料刚好能够通过安装板上的贯通槽向下落去，落到下层空间内，下层空间内设置有输送机，输送机的顶部均匀设置有若干个接料筒，向下落去的棒状物料刚好落到接料筒中，完成棒状物料的输送，同时棒状物料也由水平状态转换成了竖直状态，方便后续的加工。
[0033]2、该自动化上料装置，楼板的内部固定安装有安装盘，安装盘的中心处开设有竖槽，竖槽与贯通槽之间相互贯通，安装盘底部的中心处固定安装有导向筒，导向筒的内壁固定安装有固定柱，固定柱的中心处开设有与棒状物料相匹配的内槽，竖槽和内槽均起到了导向的作用，能够使棒状物料的下落更加的平稳、顺滑，不会在下落途中倾斜，保证了物料输送的安全性。
[0034]3、该自动化上料装置，竖槽的内壁固定安装有加工件，加工件内部的中心处开设有与棒状物料相匹配的通槽，加工件外壁的上方形成有引导面，加工件的顶部设置有环形刀刃，棒状物料下落时通过加工件内部中心处的通槽，在经过通槽时，加工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化上料装置，包括楼板(1)，所述楼板(1)将室内空间分隔成上层空间和下层空间，其特征在于：所述楼板(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上方活动设置有置物柜(3)，所述置物柜(3)的内部水平放置有棒状物料(4)；所述置物柜(3)的前后两侧均通过转轴转动连接有固定座(5)，所述固定座(5)固定安装在楼板(1)的顶部；所述置物柜(3)的右端开口，且开口处的内壁固定安装有压座(11)，所述压座(11)的底部开设有压槽(12)，所述压座(11)向右下方倾斜设置，所述安装板(1)的顶部固定安装有卡座(9)，所述卡座(9)的安装位置位于置物柜(3)的右端开口处，所述卡座(9)的顶部开设有卡槽(10)，所述卡座(9)与压座(11)之间的水平距离与棒状物料(4)的直径相匹配。2.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述安装板(2)与置物柜(3)之间活动设置有推板(7)，所述推板(7)固定安装在电动推杆(6)的输出轴顶部，所述电动推杆(6)固定安装在安装板(2)的顶部；所述推板(7)顶部外壁的右侧形成有弧形面(8)。3.根据权利要求2所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述安装板(2)顶部的右端还固定安装有挡板(13)，所述置物柜(3)活动设置在挡板(13)的左侧。4.根据权利要求3所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述下层空间内设置有输送机(15)，所述输送机(15)的顶部均匀设置有若干个接料筒(16)，若干个所述接料筒(16)活动设置在卡座(9)与压座(11)之间空隙处的正下方。5.根据权利要求4所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述楼板(1)与安装板(2)之间贯通开设有贯通槽(14)，所述贯通槽(14)的开设位置位于卡座(9)与压座(11)之间。6.根据权利要求4所述的一种自动化上料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴简川，
申请(专利权)人：吴简川，
类型：发明
国别省市：
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