本实用新型专利技术公开了一种磨盘加工用钻孔装置，包括底座和磨盘本体，底座上端通过四个支柱固定连接有顶板，底座上端中心位置固定连接有支撑盘，支撑盘上端中心位置设有通孔，磨盘本体置于支撑盘上端，支撑盘两侧均设有夹持板，两个夹持板均通过推动机构与底座连接，两个夹持板相对侧均固定连接有两个夹持块，磨盘本体两侧均位于对应两个夹持块之间，顶板底端中心位置固定连接有液压缸，液压缸两侧均设有竖杆，两个竖杆顶端均与顶板固定连接，本实用新型专利技术钻头钻孔时产生的碎屑会被防护筒进行阻拦，防止碎屑四处飞溅不便于后期清理，也保证了周围工作人员的安全，并且，大部分碎屑通过通孔会进入到收集盒内，清理时更加的方便。清理时更加的方便。清理时更加的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种磨盘加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及一种磨盘加工用钻孔装置，属于磨盘加工
技术介绍
[0002]磨盘，也称为磨片，是旋转工作的摩擦元件。磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来，全球范围的磨片制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用；特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用。
[0003]现有的打孔设备在对磨盘进行打孔时，不能很好的保证磨盘的稳定性，从而会影响打孔的精准度，打孔后产生的碎屑也会四处飞溅，不仅不便于后期的清理，还会对周围工作人员造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磨盘加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨盘加工用钻孔装置，包括底座和磨盘本体，所述底座上端通过四个支柱固定连接有顶板，所述底座上端中心位置固定连接有支撑盘，所述支撑盘上端中心位置设有通孔，所述磨盘本体置于支撑盘上端，所述支撑盘两侧均设有夹持板，两个所述夹持板均通过推动机构与底座连接，两个所述夹持板相对侧均固定连接有两个夹持块，所述磨盘本体两侧均位于对应两个夹持块之间，所述顶板底端中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸两侧均设有竖杆，两个所述竖杆顶端均与顶板固定连接，所述液压缸输出端固定连接有安装板，所述安装板两侧分别与两个竖杆活动套接，所述安装板底端中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有钻头，所述钻头与磨盘本体以及通孔相对应，所述安装板底端两侧均设有挤压机构。
[0006]优选的，所述推动机构包括第一电机、凹槽、螺杆、横杆和安装块，所述底座上端两侧均设有凹槽，所述螺杆贯穿两个凹槽，所述螺杆与两个凹槽转动连接，所述螺杆一端与第一电机输出端固定连接，所述第一电机固定连接在底座一侧，所述螺杆两侧均设有横杆，两个所述横杆均与两个凹槽固定连接，两个所述安装块分别位于两个凹槽内，两个所述安装块底端均与两个横杆活动套接，两个所述安装块底端均与螺杆螺纹连接，两个所述安装块内螺纹转向相反，两个所述夹持板分别固定在两个安装块上端。
[0007]优选的，两个所述挤压机构均包括固定杆、套块、弹簧、导杆和挤压块，所述安装板底端两侧均设有套块，两个所述套块分别活动套接在两个竖杆上，两个所述套块与安装板之间均通过若干固定杆连接，两个所述套块底端均通过弹簧连接有挤压块，两个所述挤压块上端中心位置均垂直固定有导杆，两个所述竖杆均为空心状态，两个所述导杆均插设在
对应竖杆内。
[0008]优选的，两个所述挤压块之间固定连接有防护筒，所述防护筒为环状，所述防护筒套设在钻头外侧，所述防护筒底端端部水平高度小于钻头底端端部水平高度。
[0009]优选的，所述支撑盘一侧设有插槽，所述插槽与通孔连通，所述插槽内插设有收集盒，所述收集盒与通孔相对应。
[0010]优选的，两个所述夹持板均设为弧形状，两个所述夹持板均与磨盘本体相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用两个夹持板对磨盘本体进行夹持，同时，磨盘两侧会位于对应两个夹持块之间，从而能够对磨盘本体进行限位，保证磨盘本体的稳定性，在钻头与磨盘本体接触前，两个挤压块和防护筒会率先与磨盘本体紧密接触，安装板继续下移则会对两个弹簧进行挤压，两个挤压块和防护筒通过两个弹簧的作用力与磨盘本体紧密挤接触，能够进一步保证磨盘本体的稳定性，同时，钻头钻孔时产生的碎屑会被防护筒进行阻拦，防止碎屑四处飞溅不便于后期清理，也保证了周围工作人员的安全，并且，大部分碎屑通过通孔会进入到收集盒内，清理时更加的方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的推动机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的防护筒结构示意图；
[0015]图4为本技术的夹持板结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、挤压机构；41、固定杆；42、套块；43、弹簧；44、导杆；45、挤压块；5、推动机构；51、第一电机；52、凹槽；53、横杆；54、安装块；55、螺杆；6、液压缸；7、竖杆；8、安装板；9、第二电机；10、钻头；11、防护筒；12、磨盘本体；13、夹持块；14、夹持板；15、通孔；16、支撑盘；17、插槽；18、收集盒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种磨盘加工用钻孔装置，包括底座1和磨盘本体12，底座1上端通过四个支柱2固定连接有顶板3，底座1上端中心位置固定连接有支撑盘16，支撑盘16上端中心位置设有通孔15，磨盘本体12置于支撑盘16上端，支撑盘16两侧均设有夹持板14，两个夹持板14均通过推动机构5与底座1连接，两个夹持板14相对侧均固定连接有两个夹持块13，磨盘本体12两侧均位于对应两个夹持块13之间，顶板3底端中心位置固定连接有液压缸6，液压缸6两侧均设有竖杆7，两个竖杆7顶端均与顶板3固定连接，液压缸6输出端固定连接有安装板8，安装板8两侧分别与两个竖杆7活动套接，安装板8底端中心位置固定连接有第二电机9，第二电机9输出端固定连接有钻头10，钻头10与磨盘本体12以及通孔15相对应，安装板8底端两侧均设有挤压机构4，钻头10钻孔时产生的碎屑会被防护筒11进行阻拦，防止碎屑四处飞溅不便于后期清理，也保证了周围工作人员的安
全，并且，大部分碎屑通过通孔15会进入到收集盒18内，清理时更加的方便。
[0019]推动机构5包括第一电机51、凹槽52、螺杆55、横杆53和安装块54，底座1上端两侧均设有凹槽52，螺杆55贯穿两个凹槽52，螺杆55与两个凹槽52转动连接，螺杆55一端与第一电机51输出端固定连接，第一电机51固定连接在底座1一侧，螺杆55两侧均设有横杆53，两个横杆53均与两个凹槽52固定连接，两个安装块54分别位于两个凹槽52内，两个安装块54底端均与两个横杆53活动套接，两个安装块54底端均与螺杆55螺纹连接，两个安装块54内螺纹转向相反，两个夹持板14分别固定在两个安装块54上端，第一电机51带动螺杆55转动，由于两个安装块54内螺纹转向相反，因此两个安装块54会相向移动，两个安装块54相向移动时带动两个夹持板14相向移动，利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨盘加工用钻孔装置，包括底座（1）和磨盘本体（12），其特征在于，所述底座（1）上端通过四个支柱（2）固定连接有顶板（3），所述底座（1）上端中心位置固定连接有支撑盘（16），所述支撑盘（16）上端中心位置设有通孔（15），所述磨盘本体（12）置于支撑盘（16）上端，所述支撑盘（16）两侧均设有夹持板（14），两个所述夹持板（14）均通过推动机构（5）与底座（1）连接，两个所述夹持板（14）相对侧均固定连接有两个夹持块（13），所述磨盘本体（12）两侧均位于对应两个夹持块（13）之间，所述顶板（3）底端中心位置固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）两侧均设有竖杆（7），两个所述竖杆（7）顶端均与顶板（3）固定连接，所述液压缸（6）输出端固定连接有安装板（8），所述安装板（8）两侧分别与两个竖杆（7）活动套接，所述安装板（8）底端中心位置固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）输出端固定连接有钻头（10），所述钻头（10）与磨盘本体（12）以及通孔（15）相对应，所述安装板（8）底端两侧均设有挤压机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种磨盘加工用钻孔装置，其特征在于：所述推动机构（5）包括第一电机（51）、凹槽（52）、螺杆（55）、横杆（53）和安装块（54），所述底座（1）上端两侧均设有凹槽（52），所述螺杆（55）贯穿两个凹槽（52），所述螺杆（55）与两个凹槽（52）转动连接，所述螺杆（55）一端与第一电机（51）输出端固定连接，所述第一电机（51）固定连接在底座（1）一侧，所述螺杆（55）两侧均设有横杆（53），两个所述横杆（53）均与两个凹槽（52）固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海斌，
申请(专利权)人：无锡威克莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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