本发明专利技术公开了一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，滤芯自动清理装置包括清理箱、清理组件、回收组件以及驱动组件，清理箱形成容纳滤芯的清理腔；清理组件设于清理腔，清理组件能够相对于滤芯转动并与滤芯柔性接触以去除滤芯处的杂质；回收组件与清理腔连通以对清理腔内的杂质实现回收；驱动组件用于驱动清理组件和回收组件。由于滤芯与清理组件之间具有相对转动，且在相对转动时清理组件与滤芯柔性接触，因此，清理组件能够对滤芯进行循环击打，在击打过程中，杂质便会由于滤芯的振动从而与滤芯分离，同时，清理组件与滤芯为柔性接触，因此清理组件在对滤芯进行击打时不会对滤芯造成损坏，从而确保清理后的滤芯能够再次使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置
[0001]本专利技术属于铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置。
技术介绍
[0002]拉丝机以及抛光机能够对铝型材进行加工，而在铝型材的加工过程中，极易产生粉尘，因此对于拉丝机以及抛光机都需要相应的粉尘回收设备，由于滤芯纳污吸附强，因此粉尘回收设备配备有滤芯，但同样由于滤芯纳污吸附强，因此杂质在滤芯处隐藏较深，在清理时难度大，在冲洗时容易只对滤芯表面进行清理，清理效果差，且在冲洗时也容易将杂质冲至滤芯更深处，增加清理时的劳动强度。
技术实现思路
[0003]针对上述的不足，本专利技术提供了一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，能够对滤芯进行自动清理，同时提高滤芯清理后效率。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，滤芯自动清理装置包括清理箱、清理组件、回收组件以及驱动组件，清理箱形成容纳滤芯的清理腔；清理组件设于清理腔，清理组件能够相对于滤芯转动并与滤芯柔性接触以去除滤芯处的杂质；回收组件与清理腔连通以对清理腔内的杂质实现回收；驱动组件用于驱动清理组件和回收组件。由于滤芯与清理组件之间具有相对转动，且在相对转动时清理组件与滤芯柔性接触，因此，清理组件能够对滤芯进行循环击打，从而使滤芯整体产生振动，由于滤芯处的杂质为灰尘以及细小粉末，在击打过程中，杂质便会由于滤芯的振动从而与滤芯分离，同时，清理组件与滤芯为柔性接触，因此清理组件在对滤芯进行击打时不会对滤芯造成损坏，从而确保清理后的滤芯能够再次使用；而在清理组件对滤芯进行击打时，杂质会源源不断地与滤芯分离并漂浮在清理腔中，通过回收组件能够及时将漂浮的杂质进行回收，避免漂浮的杂质再次落入滤芯处造成二次污染。
[0006]进一步地，清理组件包括穿过清理腔内壁的第一转动轴以及设于第一转动轴的转动件，转动件沿其延伸方向间隔设有多个柔性清理件。通过第一转动轴的转动能够带动转动件转动，转动件在转动时便能够带动多个柔性清理件转动，从而对滤芯进行击打，对滤芯处的杂质进行清理。
[0007]进一步地，清理组件还包括两个相对设置于清理腔内壁的角形件，角形件包括沿竖直方向设置的第一固定件以及相对于第一固定件倾斜的第二固定件，第一转动轴穿过其中一个第一固定件并连接至另一个第一固定件处。第一固定件和第二固定件组成角形结构，结构稳定，由于第一转动轴位于滤芯侧部，第一固定件沿竖直方向设置，从而避免了在安装第一固定件时与滤芯的距离过近。
[0008]进一步地，滤芯自动清理装置还包括连接至清理腔内壁的转动平台，滤芯抵接至
转动平台以随转动平台转动，清理组件转动方向与滤芯转动方向相同。通过转动平台的转动实现滤芯的转动，使得清理组件与滤芯的接触部位处于周期性的变换，从而对滤芯整体实现清理，杂质的去除效果更好。
[0009]进一步地，转动平台包括两个平行设置的第二转动轴，两个第二转动轴位于同一水平面处且两个第二转动轴之间的距离小于滤芯的宽度。两个第二转动轴平行设置且位于同一水平面处，滤芯在放置于第二转动轴上方时，能够确保滤芯的稳定，且两个第二转动轴之间的间距也能够放置滤芯，滤芯在放置时直接搭接在两个第二转动轴上方即可，滤芯的取放更加便捷，同时，两个第二转动轴之间的距离小于滤芯的宽度，滤芯在放置于两个第二转动轴之间时，不会发生下落，两个第二转动轴对滤芯的支撑更加稳定。
[0010]进一步地，清理组件自滤芯下方朝向滤芯上方转动。清理组件在与滤芯柔性接触时能够将滤芯中的杂质上扬，从而加速滤芯与杂质的分离速度。
[0011]进一步地，滤芯自动清理装置还包括限位组件，限位组件包括穿过清理箱的侧壁并伸入清理腔的限位轴，滤芯与限位轴抵接并能够相对于限位轴转动。滤芯在放置在清理腔内时，滤芯插接至限位轴处，通过限位轴不仅能够对滤芯起到支撑作用，同时防止滤芯沿竖直方向移动，滤芯清理时更加稳定。
[0012]进一步地，限位轴具有伸入清理腔的限位段，限位组件还包括抵接至限位段的限位件，限位件限制限位段沿竖直方向移动。通过限位段防止限位轴移动，从而避免了位于限位轴的滤芯移动，确保滤芯清理时的稳定性。
[0013]进一步地，清理箱包括形成清理腔的壳体以及与壳体铰接的盖体，清理腔具有与外界连通的开口，盖体能够相对于壳体转动以打开或封闭开口。在需要清理滤芯时，转动盖体以使开口打开，从而使清理腔与外界连通以将滤芯放置于清理腔内，在将滤芯放置完毕后，再次转动盖体以使开口封闭，避免滤芯清理时杂质漂至外界，便于杂质回收，开口封闭后，通过驱动组件驱动清理组件和回收组件工作，从而将滤芯处的杂质进行清理并进行回收。
[0014]进一步地，盖体设有可视窗，用于观察清理腔的滤芯。通过可视窗能够随时观察清理腔内滤芯的清理情况，从而根据滤芯的清理情况来增加清理时间或缩短清理时间。
附图说明
[0015]图1用以说明本专利技术中滤芯自动清理装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0016]图2用以说明本专利技术中清理箱的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0017]图3用以说明本专利技术中清理箱的一种示意性实施方式的内部结构示意图；
[0018]图4用以说明本专利技术中清理组件与转动平台的一种示意性实施方式的配合示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、清理箱，11、清理腔，12、壳体，13、盖体，2、清理组件，21、第一转动轴，22、转动件，221、柔性清理件，23、角形件，231、第一固定件，232、第二固定件，3、回收组件，4、驱动组件，41、电机，42、控制件，5、转动平台，51、第二转动轴，6、限位组件。
具体实施方式
[0021]下面将接合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0023]另外，还需要说明的是，本专利技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0024]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0025]如图1至图4所示的一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，滤芯自动清理装置包括清理箱1、清理组件2、回收组件3以及驱动组件4，清理箱1形成容纳滤芯的清理腔11；清理组件2设于清理腔11，清理组件2能够相对于滤芯转动并与滤芯柔性接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，其特征在于，包括：清理箱，所述清理箱形成容纳滤芯的清理腔；清理组件，所述清理组件设于所述清理腔，所述清理组件能够相对于所述滤芯转动并与所述滤芯柔性接触以去除所述滤芯处的杂质；回收组件，所述回收组件与所述清理腔连通以对所述清理腔内的杂质实现回收；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述清理组件和所述回收组件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，其特征在于，所述清理组件包括穿过所述清理腔内壁的第一转动轴以及设于所述第一转动轴的转动件，所述转动件沿其延伸方向间隔设有多个柔性清理件。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，其特征在于，所述清理组件还包括两个相对设置于所述清理腔内壁的角形件，所述角形件包括沿竖直方向设置的第一固定件以及相对于所述第一固定件倾斜的第二固定件，所述第一转动轴穿过其中一个所述第一固定件并连接至另一个所述第一固定件处。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，其特征在于，还包括连接至所述清理腔内壁的转动平台，所述滤芯抵接至所述转动平台以随所述转动平台转动，所述清理组件转动方向与所述滤芯转动方向相同。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士春，李宝君，
申请(专利权)人：山东松竹铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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