本实用新型专利技术仿真圣诞树绑枝设备的技术领域，尤其涉及一种铁线自动上料装置，包括槽钢、支架、推送机构、分料机构及送料机构；所述送料机构的送料方向垂直所述槽钢的长度方向，所述推送机构的推送方向沿着所述槽钢的长度方向，所述分料机构架设于所述送料机构的上方，所述推送机构位于所述送料机构的一端。该铁线自动上料装置实现了全自动化的铁线上料操作，有效避免现有技术中的半自动绑枝机的上铁线工序易出现上铁线空操作或者一次上多根铁线误操作。还涉及一种采用该铁线自动上料装置的绑枝机，实现了圣诞树生产工序中的铁线上料全自动化操作，提高了圣诞树生产中的加工效率，降低了圣诞树生产中的劳动强度及生产成本。了圣诞树生产中的劳动强度及生产成本。了圣诞树生产中的劳动强度及生产成本。
【技术实现步骤摘要】
铁线自动上料装置及绑枝机
[0001]本技术属于仿真圣诞树绑枝设备的
，尤其涉及一种铁线自动上料装置及采用该自动上料装置的绑枝机。
技术介绍
[0002]在制造仿真圣诞树过程中，常见的工序需要包括抓料、放料、送棒料、绑料、断线工序等。传统工艺手段大多采用人工处理，通过人工将纱线穿好，把棒料放置传统绕线机上，在绕线机转动时，需要人左手将铁棒及树枝紧握，绕线机转动时通过人手对铁棒进行调整树枝位置，以改变绕线的位置和布线的密度，另一只手还需要抓取树枝，实时送入绕线机使之按要求距离一扎一扎绑入，绑完后要割断纱线，打结防止纱线散开，最后还需人工将绑好后的线剪断。
[0003]随着自动化设备的日新月异，仿真圣诞树的大部分生产工序已采用半自动化的绑枝机实现。目前市售的半自动绑枝机的上铁线工序还处于人工操作的阶段，造成绑枝加工效率低下，劳动强度高，不利于降低仿真圣诞树生产成本。即使市场上出现的半自动绑枝机具有自动化上铁线的功能，但是自动上铁线工序往往存在上铁线工序中出现空操作或者说一次上多根铁线的误操作，造成需停机做调整，从而降低了绑枝的加工效率，提高了绑枝劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁线自动上料装置，旨在解决现有技术中的半自动绑枝机的上铁线工序易出现上铁线空操作或者一次上多根铁线误操作等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种铁线自动上料装置，包括槽钢，安装在绑枝机上，所述槽钢上设有一支架；
[0006]分料机构，安装在所述支架上，用于对堆叠的铁线进行逐一分料；
[0007]送料机构，安装在所述支架上，用于将所述分料机构分出的铁线送至预定的位置；
[0008]推送机构，安装在所述槽钢上，用于将所述送料机构送出至预定位置上的铁线推送至绑枝机内；所述送料机构的送料方向垂直所述槽钢的长度方向，所述推送机构的推送方向沿着所述槽钢的长度方向，所述分料机构架设于所述送料机构的上方，所述推送机构位于所述送料机构的一端，且可将置于所述送料机构上的铁线推送至绑枝机内。该结构设计的目的在于实现铁线的全自动上料操作。
[0009]可选地，所述分料机构包括滑动设于所述支架上的可调置物架和转动设于所述支架上的取料组件；所述可调置物架包括滑动设于所述支架上的两限位支撑件和设于其一所述限位支撑件上的第一感应器。该结构设计的目的在于实现对堆叠的铁线进行逐一分料操作。
[0010]可选地，所述取料组件包括设于所述支架上的第一动力源、转动设于所述支架上的支撑轴、固设于该支撑轴上的磁吸固定环和嵌装于该磁吸固定环外圆面上的磁铁；所述
支撑轴一端安装于所述第一动力源的输出端，所述磁吸固定环的外圆面上挖设有凹槽，该凹槽与所述磁铁连通。该结构设计的目的在于实现从堆叠的铁线中逐一取出操作。
[0011]可选地，两所述限位支撑件均包括滑动设于所述支架上的第一滑块、设于该第一滑块上的托料组件及限位板和设于该限位板一端的弧形挡板。该结构设计的目的在于适于对不同规格铁线的堆叠。
[0012]可选地，所述托料组件包括转动设于所述第一滑块上的托料板及支撑块和转动设于该支撑块下端的轴承；所述托料板的一端转动设于所述第一滑块上，其另一端呈自由状态，所述支撑块的上端支撑起所述托料板的中部位置。
[0013]可选地，所述送料机构包括设于所述支架上的滑轨及第一气缸、滑动设于该滑轨上的安装板和设于该安装板上的托料槽板；所述托料槽板安装于所述第一气缸的输出端，且其平行于所述槽钢方向设置，所述托料槽板上设有第二感应器。该结构设计的目的在于将所述分料机构分出的铁线送至预定的位置。
[0014]可选地，所述安装板上设有一折角顶起板，所述第一气缸驱动所述托料槽板复位时，所述折角顶起板接触所述轴承，使得所述支撑块摆动，带动所述托料板抖动。该结构设计的目的在于持续对堆叠的铁线进行理线操作。
[0015]可选地，所述推送机构包括设于所述槽钢上的第二动力源、滑动设于所述槽钢上的安装架、设于该安装架上的第二气缸和设于该第二气缸输出端的推送杆。该结构设计的目的在于实现将所述送料机构送出至预定位置上的铁线推送至绑枝机内的操作。
[0016]本技术实施例提供的铁线自动上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]1、通过所述第一动力源驱动所述磁吸固定环旋转过程中，其上的所述磁铁对堆叠的铁线进行逐一取料，掉落至所述托料槽板，载有铁线的所述托料槽板经所述第一气缸的驱动移送至预定的位置上，所述第二气缸驱动所述推送杆对准铁线后，所述第二动力源驱动所述推送杆沿着所述槽钢的方向将铁线推送至绑枝机内，实现了全自动化的铁线上料操作，可有效避免现有技术中的半自动绑枝机的上铁线工序易出现上铁线空操作或者一次上多根铁线误操作。
[0018]2、通过所述第一气缸驱动所述托料槽板复位时，所述折角顶起板接触所述轴承，使得所述支撑块摆动；因所述托料板的一端转动设于所述第一滑块上，其另一端呈自由状态，所述支撑块的上端支撑起所述托料板的中部位置，在所述支撑块摆动过程中，势必引起所述托料板抖动，使得本技术工作过程中，实现持续对堆叠的铁线进行理线操作，以防堆叠铁线错乱而不利于所述取料组件的逐一取料操作。
[0019]本技术的另一目的在于提供一种绑枝机，旨在解决现有技术中的半自动绑枝机的上铁线工序不能实现全自动化操作的技术问题。
[0020]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种绑枝机，包括机架和设于该机架上的绕线绑缚装置及控制箱。
[0021]可选地，该绑枝机还包括上述所述的铁线自动上料装置，所述铁线自动上料装置设于所述机架的一侧，且其位于所述绕线绑缚装置的绕线开口端的前方。
[0022]本技术实施例提供的绑枝机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0023]采用所述铁线自动上料装置，通过所述第一动力源驱动所述磁吸固定环旋转过程中，其上的所述磁铁对堆叠的铁线进行逐一取料，掉落至所述托料槽板，载有铁线的所述托料槽板经所述第一气缸的驱动移送至预定的位置上，所述第二气缸驱动所述推送杆对准铁线后，所述第二动力源驱动所述推送杆沿着所述槽钢的方向将铁线推送至绑枝机内，实现了圣诞树生产工序中的铁线上料全自动化操作，提高了圣诞树生产中的加工效率，降低了圣诞树生产中的劳动强度及生产成本，具有较大的市场效益。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的绑枝机的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的绑枝机(有壳体)的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁线自动上料装置，其特征在于：包括槽钢，安装在绑枝机上，所述槽钢上设有一支架；分料机构，安装在所述支架上，用于对堆叠的铁线进行逐一分料；送料机构，安装在所述支架上，用于将所述分料机构分出的铁线送至预定的位置；推送机构，安装在所述槽钢上，用于将所述送料机构送出至预定位置上的铁线推送至绑枝机内；所述送料机构的送料方向垂直所述槽钢的长度方向，所述推送机构的推送方向沿着所述槽钢的长度方向，所述分料机构架设于所述送料机构的上方，所述推送机构位于所述送料机构的一端，且可将置于所述送料机构上的铁线推送至绑枝机内。2.根据权利要求1所述的铁线自动上料装置，其特征在于：所述分料机构包括滑动设于所述支架上的可调置物架和转动设于所述支架上的取料组件；所述可调置物架包括滑动设于所述支架上的两限位支撑件和设于其一所述限位支撑件上的第一感应器。3.根据权利要求2所述的铁线自动上料装置，其特征在于：所述取料组件包括设于所述支架上的第一动力源、转动设于所述支架上的支撑轴、固设于该支撑轴上的磁吸固定环和嵌装于该磁吸固定环外圆面上的磁铁；所述支撑轴一端安装于所述第一动力源的输出端，所述磁吸固定环的外圆面上挖设有凹槽，该凹槽与所述磁铁连通。4.根据权利要求2所述的铁线自动上料装置，其特征在于：两所述限位支撑件均包括滑动设于所述支架上的第一滑块、设于该第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂代春，
申请(专利权)人：东莞市福佰特五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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