TPU复合生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种TPU复合生产线，包括：基材供给机组，包括放卷机与位于放卷机下游的基材储料架；第一TPU膜供给机组，包括第一TPU挤出机与位于111第一TPU挤出机下游的第一TPU成膜模具；第一覆层机组，包括第一压合组件与位于第一压合组件下游的第一冷却设备；第二TPU流延膜供给机组，包括第二TPU挤出机与位于第二TPU挤出机下游的第二TPU成膜模具；第二覆层机组，包括第二压合组件与位于第二压合组件下游的第二冷却设备；收卷机组，收卷机组包括位于第一覆层机组下游的第一自动收卷装置与位于第二覆层机组下游的第二自动收卷装置；其中，第一覆层机组通过一过度牵引装置与第二覆层机组连接，第一覆层机组能够向第一自动收卷装置以及向第二覆层机组传送单面TPU复合材料。置以及向第二覆层机组传送单面TPU复合材料。置以及向第二覆层机组传送单面TPU复合材料。

【技术实现步骤摘要】
TPU复合生产线


[0001]本专利技术涉及TPU复合材料生产设备领域，尤其是一种能够生产单面TPU复合材料与双面TPU复合材料的TPU复合生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中，生产TPU双面复合材料采用两步法，利用基材与TPU物料制成成单面TPU复合材料之后经过冷却定型，再进行修边牵引到收卷装置。收卷复合好的单面TPU复合材料再次通过放卷，在另外一面复合一层TPU薄膜。步法复合工艺中，两面复合强度有区别，如意造成双面TPU复合材料表面容易出现褶皱，同时，采用两步法工艺能源消耗大，生产效率低，操作不方便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的用双面法制造双面TPU复合材料容易产生褶皱以及能源消耗大，生产效率低的技术问题，本专利技术的目的是提供一种TPU复合生产线，该TPU复合生产线能够维持TPU复合材料的表面平整并能够一次性生产出双面TPU复合材料。
[0004]为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种TPU复合生产线，该TPU复合生产线能够生产单面TPU复合材料以及双面TPU复合材料，所述的TPU复合生产线包括：基材供给机组，包括能够放置基材卷的放卷机与位于所述放卷机下游的基材储架；第一TPU膜供给机组，包括第一TPU膜挤出机与位于所述第一TPU挤出机下游的第一TPU成膜模具，所述的第一TPU成膜模具能够制成TPU薄膜；第一覆层机组，包括第一压合组件与位于所述第一压合组件下游的第一冷却设备，所述的第一覆层机组同时邻接于所述第一TPU膜供给机组与所述基材供给机组的下游，所述的第一压合组件能够将所述的基材与所述的TPU薄膜压合成单面TPU材料；第二TPU膜供给机组，包括第二TPU膜挤出机与位于所述第二TPU挤出机下游的第二TPU成膜模具，所述的第二TPU成膜模具能够制成TPU薄膜；第二覆层机组，包括第二压合组件与位于所述第二压合组件下游的第二冷却设备，所述的第二覆层机组邻接于所述第二膜TPU膜供给机组的下游，所述的第二压合组件能够将所述的TPU薄膜与所述的单面TPU复合材料压合成双面TPU复合材料；收卷机组，所述的收卷机组包括邻接于所述第一覆层机组下游的第一自动收卷装置与邻接于所述第二覆层机组下游的第二自动收卷装置，所述的第一自动收卷装置用于收卷所述第一覆层机组制造的单面TPU复合材料，所述的第二自动收卷装置用于收卷所述第二覆层机组制造的双面TPU复合材料；其中，所述的第一覆层机组通过一过度牵引装置与所述的第二覆层机组连接，所述的第一覆层机组被配置成能够向所述的第一自动收卷装置传送单面TPU复合材料以及能够通过所述的过度牵引装置向所述的第二覆层机组传送单面TPU复合材料。
[0005]在上述的技术方案中，优选地，所述的基材供给机组还包括一位于所述放卷机与所述基材储架之间的止退器，所述的止退器被配置成能够限制所述基材的移动，以实现不停机更换所述的基材卷。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述的第一压合组件包括第一固定辊、可水平移动的第一移动辊以及位于所述第一固定辊下游的第一牵引辊，所述的第一固定辊与所述的第一移动辊同水平线布置，所述的基材与所述的TPU膜均穿过所述的第一固定辊与所述的第一移动辊之间，所述的第一移动辊被配置成能够压合所述的第一固定辊，以压合所述的基材与所述的TPU膜压合成单面TPU复合材料。
[0007]在上述的优选方案中，还可以进一步优选地，所述的第一固定辊为一胶辊，所述的第一移动辊为一磨砂辊，所述的第一牵引冷为一镜面辊，所述的第一固定辊、所述的第一移动辊以及所述的第一牵引辊被配置成内部具有供冷却水流动的腔室。
[0008]在上述的优选方案中，还可以进一步优选地，所述的第一压合组件还包括第一红外加热装置，所述的第一红外加热装置沿着所述第一移动辊的部分圆周外表面布置并被配置成能够加热所述的基材。
[0009]在上述的技术方案中，优选地，所述的第二压合组件包括第二固定辊、可水平移动的第二移动辊以及位于第二固定辊下游的第二牵引辊，所述的第二固定辊与所述的第二移动辊同水平线布置，所述第一覆层机组制造的单面TPU复合材料与所述第二TPU膜供给机组制造的TPU膜均穿过所述第二固定辊与所述第二移动辊之间，所述的第二移动辊被配置成能够压合所述的第二固定辊，以将所述的单面TPU复合材料与所述的TPU薄膜压合成双面TPU复合材料。
[0010]在上述的优选方案中，还可以进一步优选地，所述的第二固定辊为一胶辊，所述的第二移动辊为一磨砂辊，所述的第二牵引辊为一镜面辊，所述的第二固定辊、所述的第二移动辊以及所述的第二牵引辊均被配置成内部具有供冷却水流动的腔室。
[0011]在上述的优选方案中，还可以进一步优选地，所述的第二压合组件还包括第二红外加热装置，所述的第二红外加热装置沿着所述第二固定辊的部分圆周外表面布置并且能够加热所述的单面TPU复合材料。
[0012]在上述的技术方案中，优选地，所述的第一覆层机组还包括位于所述第一冷却装置下游的第一纵向切分装置，所述的第一纵向切分装置用于切除所述单面TPU复合材料的多余边缘；所述的第二覆层机组还包括一位于所述第二冷却装置下游的第二纵向切分装置，所述的第二纵向切分装置用于切除所述双面TPU复合材料的多余边缘。
[0013]在上述的技术方案中，优选地，所述的第一自动收卷装置包括第一收卷储架与位于所述第一收卷储架下游的第一收卷机，所述的第一收卷储架邻接于所述第一覆层机组的下游；所述的第二自动收卷装置包括第二收卷储架与位于所述第二收卷储架下游的第二收卷机，所述的第二收卷储架邻接于所述第二覆层机组的下游。
[0014]相较于现有技术，本专利技术所提供的技术方案能够一次性制造出双面TPU复合材料并且在制造的过程中维持双面TPU复合材料的表面张力，防止双面TPU复合材料出现褶皱。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所提供的TPU复合生产线的系统图；图2为本专利技术所提供的基材供给机组的系统图；图3为本专利技术所提供的第一TPU膜供给机组的系统图；图4为本专利技术所提供的第一覆层机组的系统图；
图5为本专利技术所提供的过度牵引装置的示意图；图6为本专利技术所提供的第二TPU供给装置的系统图；图7为本专利技术所提供的第二覆层机组的系统图；图8为本专利技术所提供的第一自动收卷装置的示意图；图9为本专利技术所提供的第二自动收卷装置的示意图。
具体实施方式
[0016]为详细说明专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0017]以下，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU复合生产线，该TPU复合生产线（100）能够生产单面TPU复合材料以及双面TPU复合材料，其特征在于，所述的TPU复合生产线（100）包括：基材供给机组（1），包括能够放置基材卷的放卷机（11）与位于所述放卷机（11）下游的基材储架（13）；第一TPU膜供给机组（2），包括第一TPU挤出机（21）与位于所述第一TPU挤出机（21）下游的第一TPU成膜模具（23），所述的第一TPU成膜模具（23）能够制成TPU薄膜；第一覆层机组（3），包括第一压合组件（31）与位于所述第一压合组件（31）下游的第一冷却设备（32），所述的第一覆层机组（3）同时邻接于所述第一TPU膜供给机组（2）与所述基材供给机组（1）的下游，所述的第一压合组件（311）能够将所述的基材与所述的TPU薄膜压合成单面TPU材料；第二TPU膜供给机组（5），包括第二TPU挤出机（51）与位于所述第二TPU挤出机（51）下游的第二TPU成膜模具（53），所述的第二TPU成膜模具（53）能够制成TPU薄膜；第二覆层机组（6），包括第二压合组件（61）与位于所述第二压合组件（61）下游的第二冷却设备（62），所述的第二覆层机组（61）邻接于所述第二TPU膜供给机组（5）的下游，所述的第二压合组件（61）能够将所述的TPU薄膜与所述的单面TPU复合材料压合成双面TPU复合材料；收卷机组，所述的收卷机组包括邻接于所述第一覆层机组（3）下游的第一自动收卷装置（71）与邻接于所述第二覆层机组（6）下游的第二自动收卷装置（72），所述的第一自动收卷装置（71）用于收卷所述第一覆层机组（3）制造的单面TPU复合材料，所述的第二自动收卷装置用于收卷所述第二覆层机组（6）制造的双面TPU复合材料；其中，所述的第一覆层机组（3）通过一过度牵引装置（4）与所述的第二覆层机组（6）连接，所述的第一覆层机组（3）被配置成能够向所述的第一自动收卷装置（71）传送单面TPU复合材料以及能够通过所述的过度牵引装置（4）向所述的第二覆层机组（6）传送单面TPU复合材料。2.根据权利要求1所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的基材供给机组（1）还包括一位于所述放卷机（11）与所述基材储架（13）之间的止退器（12），所述的止退器（12）被配置成能够限制所述基材的移动，以实现不停机更换所述的基材卷。3.根据权利要求1所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的第一压合组件（31）包括第一固定辊（311）、可水平移动的第一移动辊（312）以及位于所述第一固定辊（311）下游的第一牵引辊（313），所述的第一固定辊（311）与所述的第一移动辊（312）同水平线布置，所述的基材与所述的TPU膜均穿过所述的第一固定辊（311）与所述的第一移动辊（312）之间，所述的第一移动辊（312）被配置成能够压合所述的第一固定辊（311），以压合所述的基材与所述的TPU膜压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘红彬，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：