一种高精度旋转式工件加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度旋转式工件加工用钻床，包括支撑底座，支撑底座顶面的一侧固定安装有液压柱，液压柱的顶部固定安装有钻孔机箱，钻孔机箱外表面的一侧活动套装有调节把手，钻孔机箱底部的一侧固定套装有钻头，液压柱的外表面固定安装有加工台，加工台的左右两侧均焊接有焊接架，焊接架的顶部固定安装有传动箱，传动箱外表面的一侧活动套接有转动杆。上述方案中，钻孔效果差，不能够进行多方位钻孔，只能够单一的进行钻孔处理，不利于工件的生产加工，此时利用传动箱和转动杆等装置的使用，能够在钻孔过程中，可以根据需要钻孔的位置及需求，使得工件跟随旋转，以便对不同位置进行钻孔，从而提高其钻孔效果。从而提高其钻孔效果。从而提高其钻孔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度旋转式工件加工用钻床


[0001]本技术涉及钻床
，更具体地说，本技术涉及一种高精度旋转式工件加工用钻床。

技术介绍

[0002]钻床是一种具有广泛用途的通用性机床，主要用钻头在工件上加工孔，通常钻头旋转为主运动，从而进行旋转钻孔，钻床一般可用于钻通孔、盲孔或者铰孔等加工，还可以用于扩孔。
[0003]目前的钻床在对工件加工时，需要先将工件安放在加工台上，然后进行固定钻孔加工，虽然这样能够有效的进行钻孔，但是钻孔效果差，不能够进行多方位钻孔，只能够单一的进行钻孔处理，不利于工件的生产加工，此外现有的加工台对工件安放位置固定，不便于限位活动，只能够对特定形状的工件进行加工，却不能够进行多工件适配加工，从而降低了工件加工的范围。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高精度旋转式工件加工用钻床，以解决钻孔效果差，不能够进行多方位钻孔，只能够单一的进行钻孔处理，不利于工件的生产加工的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高精度旋转式工件加工用钻床，包括支撑底座，所述支撑底座顶面的一侧固定安装有液压柱，所述液压柱的顶部固定安装有钻孔机箱，所述钻孔机箱外表面的一侧活动套装有调节把手，所述钻孔机箱底部的一侧固定套装有钻头，所述液压柱的外表面固定安装有加工台，所述加工台的左右两侧均焊接有焊接架，所述焊接架的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱外表面的一侧活动套接有转动杆；
[0006]所述转动杆的另一侧固定连接有限位安装组件，所述限位安装组件包括限位安装板，所述限位安装板的左右两侧均开设有活动槽，所述限位安装板的左右两侧均固定套装有调节板，所述限位安装板的内腔活动套接有防滑限位板。
[0007]其中，所述传动箱内腔的一侧固定安装有套座，所述套座的内部固定套装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一侧固定连接有马达，所述传动箱内腔的一侧固定安装有第一控制面板，所述传动箱外表面的一侧开设有转动孔。
[0008]其中，所述调节板的内壁固定安装有第二控制面板，所述调节板内腔的左右两侧均固定安装有安装侧板，所述安装侧板的另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动套装有滑动器，所述滑动器外表面的一侧焊接有焊接杆。
[0009]其中，所述第一控制面板的输出端分别与电动伸缩杆、马达的输入端电性连接，所述转动孔开设的面积大小与转动杆的面积大小相适配，所述转动杆的一侧通过转动孔与马达的一侧固定连接。
[0010]其中，所述防滑限位板的外表面一体形成有螺纹结构，所述防滑限位板的数量有两个。
[0011]其中，所述第二控制面板的输出端与滑动器的输入端电性连接，所述滑动器的数量有两个。
[0012]其中，所述焊接杆的另一侧与防滑限位板的一侧焊接。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述钻孔效果差，不能够进行多方位钻孔，只能够单一的进行钻孔处理，不利于工件的生产加工，此时利用传动箱和转动杆等装置的使用，能够在钻孔过程中，可以根据需要钻孔的位置及需求，使得工件跟随旋转，以便对不同位置进行钻孔，从而提高其钻孔效果；上述方案中，所述现有的加工台对工件安放位置固定，不便于限位活动，只能够对特定形状的工件进行加工，却不能够进行多工件适配加工，从而降低了工件加工的范围，此时利用限位安装组件及其内部组件的配合，能够提高防滑性，防止工件掉落，此装置能够根据工件的大小及形状，能够进行适配紧固，以便对不同工件进行加工，从而提高加工范围性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的传动箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的传动箱立体装配图；
[0018]图4为本技术的限位安装组件立体装配图；
[0019]图5为本技术的调节板立体装配图。
[0020][附图标记][0021]1、支撑底座；2、液压柱；3、钻孔机箱；4、调节把手；5、钻头；6、加工台；7、焊接架；8、传动箱；9、转动杆；10、限位安装组件；81、套座；82、电动伸缩杆；83、马达；84、第一控制面板；85、转动孔；101、限位安装板；102、活动槽；103、调节板；104、防滑限位板；105、第二控制面板；106、安装侧板；107、滑杆；108、滑动器；109、焊接杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种高精度旋转式工件加工用钻床，包括支撑底座1，所述支撑底座1顶面的一侧固定安装有液压柱2，所述液压柱2的顶部固定安装有钻孔机箱3，所述钻孔机箱3外表面的一侧活动套装有调节把手4，所述钻孔机箱3底部的一侧固定套装有钻头5，所述液压柱2的外表面固定安装有加工台6，所述加工台6的左右两侧均焊接有焊接架7，所述焊接架7的顶部固定安装有传动箱8，所述传动箱8外表面的一侧活动套接有转动杆9；
[0024]所述转动杆9的另一侧固定连接有限位安装组件10，所述限位安装组件10包括限位安装板101，所述限位安装板101的左右两侧均开设有活动槽102，所述限位安装板101的左右两侧均固定套装有调节板103，所述限位安装板101的内腔活动套接有防滑限位板104，
所述传动箱8内腔的一侧固定安装有套座81，所述套座81的内部固定套装有电动伸缩杆82，所述电动伸缩杆82的另一侧固定连接有马达83，所述传动箱8内腔的一侧固定安装有第一控制面板84，所述传动箱8外表面的一侧开设有转动孔85，所述调节板103的内壁固定安装有第二控制面板105，所述调节板103内腔的左右两侧均固定安装有安装侧板106，所述安装侧板106的另一侧固定连接有滑杆107，所述滑杆107的外表面活动套装有滑动器108，所述滑动器108外表面的一侧焊接有焊接杆109，所述第一控制面板84的输出端分别与电动伸缩杆82、马达83的输入端电性连接，所述转动孔85开设的面积大小与转动杆9的面积大小相适配，所述转动杆9的一侧通过转动孔85与马达83的一侧固定连接，所述防滑限位板104的外表面一体形成有螺纹结构，所述防滑限位板104的数量有两个，所述第二控制面板105的输出端与滑动器108的输入端电性连接，所述滑动器108的数量有两个，所述焊接杆109的另一侧与防滑限位板104的一侧焊接。
[0025]如附图2至附图3，所述传动箱8内腔的一侧固定安装有套座81，所述套座81的内部固定套装有电动伸缩杆82，所述电动伸缩杆82的另一侧固定连接有马达83，所述传动箱8内腔的一侧固定安装有第一控制面板84，所述传动箱8外表面的一侧开设有转动孔85；
[0026]具体的，当工件需要钻孔加工时，先将工件放置在限位安装组件10的内部，然后启动钻孔机箱3和钻头5进行钻孔，在钻孔过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度旋转式工件加工用钻床，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)顶面的一侧固定安装有液压柱(2)，其特征在于，所述液压柱(2)的顶部固定安装有钻孔机箱(3)，所述钻孔机箱(3)外表面的一侧活动套装有调节把手(4)，所述钻孔机箱(3)底部的一侧固定套装有钻头(5)，所述液压柱(2)的外表面固定安装有加工台(6)，所述加工台(6)的左右两侧均焊接有焊接架(7)，所述焊接架(7)的顶部固定安装有传动箱(8)，所述传动箱(8)外表面的一侧活动套接有转动杆(9)；所述转动杆(9)的另一侧固定连接有限位安装组件(10)，所述限位安装组件(10)包括限位安装板(101)，所述限位安装板(101)的左右两侧均开设有活动槽(102)，所述限位安装板(101)的左右两侧均固定套装有调节板(103)，所述限位安装板(101)的内腔活动套接有防滑限位板(104)。2.根据权利要求1所述的高精度旋转式工件加工用钻床，其特征在于，所述传动箱(8)内腔的一侧固定安装有套座(81)，所述套座(81)的内部固定套装有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的另一侧固定连接有马达(83)，所述传动箱(8)内腔的一侧固定安装有第一控制面板(84)，所述传动箱(8)外表面的一侧开设有转动孔(85)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希，
申请(专利权)人：无锡源威恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：