【技术实现步骤摘要】
本技术属于贴体膜加工装置，尤其涉及一种贴体膜加工装置。
技术介绍
1、贴体膜主要是pvc材料，粘性贴体膜成本低，透明度好，对纸卡选择性低，但环保要求有限制，可包装小五金，工量具，磨具磨料等。
2、经检索，相关技术中，授权公开号cn205344024u的专利文件，公开了一种自动切割贴膜装置，包括：下料机构、接料机构、气动冲床、移料机构以及贴膜机构，所述下料机构从注塑机中取出由产品、流道构成的注塑成型件；所述接料机构从所述下料机构接过所述注塑成型件，并将所述注塑成型件运送至所述气动冲床；所述气动冲床将所述产品、流道分离；所述移料机构将位于所述气动冲床并且与所述流道相分离的产品移动至所述贴膜机构；所述贴膜机构对所述产品进行贴膜，并输出贴好膜的成品。相较于现有技术，本技术自动切割贴膜装置实现了产品的自动下料、切割、贴膜等作业，提高了工业生产自动化程度，极大减少了劳动力需求，降低了生产成本，提高了产品质量，提升了产品竞争力。
3、但是，上述贴体膜在切割加工过程中会因为缺少限位功能而出现褶皱和偏移现象，进而会导致裁剪不规整和不必要的经济损失。
4、因此，有必要提供一种新的贴体膜加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种可以精切裁剪尺寸，同时可以来对贴体膜加工装置进行限位，防止待裁剪的贴体膜加工装置出现褶皱或偏移而造成裁剪不规整和经济损失的贴体膜加工装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的贴体膜加工装置包括：安
3、挤压限位收卷机构，所述挤压限位收卷机构由挤压限位组件和两个收卷组件组成，所述挤压限位组件和两个收卷组件均设置在安装支架上，所述挤压限位收卷机构用于来对贴体膜加工装置进行挤压、限位和收卷。
4、所述安装支架由底座、顶板、四个支撑柱组成，所述顶板设置在底座的顶部上方，四个支撑柱呈矩阵阵列固定安装在底座的顶部上，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定连接。
5、作为本技术的进一步方案，所述调节切割机构由凹型块、气缸、连接块、螺纹杆、减速电机一、移动块、指示头、切割刀和刻度尺几部分组成，所述凹型块设置在顶板的底部下方，所述气缸固定安装在顶板的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至顶板的底部下方并与凹型块的顶部固定连接，所述气缸的输出轴与顶板滑动连接，所述连接块固定安装在凹型块的底部上。
6、作为本技术的进一步方案，所述螺纹杆转动安装在凹型块内，所述螺纹杆的一端延伸至凹型块的一侧外，所述减速电机一固定安装在连接块的顶部上，所述减速电机一的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述移动块滑动安装在连接块上，所述移动块的顶部延伸至凹型块内并与螺纹杆螺纹连接，所述指示头固定安装在移动块的一侧外壁上，所述切割刀设置在移动块的底部上，所述刻度尺设置在连接块上，所述指示头与刻度尺和连接块相适配。
7、作为本技术的进一步方案，所述挤压限位组件包括有裁剪台、四个固定块、四个伸缩杆和四个挤压块，所述裁剪台固定安装在底座的顶部上，四个固定块分别固定安装在四个支撑柱上，四个伸缩杆分别固定安装在四个固定块的底部上，四个挤压块分别固定安装在四个伸缩杆的底端上。
8、作为本技术的进一步方案，四个挤压块的底端均设有橡胶垫，四个挤压块上均滑动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定块的底部固定连接，所述复位弹簧的底端与挤压块的顶部固定连接。
9、作为本技术的进一步方案，所述收卷组件包括有两组安装板、两组引导轮、安装架、物料辊、减速电机二、皮带轮二和连接皮带，两组安装板分别固定安装在裁剪台的两侧外壁上，两组引导轮分别转动安装在两组安装板上。
10、作为本技术的进一步方案，所述安装架固定安装在底座的底部上，所述安装架上转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有皮带轮一，所述物料辊套设在转杆上，所述减速电机二固定安装在底座的顶部上，所述皮带轮二固定安装在减速电机二的输出轴上，所述连接皮带套设在皮带轮二和皮带轮一上。
11、作为本技术的进一步方案，所述每组安装板的数量为两个，两个安装板呈前后对称设置，所述每组引导轮的数量为两个，两个引导轮呈上下对称设置。
12、与相关技术相比较，本技术提供的贴体膜加工装置具有如下有益效果：
13、本技术通过调节切割机构和挤压限位收卷机构配合下，可以精切裁剪尺寸，同时可以来对贴体膜加工装置进行限位，防止待裁剪的贴体膜加工装置出现褶皱或偏移而造成裁剪不规整和经济损失的优点。
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1.一种贴体膜加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述调节切割机构由凹型块、气缸、连接块、螺纹杆、减速电机一、移动块、指示头、切割刀和刻度尺几部分组成，所述凹型块设置在顶板的底部下方，所述气缸固定安装在顶板的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至顶板的底部下方并与凹型块的顶部固定连接，所述气缸的输出轴与顶板滑动连接，所述连接块固定安装在凹型块的底部上。
3.根据权利要求2所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述螺纹杆转动安装在凹型块内，所述螺纹杆的一端延伸至凹型块的一侧外，所述减速电机一固定安装在连接块的顶部上，所述减速电机一的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述移动块滑动安装在连接块上，所述移动块的顶部延伸至凹型块内并与螺纹杆螺纹连接，所述指示头固定安装在移动块的一侧外壁上，所述切割刀设置在移动块的底部上，所述刻度尺设置在连接块上，所述指示头与刻度尺和连接块相适配。
4.根据权利要求1所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述挤压限位组件包括有裁剪台、四个固定块、四个伸缩杆和四个挤压块，所述裁剪台固定安装在底座的
5.根据权利要求4所述的贴体膜加工装置，其特征在于：四个挤压块的底端均设有橡胶垫，四个挤压块上均滑动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定块的底部固定连接，所述复位弹簧的底端与挤压块的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述收卷组件包括有两组安装板、两组引导轮、安装架、物料辊、减速电机二、皮带轮二和连接皮带，两组安装板分别固定安装在裁剪台的两侧外壁上，两组引导轮分别转动安装在两组安装板上。
7.根据权利要求6所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述安装架固定安装在底座的底部上，所述安装架上转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有皮带轮一，所述物料辊套设在转杆上，所述减速电机二固定安装在底座的顶部上，所述皮带轮二固定安装在减速电机二的输出轴上，所述连接皮带套设在皮带轮二和皮带轮一上。
8.根据权利要求6所述的贴体膜加工装置，其特征在于：每组所述安装板的数量为两个，两个安装板呈前后对称设置，每组所述引导轮的数量为两个，两个引导轮呈上下对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种贴体膜加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述调节切割机构由凹型块、气缸、连接块、螺纹杆、减速电机一、移动块、指示头、切割刀和刻度尺几部分组成，所述凹型块设置在顶板的底部下方，所述气缸固定安装在顶板的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至顶板的底部下方并与凹型块的顶部固定连接，所述气缸的输出轴与顶板滑动连接，所述连接块固定安装在凹型块的底部上。
3.根据权利要求2所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述螺纹杆转动安装在凹型块内，所述螺纹杆的一端延伸至凹型块的一侧外，所述减速电机一固定安装在连接块的顶部上，所述减速电机一的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述移动块滑动安装在连接块上，所述移动块的顶部延伸至凹型块内并与螺纹杆螺纹连接，所述指示头固定安装在移动块的一侧外壁上，所述切割刀设置在移动块的底部上，所述刻度尺设置在连接块上，所述指示头与刻度尺和连接块相适配。
4.根据权利要求1所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述挤压限位组件包括有裁剪台、四个固定块、四个伸缩杆和四个挤压块，所述裁剪台固定安装在底座的顶部上，四个固定块分别固定安装在四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨世京，
申请(专利权)人：中塑新材料科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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