本发明专利技术公开了一种钢板表面加工装置及其加工方法，包括铁质底座和铁质防护罩，铁质防护罩设置在铁质底座的上方，铁质底座顶部的一端固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有支撑板，支撑板设置在铁质防护罩的上方，支撑板的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，本发明专利技术的有益效果是：通过伺服电机带动转动轴和方形轴进行转动，方形轴在转动时能够带动第二转动轴进行转动，第二转动轴在转动时能够带动位于铁质防护罩内的打磨轮进行转动打磨，在打磨的过程中，由于打磨轮被铁质防护罩给罩住了，使得打磨轮打磨过程中产生的钢板碎屑不会随意的飞溅，不仅使得钢板碎屑收集起来更加的方便，还使得打磨装置使用起来更加的安全。还使得打磨装置使用起来更加的安全。还使得打磨装置使用起来更加的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板表面加工装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及钢板打磨
，具体为一种钢板表面加工装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板在生产完成后，为了使得其表面光滑，会使用打磨装置对钢板的表面进行打磨，然而现有的用于钢板的打磨装置在对钢板进行打磨时，大多是直接通过马达带动转动轴末端的打磨轮对钢板的表面进行打磨，在打磨的过程中，钢板打磨出的碎屑会随着打磨轮的持续转动而产生飞溅，使得钢板碎屑不易收集，并且飞溅出来的钢板碎屑对操作者造成一定危害。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢板表面加工装置及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板表面加工装置，包括铁质底座和铁质防护罩，所述铁质防护罩设置在铁质底座的上方，所述铁质底座顶部的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板设置在铁质防护罩的上方，所述支撑板的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端穿过支撑板，且所述第一转动轴与支撑板转动连接，所述第一转动轴穿过支撑板的一端固定连接有方形轴，所述支撑板顶部的两端均固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端穿过支撑板且固定连接有升降板，所述升降板与固定板滑动连接，所述升降板的顶部转动插接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部对应方形轴开设有方形插槽，所述方形轴滑动插接在方形插槽的内部，所述第二转动轴的底部穿过铁质防护罩，且所述第二转动轴与铁质防护罩转动连接，所述第二转动轴穿过铁质防护罩的一端固定连接有打磨轮。
[0005]优选的，所述铁质底座的底部固定嵌接有磁铁。
[0006]优选的，所述升降板靠近固定板的一端固定连接有限位滑块，所述固定板的板壁上对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽相匹配设置，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
[0007]优选的，所述第二转动轴的外轴壁上固定套接有限位环，且所述升降板的内部对应限位环开设有相适配的环形凹槽，所述限位环转动连接在环形凹槽的内部。
[0008]优选的，所述铁质防护罩的外壁上固定套接有固定环，所述固定环的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑动环，所述滑动环滑动套接在铁质防护罩的外壁上，所述滑动环的底部固定连接有海绵环。
[0009]优选的，所述升降板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端穿过铁质防护罩，且所述限位杆穿过铁质防护罩的一端固定连接有限位板，所述限位杆的杆壁上套接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在铁质防护罩的上方。
[0010]一种钢板表面加工方法，包括以下步骤：第一步、将待打磨的钢板放置在所述铁质底座的顶部，钢板顶部的待打磨区域放置在所述铁质防护罩的正下方；第二步、启动电液推杆，所述电液推杆的伸缩端带动升降板竖直朝下移动，升降板带动第二转动轴和铁质防护罩逐渐的朝着钢板的方向靠近；第三步、当所述铁质防护罩与钢板接触后，所述铁质防护罩将会沿着第二转动轴的外壁竖直朝上将第二弹簧压缩，随着所述升降板的渐渐下移，所述打磨轮的底部与钢板接触；第四步、启动伺服电机，伺服电机带动第一转动轴和方形轴进行转动，方形轴带动第二转动轴进行转动，第二转动轴在转动时能够带动位于铁质防护罩内的打磨轮对钢板的表面进行打磨。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种钢板表面加工装置及其加工方法结构简单，使用方便，通过伺服电机带动转动轴和方形轴进行转动，方形轴在转动时能够带动第二转动轴进行转动，第二转动轴在转动时能够带动位于铁质防护罩内的打磨轮进行转动打磨，在打磨的过程中，由于打磨轮被铁质防护罩给罩住了，使得打磨轮打磨过程中产生的钢板碎屑不会随意的飞溅，不仅使得钢板碎屑收集起来更加的方便，还使得打磨装置使用起来更加的安全。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中电液推杆启动后的结构示意图；图3为本专利技术的图1中A部分的局部放大图；图4为本专利技术中方形轴与第二转动轴的连接结构示意图。
[0013]图中：1、铁质底座；2、铁质防护罩；3、磁铁；4、固定板；5、支撑板；6、固定机架；7、伺服电机；8、联轴器；9、第一转动轴；10、方形轴；11、电液推杆；12、升降板；13、第二转动轴；14、方形插槽；15、限位环；16、环形凹槽；17、打磨轮；18、固定环；19、第一弹簧；20、滑动环；21、海绵环；22、限位杆；23、限位板；24、第二弹簧；25、限位滑块；26、限位滑槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种钢板表面加工装置，包括铁质底座1和铁质防护罩2，铁质防护罩2设置在铁质底座1的上方，铁质底座1顶部的一端固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5设置在铁质防护罩2的上方，支撑板5的顶部通过固定机架6固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器8固定连接有第一转动轴9，第一转动轴9的另一端穿过支撑板5，且第一转动轴9与支撑板5转动连接，第一转动轴9穿过支撑板5的一端固定连接有方形轴10，支撑板5顶部的两端均固定连接有电
液推杆11，电液推杆11的伸缩端穿过支撑板5且固定连接有升降板12，升降板12与固定板4滑动连接，升降板12的顶部转动插接有第二转动轴13，第二转动轴13的顶部对应方形轴10开设有方形插槽14，方形轴10滑动插接在方形插槽14的内部，第二转动轴13的底部穿过铁质防护罩2，且第二转动轴13与铁质防护罩2转动连接，第二转动轴13穿过铁质防护罩2的一端固定连接有打磨轮17。
[0016]铁质底座1的底部固定嵌接有磁铁3，磁铁3的磁力能够传递至铁质底座1上，并将铁质防护罩2与铁质底座1吸附。
[0017]升降板12靠近固定板4的一端固定连接有限位滑块25，固定板4的板壁上对应限位滑块25开设有限位滑槽26，限位滑块25与限位滑槽26相匹配设置，且限位滑块25滑动连接在限位滑槽26的内部，限位滑块25在限位滑槽26的内部滑动时可以使得升降板12在升降时更加的稳定。
[0018]第二转动轴13的外轴壁上固定套接有限位环15，且升降板12的内部对应限位环15开设有相适配的环形凹槽16，限位环15转动连接在环形凹槽16的内部，可以使得升降板12与第二转动轴13之间的连接更加的稳定。
[0019]铁质防护罩2的外壁上固定套接有固定环18，固定环18的底部固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的另一端固定连接有滑动环20，滑动环20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板表面加工装置，其特征在于，包括铁质底座（1）和铁质防护罩（2），所述铁质防护罩（2）设置在铁质底座（1）的上方，所述铁质底座（1）顶部的一端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）设置在铁质防护罩（2）的上方，所述支撑板（5）的顶部通过固定机架（6）固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端通过联轴器（8）固定连接有第一转动轴（9），所述第一转动轴（9）的另一端穿过支撑板（5），且所述第一转动轴（9）与支撑板（5）转动连接，所述第一转动轴（9）穿过支撑板（5）的一端固定连接有方形轴（10），所述支撑板（5）顶部的两端均固定连接有电液推杆（11），所述电液推杆（11）的伸缩端穿过支撑板（5）且固定连接有升降板（12），所述升降板（12）与固定板（4）滑动连接，所述升降板（12）的顶部转动插接有第二转动轴（13），所述第二转动轴（13）的顶部对应方形轴（10）开设有方形插槽（14），所述方形轴（10）滑动插接在方形插槽（14）的内部，所述第二转动轴（13）的底部穿过铁质防护罩（2），且所述第二转动轴（13）与铁质防护罩（2）转动连接，所述第二转动轴（13）穿过铁质防护罩（2）的一端固定连接有打磨轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种钢板表面加工装置，其特征在于：所述铁质底座（1）的底部固定嵌接有磁铁（3）。3.根据权利要求1所述的一种钢板表面加工装置，其特征在于：所述升降板（12）靠近固定板（4）的一端固定连接有限位滑块（25），所述固定板（4）的板壁上对应限位滑块（25）开设有限位滑槽（26），所述限位滑块（25）与限位滑槽（26）相匹配设置，且所述限位滑块（25）滑动连接在限位滑槽（26）的内部。4.根据权利要求1所述的一种钢板表面加工装置，其特征在于：所述第二转动轴（13）的外轴壁上固定套接有限位环（15），且所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海斌，
申请(专利权)人：无锡威克莱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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