一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统技术方案

本发明专利技术公开一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，涉及订书钉及工业钉生产领域，旨在解决产品订书钉及工业钉的线板材料在涂胶过程中产生的挥发物污染问题，其技术方案要点是：包括输线箱、加热管路、燃烧器和风机，所述输线箱内设供线板通过的输线通道，所述加热管路沿输线通道设置，可与输线通道之间热交换；所述燃烧器用于燃烧废气，具有进气端和排气端，所述进气端连通输线通道，排气端连通加热管路；风机用于形成从进气端向排气端的气流。本发明专利技术能够对涂胶过程中的挥发物进行收集，并进行燃烧再利用，减少处理过程中的物料和能耗。减少处理过程中的物料和能耗。减少处理过程中的物料和能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统


[0001]本专利技术涉及订书钉及工业钉生产领域，更具体地说，它涉及一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统。

技术介绍

[0002]排式钉在生产过程中通过粘结剂粘结成排状，方便安装和取用，大多呈“门”型结构，例如订书钉或工业钉。在生产过程中，先将铁丝或铜丝等材料拉伸挤压，形成所需单钉的截面状态的单丝，而后根据每排钉子的数量要求，将相应数量的单丝并排输送，通过涂胶装置对并排的单丝进行涂胶，经过烘干固化将单丝粘结形成多根单丝拼接的线板，而后在通过模具进行冲压加工，将线板切断并加工成所需的形状，得到钉子产品。
[0003]在对线板涂胶粘结过程中，所使用的胶水粘胶剂的当中的成分将产生挥发，造成生产车间受到严重的废气污染，充满异味影响操作人员的健康，也对环境产生较大的污染。
[0004]例如，目前订书钉的线板粘结剂中主要成分为50％丙酮和20％醋酸甲酯及丙烯酸乳液等混合而成，丙酮和醋酸甲酯都属于挥发性有机溶剂；而且线板涂胶生产线一般采用三道涂胶工序，将形成较长的挥发距离和较长的挥发时间，粘结剂成分挥发影响显著。根据技术人员的粗略测算，一条自动粘结流水线每小时产生的丙酮、醋酸甲酯混合气体为3.6公斤左右。
[0005]为了接近上述问题，目前的技术人员采用收集和吸附的方式对挥发的有机废气进行处理，通过在自动粘结流水线上设置罩体，将涂胶后的线板覆盖在罩体当中，通过罩体将挥发的废气限制，在罩体上连接排气管，将挥发的废气排出，通过活性炭等吸附即对废气当中的有害物质进行吸附，从而减少废气对生产车间的影响，实现尾气的处理。
[0006]但是，活性炭的吸附量有限，在使用一段时间后，活性炭将达到吸附饱和状态，需要对活性炭等吸附剂进行更换，造成较大的耗材成本。
[0007]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于解决上述问题而提供一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，能够对涂胶过程中的挥发物进行收集，并进行燃烧再利用，减少处理过程中的物料和能耗。
[0009]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0010]一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，包括输线箱、加热管路、燃烧器和风机，所述输线箱内设供涂胶后线板通过的输线通道，所述加热管路沿输线通道设置，可与输线通道之间热交换；所述燃烧器用于燃烧输线通道内线板产生的废气，具有进气端和排气端，所述进气端连通输线通道，排气端连通加热管路；风机用于形成从进气端向排气端的气流。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述输线箱内设隔板，输线箱内腔通过隔板分隔为输线通道和加热管路。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述隔板将输线箱内腔上下分隔，隔板上层为输线通道，隔
板下侧为加热管路。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述加热管路为位于输线通道内的管道。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述输线箱的上侧设置可拆卸的盖板，所述盖板用于打开或关闭输线通道。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述燃烧器排气端连接排气管，所述排气管连接于加热管路一端，加热管路另一端连接尾气管，尾气管上安装风机。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述排气管连接有调节管，调节管上设置调节阀；调节管的另一端连接于尾气管上对应于风机的进风一侧。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述输线箱朝向线板输入方向的一端设置接驳罩，接驳罩连接于线板涂胶装置与输线通道之间，用于罩设从涂胶装置输入至输线箱的线板；所述输线箱朝向线板输出方向的一端开设与输线通道连通并供线板通过的缺口。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述进气端连接进气管，进气管连接于接驳罩，进气管通过接驳罩连通输线通道。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述燃烧器包括燃烧箱体，所述燃烧箱体内通过隔火板分隔为进气腔和燃烧腔，所述进气腔连通进气端，燃烧腔连通排气端；进气腔与燃烧腔之间设置有引流管，引流管一端连通进气腔，另一端伸入燃烧腔；所述燃烧腔外侧对应于引流管的端部位置设置可视窗，所述可视窗通过玻璃覆盖。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]通过输线箱将线板罩设在内，线板上的胶水挥发，被限制在输线通道当中；在风机的作用下，输线通道当中废气从进气端进入燃烧器，在燃烧器当中燃烧，形成二氧化碳和水，消除了其中的污染物，实现了废气处理，相较于现有的活性炭吸附，大大提高了挥发物处理效率，并且无需吸附所用的活性炭，减少了物料的消耗。
[0022]通过加热管路能够将高温尾气的热量传导至输线通道内，对输线通道内的线板进行加热烘干，实现挥发物废气的处理和利用，同时又能够通过燃烧的热量对涂胶的线板进行加热烘干，实现了节能减排。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统的结构示意图一；
[0024]图2为图1中A处放大图；
[0025]图3为本专利技术一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统的结构示意图二；
[0026]图4为本专利技术的输线箱、加热管路和燃烧器的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的燃烧器的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的输线箱、加热管路和燃烧器的剖视图一，以表示一种加热管路的结构；
[0029]图7为本专利技术的输线箱、加热管路和燃烧器的剖视图二，以表示另一种加热管路的结构。
[0030]附图标记：1、输线箱；11、输线通道；12、盖板；13、隔板；14、接驳罩；15、端盖；16、缺口；2、燃烧器；21、进气端；22、进气管；23、排气端；24、排气管；25、燃烧箱体；26、隔火板；27、进气腔；28、燃烧腔；29、引流管；210、可视窗；3、加热管路；4、风机；5、尾气管；6、尾气处理装
置；7、调节管；71、调节阀；8、线板；9、涂胶装置。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本实施例公开一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，安装在单丝拼接生产线上使用，如图1、3所示，包括输线箱1、燃烧器2、加热管路3和风机4，连接形成废气的燃烧和废热重新利用的一体化系统，实现废气燃烧处理的同时又能够通过燃烧的热量对涂胶的线板8进行加热烘干，实现了节能减排。
[0033]如图4所示，输线箱1呈长条状，沿着线板8的输线方向布置，安装在涂胶装置9的下游方向，在输线箱1内设输线通道11，通过采用适当的导辊或支撑结构承托，可涂胶后的供线板8顺畅输送，输线箱1能够将涂胶完成的单丝线板8罩设在内，可限制线板8表面挥发的废气扩散，将废气限制在输线箱1的范围内。
[0034]如图5所示，燃烧器2具有进气端21和排气端23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，其特征在于，包括输线箱(1)、加热管路(3)、燃烧器(2)和风机(4)，所述输线箱(1)内设供涂胶后线板(8)通过的输线通道(11)，所述加热管路(3)沿输线通道(11)设置，可与输线通道(11)之间热交换；所述燃烧器(2)用于燃烧输线通道内线板(8)产生的废气，具有进气端(21)和排气端(23)，所述进气端(21)连通输线通道(11)，排气端(23)连通加热管路(3)；风机(4)用于形成从进气端(21)向排气端(23)的气流。2.根据权利要求1所述的一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，其特征在于，所述输线箱(1)内设隔板(13)，输线箱(1)内腔通过隔板(13)分隔为输线通道(11)和加热管路(3)。3.根据权利要求2所述的一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，其特征在于，所述隔板(13)将输线箱(1)内腔上下分隔，隔板(13)上层为输线通道(11)，隔板(13)下侧为加热管路(3)。4.根据权利要求1所述的一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，其特征在于，所述加热管路(3)为位于输线通道(11)内的管道。5.根据权利要求3或4所述的一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，其特征在于，所述输线箱(1)的上侧设置可拆卸的盖板(12)，所述盖板(12)用于打开或关闭输线通道(11)。6.根据权利要求1所述的一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，其特征在于，所述燃烧器(2)排气端(23)连接排气管(24)，所述排气管(24)连接于加热管路(3)一端，加热管路(3)另一端连接尾气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国民，
申请(专利权)人：浙江贝思特钉业有限公司，
类型：发明
国别省市：