一种电梯导轨自动加工系统技术方案

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及电梯导轨自动加工系统，包括：第一传送组件，自取料工位带动电梯导轨沿水平远离、竖直向下的方向运动到卸料工位，在卸料后原路返回且循环往复运动；第二传送组件，带动电梯导轨自卸料工位沿水平远离的方向运动后下料，在下料后原路返回循环往复运动；第一加工工位，对电梯导轨长度方向的第一端面进行加工；第二加工工位，以第一端面为基准对电梯导轨的第二端面及安装孔进行加工；第二加工工位位于取料工位底部。通过本发明专利技术的技术方案，可有效减少电梯导轨的运输空间，进一步的提高了操作场地高度方向上的空间利用率，且通过上下以及电梯导轨截面方向上的错位分布的方式，可实现较小空间内的电梯导轨加工。的电梯导轨加工。的电梯导轨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨自动加工系统


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种电梯导轨自动加工系统。

技术介绍

[0002]电梯为一种垂直升降机，在电梯运行时，箱状吊舱沿固定在井道墙壁上的电梯导轨升降，为了保证电梯的运行稳定性，控制电梯导轨的加工精度尤为重要。
[0003]在目前的电梯导轨加工的过程中，鉴于其长度较长，因此整个生产线的长度较长，在电梯导轨加工的过程中，通过沿直线的传输将电梯导轨输送至各个工位，从而实现电梯导轨包括端面及安装孔等的加工。上述生产线形式虽然能够满足电梯导轨的加工需求，但是对生产车间的场地要求较高，为了对上述问题进行改进，现有技术中将直线型的传输方式改为蛇形的方式，但是还是难以降低电梯导轨在加工过程中的传送距离。
[0004]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种电梯导轨自动加工系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种电梯导轨自动加工系统，可有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种电梯导轨自动加工系统，对截面为T型的电梯导轨进行加工，且所述电梯导轨与井道墙壁贴合的安装边水平设置，另一边与所述安装边垂直且竖直向上设置；包括：第一传送组件，在与电梯导轨T型截面平行的方向上，自取料工位带动所述电梯导轨沿水平远离、竖直向下的方向运动到卸料工位，在卸料后原路返回且循环往复运动；第二传送组件，在与电梯导轨T型截面平行的方向上，带动所述电梯导轨自所述卸料工位至少沿水平远离的方向运动后下料，在下料后原路返回循环往复运动；第一加工工位，设置于所述第一传送组件水平远离运动的终点，对所述电梯导轨长度方向的第一端面进行加工；第二加工工位，设置于所述第二传送组件水平远离运动的终点，以所述第一端面为基准对电梯导轨的第二端面及安装孔进行加工；其中，所述第二加工工位位于所述取料工位底部。
[0007]进一步地，所述第二传送组件在与电梯导轨T型截面平行的方向上，带动所述电梯导轨自所述卸料工位沿水平远离、竖直向上的方向运动后下料，在下料后原路返回循环往复运动；其中，在竖直向上的运动路径上设置有清理工位，对所述电梯导轨表面加工屑进行清理。
[0008]进一步地，所述清理工位包括：四组清理滚刷，轴线与所述电梯导轨的长度方向平行设置，分别对所述电梯导轨
靠近第一端面的两侧和第二端面的两侧的位置进行清理；所述清理滚刷主动转动进行清理工作，其中，在对所述电梯导轨与安装边垂直的另一边进行清理的过程中，所述电梯导轨竖直向上运动，所述清理滚刷的轴线保持位置不动，在对所述电梯导轨安装边进行清理的过程中，所述电梯导轨停止运动，所述清理滚刷沿与轴线垂直的方向水平远离所述电梯导轨，且在所述电梯导轨下料后原路返回循环往复运动。
[0009]进一步地，还设置有副滚刷，所述副滚刷设置于所述清理滚刷顶部，包括：第一轴体，轴线与所述清理滚刷的轴线平行设置，且端部与清理滚刷转轴的支撑结构间设置有摇臂，所述摇臂一端与所述第一轴体端部固定连接，另一端与所述支撑结构通过扭簧弹性转动连接；第一刷筒，套设于所述第一轴体上，对所述电梯导轨表面进行清理，且通过所述扭簧的弹性力使得所述第一刷筒与所述电梯导轨贴合；其中，所述第一刷筒的外直径小于所述清理滚刷的外直径。
[0010]进一步地，所述摇臂与所述支撑结构之间设置有环体，所述环体套设于所述支撑结构上，且与所述摇臂端部固定连接。
[0011]进一步地，还包括动力装置，与所述摇臂固定连接，在所述清理滚刷相对于所述电梯导轨运动的过程中，带动所述第一刷筒相对于所述第一轴体的轴线方向直线往复运动。
[0012]进一步地，所述清理滚刷的第二轴体包括长度相等且固定连接的两段，两段固定套设有独立的第二刷筒；两段的连接处套设有齿轮，所述齿轮与动力输出结构连接，带动所述第二轴体转动。
[0013]进一步地，所述第二轴体的一段端面上设置有矩形凸起，端部边缘设置有第一键槽，所述第二轴体的另一段端面上设置有与所述矩形凸起对应的凹陷区域，且端部设置有第二键槽；所述矩形凸起与所述凹陷区域配合后，所述第一键槽和第二键槽对接为完整的槽体，对键进行容纳，所述键分别通过连接件与所述第二轴体的两段固定连接；所述齿轮通过与所述键适应性设置的键槽向所述第二轴体传递动力。
[0014]进一步地，还包括挤压块，所述键的端部设置有楔形槽，所述挤压块局部插入所述楔形槽位于所述第二轴体外部的部分内；所述挤压块包括与所述齿轮端面平行且间隔设置的连接片，所述连接片两端与所述齿轮通过连接件固定，且通过所述连接件对间隔距离的调整实现所述挤压块对所述楔形槽挤压力的调节。
[0015]进一步地，所述矩形凸起设置有一个，且设置于所述第二轴体一段端部的中心位置。
[0016]通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：本专利技术中，改变了现有技术中沿长度方向对电梯导轨进行传输，而到达各个加工工位的方式，改为沿与电梯导轨T型截面平行的方向对电梯导轨进行传输的方式，可有效减少电梯导轨的运输空间，且通过取料工位和第二加工工位上下分布的方式，进一步的提高了操作场地高度方向上的空间利用率，各加工工位分布在方向转变的位置处，可实现上下
以及电梯导轨截面方向上的错位分布的方式，可实现较小空间内的电梯导轨加工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例一中电梯导轨自动加工系统的框架图；图2为实施例一中第一工作区域和第二工作区域内第一传送组件和第二传送组件的运动轨迹示意图；图3为实施例二中电梯导轨自动加工系统的框架图；图4为实施例二中第一工作区域和第二工作区域内第一传送组件和第二传送组件的运动轨迹示意图；图5为清理滚刷相对于电梯导轨的位置示意图；图6为清理滚刷的设置方式示意图；图7为副滚刷相对于清理滚刷和电梯导轨的设置方式示意图；图8为副滚刷的设置方式示意图；图9为图8中A处的局部放大图；图10为副滚刷的局部示意图；图11为清理滚刷的局部示意图；图12为键的设置方式示意图；图13为键与第二轴体一段连接的示意图；图14为挤压块的设置方式示意图；图15为挤压块的安装示意图；附图标记：1、电梯导轨；2、第一工作区域；3、第二工作区域；4、取料工位；5、卸料工位；6、第一加工工位；7、第二加工工位；8、清理工位；9、清理滚刷；9a、第二轴体；9b、第二刷筒；9c、键；9d、挤压块；10、副滚刷；10a、第一轴体；10b、摇臂；10c、第一刷筒；10d、环体；11、支撑结构；12、齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨自动加工系统，其特征在于，对截面为T型的电梯导轨进行加工，且所述电梯导轨与井道墙壁贴合的安装边水平设置，另一边与所述安装边垂直且竖直向上设置；包括：第一传送组件，在与电梯导轨T型截面平行的方向上，自取料工位带动所述电梯导轨沿水平远离、竖直向下的方向运动到卸料工位，在卸料后原路返回且循环往复运动；第二传送组件，在与电梯导轨T型截面平行的方向上，带动所述电梯导轨自所述卸料工位至少沿水平远离的方向运动后下料，在下料后原路返回循环往复运动；第一加工工位，设置于所述第一传送组件水平远离运动的终点，对所述电梯导轨长度方向的第一端面进行加工；第二加工工位，设置于所述第二传送组件水平远离运动的终点，以所述第一端面为基准对电梯导轨的第二端面及安装孔进行加工；其中，所述第二加工工位位于所述取料工位底部。2.根据权利要求1所述的电梯导轨自动加工系统，其特征在于，所述第二传送组件在与电梯导轨T型截面平行的方向上，带动所述电梯导轨自所述卸料工位沿水平远离、竖直向上的方向运动后下料，在下料后原路返回循环往复运动；其中，在竖直向上的运动路径上设置有清理工位，对所述电梯导轨表面加工屑进行清理。3.根据权利要求2所述的电梯导轨自动加工系统，其特征在于，所述清理工位包括：四组清理滚刷，轴线与所述电梯导轨的长度方向平行设置，分别对所述电梯导轨靠近第一端面的两侧和第二端面的两侧的位置进行清理；所述清理滚刷主动转动进行清理工作，其中，在对所述电梯导轨与安装边垂直的另一边进行清理的过程中，所述电梯导轨竖直向上运动，所述清理滚刷的轴线保持位置不动，在对所述电梯导轨安装边进行清理的过程中，所述电梯导轨停止运动，所述清理滚刷沿与轴线垂直的方向水平远离所述电梯导轨，且在所述电梯导轨下料后原路返回循环往复运动。4.根据权利要求3所述的电梯导轨自动加工系统，其特征在于，还设置有副滚刷，所述副滚刷设置于所述清理滚刷顶部，包括：第一轴体，轴线与所述清理滚刷的轴线平行设置，且端部与清理滚刷转轴的支撑结构间设置有摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄卫东，黄涤，张凯，刘香松，
申请(专利权)人：马拉兹江苏电梯导轨有限公司，
类型：发明
国别省市：