一种全自动绝缘钉生产设备制造技术

本发明专利技术专利公开了一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：包括台架，所述台架为长方体形状且内部呈中空结构，台架顶部并列设置有输钉装置和加工装置，所述输钉装置和加工装置之间设置有第一轨道，所述第一轨道靠近输钉装置的一端向外且向上呈弧线延伸，且第一轨道的末端高度高于输钉装置的顶面高度，所述加工装置包括前后并列设置在台架顶部的打钉装置和压钉装置，所述打钉装置远离输钉装置的一端设置有第二轨道，所述压钉装置远离输钉装置的一端设置有第三轨道，所述第一轨道上的裸钉通过压钉装置传送至第三轨道，所述第二轨道远离打钉装置的一端设置有振动盘，所述第三轨道远离压钉装置的一端设置有自动浸胶装置。钉装置的一端设置有自动浸胶装置。钉装置的一端设置有自动浸胶装置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绝缘钉生产设备


[0001]本专利技术专利涉及智能化制钉设备，具体涉及一种全自动绝缘钉生产设备。

技术介绍

[0002]门型钉的使用在我们的日常生活中，是必备的生活小五金。这种门型钉形状呈门形，在使用时，根据不同场合的使用需求须先在门型钉外套接绝缘套后再使用，而在套接的时候一般采用铁锤敲打，常有因敲歪或是敲不进去而掉落地上的问题。除此之外，在作业的时候，还常会出现因敲打歪了而打到手的状况出现，这种作业方式既不好操作，同时也十分危险，存在安全隐患。
[0003]因此，我们对此进行改进，研发出了一种绝缘钉，但是在绝缘钉的生产过程中，易出现以下问题：由于绝缘钉本身比较小，在人工生产操作过程中易出现遗漏或是打偏造成钉脚倾斜等等问题，对此，提出一种全自动绝缘钉生产设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术专利的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种全自动绝缘钉生产设备，能够自动将裸钉自动套接到绝缘套上，通过浸胶作业后形成新型的绝缘钉。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术专利的技术方案是：一种全自动绝缘钉生产设备，包括台架，所述台架为长方体形状且内部呈中空结构，台架顶部并列设置有输钉装置和加工装置，所述输钉装置和加工装置之间设置有第一轨道，所述第一轨道靠近输钉装置的一端向外且向上呈弧线延伸，且第一轨道的末端高度高于输钉装置的顶面高度，所述加工装置包括前后并列设置在台架顶部的打钉装置和压钉装置，所述打钉装置远离输钉装置的一端设置有第二轨道，所述压钉装置远离输钉装置的一端设置有第三轨道，所述第一轨道上的裸钉通过压钉装置传送至第三轨道，所述第二轨道远离打钉装置的一端设置有振动盘，所述第三轨道远离压钉装置的一端设置有自动浸胶装置。
[0006]优选的，所述打钉装置包括设置在台架顶部的固定组件，所述固定组件上设置有打钉组件和输送组件，所述输送组件上设置有前后并列的推钉组件和送料组件，所述送料组件位于推钉组件的前侧，所述固定组件包括设置在台架顶部的第一支撑板，所述第一支撑板上前后两侧均设置有第二支撑板，前侧的一块所述第二支撑板的前侧面上设置有红外线感应器，两块第二支撑板之间设置有第一支撑架，位于第一支撑架下方的所述第一支撑板上设置有输送组件，所述第一支撑架顶部固定连接第一轨道的底部，第一支撑架顶部设置有第一固定套，所述第一固定套底部开设有左右贯穿的第一通槽，第一固定套左侧面上设置有连接块，所述连接块底部设置有与第一轨道相平行的第一压板，所述第一压板和第一轨道均穿过第一通槽且延伸至打钉组件，且第一压板和第一轨道之间留有供裸钉穿过的间隙，所述第一固定套顶部远离第一轨道的一端设置有第一固定块，所述第一固定块的右侧面上设置有打钉组件，所述打钉组件包括设置在第一固定块上的打钉盒，所述打钉盒为
长方体形状且内部呈中空结构，打钉盒远离第一固定块的一侧面上开设有操作窗，所述打钉盒顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过打钉盒顶部并延伸至打钉盒内腔，第一气缸的活塞杆靠近操作窗的侧面是上设置有刀头，所述打钉盒内腔底部紧挨操作窗处开设有供刀头穿过且上下贯通的第二通槽，所述第一轨道穿过第一通槽且延伸至第二通槽的左侧边缘处，所述打钉盒底部前侧设置有第一挡板。
[0007]优选的，所述输送组件包括固定设置在第一支撑板顶部的滑移盒，所述滑移盒为长方体形状且内部呈中空结构，滑移盒内部转动连接有丝杆，滑移盒外侧设置有丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴穿过滑移盒与丝杆的一端同轴连接，所述丝杆的另一端与滑移盒的内部转动连接，丝杆上螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于滑移盒内，第一滑块两侧均设置有第二滑块，所述滑移盒前后两侧面上对称开设有供第二滑块滑动且前后贯穿的第三通槽，两块所述第二滑块相背的侧面上均设置有第一滑移板，前侧的一块所述第一滑移板前侧面上设置有与红外线感应器相对应的感应板，两块第一滑移板顶部之间连接有第二滑移板，所述第二滑移板顶部设置有前后并列的推钉组件和送料组件。
[0008]优选的，所述送料组件包括固定设置在第二滑移板顶部的第一连接板，所述第一连接板靠近感应板的一侧面上固定设置有第二挡板，第一连接板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向推钉组件延伸，且第二气缸的活塞杆末端设置有第三挡板，所述第一连接板远离第二挡板的一侧设置有第四轨道，所述第四轨道通过第二支撑架与台架固定连接，第四轨道远离第一连接板的一端连接第二轨道，所述第二轨道靠近第四轨道的一端通过第三支撑架与台架固定连接，位于送料组件后侧的所述第二滑移板顶部设置有第四支撑架，位于第四支撑架下方的第二滑移板顶部水平设置有第一滑杆，位于第一滑杆上方的所述第四支撑架上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆末端设置有与第一滑杆相平行的第二压板，位于第一滑杆后侧的所述第二滑移板上设置有第四挡板，第二滑移板一侧沿第四轨道方向设置有第三支撑板，所述第三支撑板顶部设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆末端设置有第二滑杆，所述第二滑杆与第一滑杆滑动连接，且第二滑杆底部开设有与第一滑杆相匹配的第一滑槽。
[0009]优选的，所述第三轨道的底部设置有连接台架顶部的支撑杆，位于第三轨道前侧的所述台架顶部设置有第一推料组件，所述第一推料组件上设置有压钉组件，第一推料组件远离第三轨道一侧的所述第一支撑架上设置有第二推料组件，所述第一推料组件包括设置在台架顶部的第六支撑架，所述第六支撑架顶部设置有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆末端设置有第三滑移板，且第三滑移板的顶面与第三轨道的顶面同高，第五气缸的顶部设置有两根与第五气缸的活塞杆相平行的滑轨，所述第三滑移板连接第五气缸活塞杆的侧面上设置有第一连接杆，所述第五气缸的顶部滑动连接有第四滑移板，所述第四滑移板底部开设有供滑轨滑动的第三滑槽，第四滑移板通过第一连接杆与第三滑移板固定连接，所述第五气缸的两侧面上均设置有第四支撑板，两块所述第四支撑板上方连接有第五支撑板，位于第三滑移板上方的所述第五支撑板上设置有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆向下设置且活塞杆末端设置有平行与第三滑移板的第三压板，所述第二推料组件包括设置在第一支撑架顶部的第七气缸，所述第七气缸的活塞杆末端设置有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有第三滑杆，所述第三滑杆的底部开设有与第三滑移板相匹配的第二滑槽。
[0010]优选的，所述自动浸胶装置包括设置在第三轨道末端的底架，所述底架顶部设置有支撑杆组件，所述支撑组件上设置有压紧组件和风干组件，位于压紧组件和风干组件之间的所述底架顶部设置有浸胶组件，所述支撑组件包括设置在底架顶部的两块第三连接板，两块所述第三连接板顶部均设置有向中心倾斜的第二连接杆，两根所述第二连接杆底部之间连接有第三连接杆，左侧的一根第二连接杆与第三轨道固定连接，右侧的一根第二连接杆固定连接有水平的第四连接杆，靠近第三轨道的一块所述第三连接板侧面上设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定设置在第三连接板侧面上的第四连接板，所述第四连接板远离第二连接杆的一侧面上垂直设置有第五连接板，所述第五连接板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过第四连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：包括台架（1），所述台架（1）为长方体形状且内部呈中空结构，台架（1）顶部并列设置有输钉装置（3）和加工装置（2），所述输钉装置（3）和加工装置（2）之间设置有第一轨道（14），所述第一轨道（14）靠近输钉装置（3）的一端向外且向上呈弧线延伸，且第一轨道（14）的末端高度高于输钉装置（3）的顶面高度，所述加工装置（2）包括前后并列设置在台架（1）顶部的打钉装置（8）和压钉装置（9），所述打钉装置（8）远离输钉装置（3）的一端设置有第二轨道（15），所述压钉装置（9）远离输钉装置（3）的一端设置有第三轨道（16），所述第一轨道（14）上的裸钉通过压钉装置（9）传送至第三轨道（16），所述第二轨道（15）远离打钉装置（8）的一端设置有振动盘（4），所述第三轨道（16）远离压钉装置（9）的一端设置有自动浸胶装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述打钉装置（8）包括设置在台架（1）顶部的固定组件（81），所述固定组件（81）上设置有打钉组件（85）和输送组件（82），所述输送组件（82）上设置有前后并列的推钉组件（84）和送料组件（83），所述送料组件（83）位于推钉组件（84）的前侧，所述固定组件（81）包括设置在台架（1）顶部的第一支撑板（811），所述第一支撑板（811）上前后两侧均设置有第二支撑板（812），前侧的一块所述第二支撑板（812）的前侧面上设置有红外线感应器（813），两块第二支撑板（812）之间设置有第一支撑架（814），位于第一支撑架（814）下方的所述第一支撑板（811）上设置有输送组件（82），所述第一支撑架（814）顶部固定连接第一轨道（14）的底部，第一支撑架（814）顶部设置有第一固定套（816），所述第一固定套（816）底部开设有左右贯穿的第一通槽（819），第一固定套（816）左侧面上设置有连接块（817），所述连接块（817）底部设置有与第一轨道（14）相平行的第一压板（818），所述第一压板（818）和第一轨道（14）均穿过第一通槽（819）且延伸至打钉组件（85），且第一压板（818）和第一轨道（14）之间留有供裸钉穿过的间隙，所述第一固定套（816）顶部远离第一轨道（14）的一端设置有第一固定块（815），所述第一固定块（815）的右侧面上设置有打钉组件（85），所述打钉组件（85）包括设置在第一固定块（815）上的打钉盒（851），所述打钉盒（851）为长方体形状且内部呈中空结构，打钉盒（851）远离第一固定块（815）的一侧面上开设有操作窗（855），所述打钉盒（851）顶部设置有第一气缸（856），所述第一气缸（856）的活塞杆穿过打钉盒（851）顶部并延伸至打钉盒（851）内腔，第一气缸（856）的活塞杆靠近操作窗（855）的侧面是上设置有刀头（854），所述打钉盒（851）内腔底部紧挨操作窗（855）处开设有供刀头（854）穿过且上下贯通的第二通槽（853），所述第一轨道（14）穿过第一通槽（819）且延伸至第二通槽（853）的左侧边缘处，所述打钉盒（851）底部前侧设置有第一挡板（852）。3.根据权利要求2所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述输送组件（82）包括固定设置在第一支撑板（811）顶部的滑移盒（821），所述滑移盒（821）为长方体形状且内部呈中空结构，滑移盒（821）内部转动连接有丝杆（827），滑移盒（821）外侧设置有丝杆电机（826），所述丝杆电机（826）的输出轴穿过滑移盒（821）与丝杆（827）的一端同轴连接，所述丝杆（827）的另一端与滑移盒（821）的内部转动连接，丝杆（827）上螺纹套接有第一滑块（829），所述第一滑块（829）滑动连接于滑移盒（821）内，第一滑块（829）两侧均设置有第二滑块（828），所述滑移盒（821）前后两侧面上对称开设有供第二滑块（828）滑动且前后贯穿的第三通槽（822），两块所述第二滑块（828）相背的侧面上均设置有第一滑移板（824），前侧的一块所述第一滑移板（824）前侧面上设置有与红外线感应器（813）相对应的感应板
（823），两块第一滑移板（824）顶部之间连接有第二滑移板（825），所述第二滑移板（825）顶部设置有前后并列的推钉组件（84）和送料组件（83）。4.根据权利要求3所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述送料组件（83）包括固定设置在第二滑移板（825）顶部的第一连接板（833），所述第一连接板（833）靠近感应板（823）的一侧面上固定设置有第二挡板（831），第一连接板（833）的顶部设置有第二气缸（832），所述第二气缸（832）的活塞杆向推钉组件（84）延伸，且第二气缸（832）的活塞杆末端设置有第三挡板（837），所述第一连接板（833）远离第二挡板（831）的一侧设置有第四轨道（836），所述第四轨道（836）通过第二支撑架（834）与台架（1）固定连接，第四轨道（836）远离第一连接板（833）的一端连接第二轨道（15），所述第二轨道（15）靠近第四轨道（836）的一端通过第三支撑架（835）与台架（1）固定连接，位于送料组件（83）后侧的所述第二滑移板（825）顶部设置有第四支撑架（848），位于第四支撑架（848）下方的第二滑移板（825）顶部水平设置有第一滑杆（841），位于第一滑杆（841）上方的所述第四支撑架（848）上设置有第三气缸（843），所述第三气缸（843）的活塞杆末端设置有与第一滑杆（841）相平行的第二压板（842），位于第一滑杆（841）后侧的所述第二滑移板（825）上设置有第四挡板（844），第二滑移板（825）一侧沿第四轨道（836）方向设置有第三支撑板（847），所述第三支撑板（847）顶部设置有第四气缸（846），所述第四气缸（846）的活塞杆末端设置有第二滑杆（845），所述第二滑杆（845）与第一滑杆（841）滑动连接，且第二滑杆（845）底部开设有与第一滑杆（841）相匹配的第一滑槽（849）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国民，
申请(专利权)人：浙江贝思特钉业有限公司，
类型：发明
国别省市：