一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备和制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备和制备方法，该加工设备包括：加工箱、传动轮、传送带和熔料箱。传动轮成对转动连接在加工箱的内侧。传送带环绕连接至传动轮之间。熔料箱等距分布在加工箱的外侧。本发明专利技术的有益之处在于，无需依次加工耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的不同分层膜，直接同步加工分层膜体，并且在分层明显的情况下进行合并，提高加工效率。无需人工牵引成型膜体对接卷绕机构，同时在卷绕达到对应厚度膜体时，无需人工控制卷绕机构停机，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备和制备方法


[0001]本专利技术涉及耐蒸煮耐高温易揭共挤膜加工
，具体是一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备和制备方法。

技术介绍

[0002]耐蒸煮耐高温易揭共挤膜一般分为多层，每一层对应膜体的一种功能。一般最底层为易揭层，往上依次有耐蒸煮层和耐高温层。而这些分层膜体在加工过程中需要依次制备，然后将各个分层的膜体依次贴合连接到一起，制备过程效率比较低下。如果同时将不同层膜体的熔料制备对接时，容易导致不同的膜体熔料混合在一起，无法确保分层明显。并且在膜体加工成型初始阶段，需要人工将膜体端头牵引对接到卷绕机构上，并且在卷绕机构卷绕膜体达到对应厚度时，需要人工去控制卷绕机构停机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备和制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，包括：加工箱、传动轮、传送带和熔料箱。传动轮成对转动连接在加工箱的内侧。传送带环绕连接至传动轮之间。熔料箱等距分布在加工箱的外侧。
[0006]一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：挤料机构。挤料机构包括过渡盒、挤压头、输送泵、封闭滑块、第一电动伸缩杆、升降板、连接弹簧、第一压力感应开关和第一激光感应开关。过渡盒固定连接至加工箱的内侧。挤压头固定连接至过渡盒的底部。输送泵固定连接至加工箱的顶部。输送泵的进料端与熔料箱的内部连通，同时输送泵的输出端与过渡箱的上端连通。封闭滑块前后成对水平滑动穿插在挤压头的前后侧壁处。第一电动伸缩杆前后成对水平固定连接至挤压头的前后外壁处。第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接至封闭滑块。升降板水平滑动设置在过渡盒的内顶部。连接弹簧竖直固定连接至升降板和过渡盒之间。第一压力感应开关固定安装至过渡盒的内顶部。第一激光感应开关安装在加工箱的前后内壁之间。第一激光感应开关与输送泵电连接，并且第一激光感应开关与横向分布的输送泵一一对应存在，同时横向分布的第一激光感应开关与传送带的传输端面的垂直距离逐渐变大。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：第一电动伸缩杆包括：尺杆、限位螺母和限位指针。尺杆水平固定连接在封闭滑块和第一电动伸缩杆的伸缩端之间。限位螺母通过螺纹配合套接至尺杆。限位指针竖直固定连接在第一电动伸缩杆的固定端外壁处。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：限位挤压柱。限位挤压柱水平固定连接至加工箱的内壁处，并且限位挤压柱处于第一激光感应开关的右侧。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：风压机构。风压机构包括：气泵、U型喷管、冷却管和加压管。气泵固定连接至加工箱的外侧。U型喷管竖直固定连接至气泵的出气端。冷却管竖直固定连接至U型喷管的左侧出气端。加压管竖直固定连接至U型喷管的右侧出气端。冷却管包括：减压腔体、出气口和弧形挡板。减压腔体设置在冷却管的上端位置。出气口左右成对开设在减压腔体的两侧。弧形挡板固定连接至减压腔体的内侧中间位置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：冷却凝固机构。冷却凝固机构包括U型框、制冷机和喷气孔。U型框设置在传送带的右下端。制冷机固定连接至U型框的上侧。喷气孔开设在U型框的前后内壁处。制冷机的出气端与喷气孔连通。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：卷绕机构。卷绕机构包括：引导机构、条形凹槽、第二激光感应开关、固定压条、第二电动伸缩杆、卷柱和卷绕电机。引导机构设置在传送带的右下端处。卷柱通过支架水平转动连接至加工箱的外侧。卷绕电机与卷柱所在支架固定连接，卷绕电机的主轴端配合穿过卷柱的中心位置。条形凹槽水平开设在卷柱的上侧。第二激光感应开关安装至条形凹槽的内侧。第二电动伸缩杆竖直固定连接至卷柱的端头处。第二激光感应开关与第二电动伸缩杆收缩控制电路以及卷绕电机的启动电路电连接。固定压条水平固定连接至第二电动伸缩杆的伸缩端。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：引导机构包括：连接横杆、铲板和引导板。连接横杆水平固定连接至传送带所在位置的加工箱的外壁处。铲板固定连接至连接横杆的左上侧，并且铲板切合在传送带的端面上。引导板连接至连接横杆的右侧，并且引导板的末端处于卷柱的上侧。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：卷绕机构还包括：限位停机机构。限位停机机构包括：限位板、第二压力感应开关、电热棒、活动杆和固定螺栓。限位板竖直设置在卷柱的左侧。第二压力感应开关固定安装至限位板的右端面处。第二压力感应开关与卷绕电机的停机电路电连接。电热棒固定安装至引导板的末端处，并且第二压力感应开关与电热棒电连接。引导板通过回弹铰链活动连接至连接横杆处。活动杆通过铰链活动连接至卷绕电机的主轴末端。固定螺栓通过螺纹配合穿接至活动杆的末端，同时固定螺栓通过螺纹穿接至卷柱的端面上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：限位停机机构还包括：警报器。第二压力感应开关与警报器电连接。
[0015]一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的制备方法，采用上述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备进行制备，一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的制备方法，包括以下步骤：
[0016]第一步 限位螺母沿着尺杆旋转调节所在位置，对封闭滑块的移动位置进行限制，控制挤压头内侧打开宽度。
[0017]第二步 挤料机构将制作膜体的熔料挤压至传送带上。
[0018]第三步 分布在不同位置的第一激光感应开关逐个触发输送泵。使得不同材料逐层覆盖在传送带上，组合形成膜体。
[0019]第四步 风压机构对膜体进行初步冷却以及压合。
[0020]第五步 引导机构将成型膜体传导至卷绕机构处，然后由卷绕机构自动对接以及
卷绕。
[0021]第六步 限位停机机构用于控制卷绕机构在卷绕膜体达到一定量之后自动停机。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：无需依次加工耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的不同分层膜，直接同步加工分层膜体，并且在分层明显的情况下进行合并，提高加工效率。
[0023]主要依靠设置在不同高度位置的激光感应开关来触发不同熔料箱的输送泵，使得各个熔料箱在对应时机喷出膜体对应分层所需熔料。并且依靠不同强度气压使得不同的熔状膜体材料在分层明显的情况下凝固成型，提高加工效率。
[0024]无需人工牵引成型膜体对接卷绕机构，同时在卷绕达到对应厚度膜体时，无需人工控制卷绕机构停机，降低人工劳动强度。
[0025]主要依靠固定压条直接将加工成型的膜体端头直接固定对接到卷柱上，快速便捷。同时在卷柱卷绕成型膜体达到一定厚度之后，自动触发第二压力感应开关，导致卷绕电机停机，无需人工看管，降低人工劳动强度。
[0026]本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，包括：加工箱、传动轮、传送带和熔料箱；所述传动轮成对转动连接在所述加工箱的内侧；所述传送带环绕连接至所述传动轮之间；所述熔料箱等距分布在所述加工箱的外侧，其特征在于，所述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：挤料机构；所述挤料机构包括过渡盒、挤压头、输送泵、封闭滑块、第一电动伸缩杆、升降板、连接弹簧、第一压力感应开关和第一激光感应开关；所述过渡盒固定连接至所述加工箱的内侧；所述挤压头固定连接至所述过渡盒的底部；所述输送泵固定连接至所述加工箱的顶部；所述输送泵的进料端与所述熔料箱的内部连通，同时所述输送泵的输出端与所述过渡箱的上端连通；所述封闭滑块前后成对水平滑动穿插在所述挤压头的前后侧壁处；所述第一电动伸缩杆前后成对水平固定连接至所述挤压头的前后外壁处；所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述封闭滑块；所述升降板水平滑动设置在所述过渡盒的内顶部；所述连接弹簧竖直固定连接至所述升降板和所述过渡盒之间；所述第一压力感应开关固定安装至所述过渡盒的内顶部；所述第一激光感应开关安装在所述加工箱的前后内壁之间；所述第一激光感应开关与所述输送泵电连接，并且所述第一激光感应开关与横向分布的所述输送泵一一对应存在，同时横向分布的所述第一激光感应开关与所述传送带的传输端面的垂直距离逐渐变大。2.根据权利要求1所述的一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，其特征在于，所述第一电动伸缩杆包括：尺杆、限位螺母和限位指针；所述尺杆水平固定连接在所述封闭滑块和所述第一电动伸缩杆的伸缩端之间；所述限位螺母通过螺纹配合套接至所述尺杆；所述限位指针竖直固定连接在所述第一电动伸缩杆的固定端外壁处。3.根据权利要求2所述的一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，其特征在于，所述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：限位挤压柱；所述限位挤压柱水平固定连接至所述加工箱的内壁处，并且所述限位挤压柱处于所述第一激光感应开关的右侧。4.根据权利要求3所述的一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，其特征在于，所述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：风压机构；所述风压机构包括：气泵、U型喷管、冷却管和加压管；所述气泵固定连接至所述加工箱的外侧；所述U型喷管竖直固定连接至所述气泵的出气端；所述冷却管竖直固定连接至所述U型喷管的左侧出气端；所述加压管竖直固定连接至所述U型喷管的右侧出气端；所述冷却管包括：减压腔体、出气口和弧形挡板；所述减压腔体设置在所述冷却管的上端位置；所述出气口左右成对开设在所述减压腔体的两侧；所述弧形挡板固定连接至所述减压腔体的内侧中间位置。5.根据权利要求4所述的一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，其特征在于，所述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：冷却凝固机构；所述冷却凝固机构包括U型框、制冷机和喷气孔；所述U型框设置在所述传送带的右下端；所述制冷机固定连接至所述U型框的上侧；所述喷气孔开设在所述U型框的前后内壁处；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴生寅，杨世京，陈峰，
申请(专利权)人：中塑新材料科技杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：