本发明专利技术提供一种自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管及其制造方法。本发明专利技术的方法包括步骤：（1）环氧树脂浸渍玻璃纤维固化成型的套管绝缘芯子，套管绝缘芯子的上端部分按尺寸车削成等径圆柱，表面涂抹偶联剂，烘干，放入模腔内；（2）通过自动压力凝胶的方法将增强的环氧树脂混合料打入模具型腔内在所述套管绝缘芯子前端外部固化而成自动压力凝胶伞裙，然后脱模即可。本发明专利技术彻底解决了传统工艺过程中，注膏或注气带来的不确定因素，真正意义上的纯干式电容型绝缘套管。干式电容型绝缘套管。干式电容型绝缘套管。
【技术实现步骤摘要】
自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管及其制造方法
[0001]本专利技术涉及一种自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管及其制造方法，属于高压绝缘套管
技术介绍
[0002]传统的高压绝缘套管（主绝缘中含有电容屏的套管）分为油纸电容型绝缘套管和干式电容型绝缘套管，所谓的油纸电容型绝缘套管（以下简称油套）是指套管主绝缘卷制的电容芯子直接浸在绝缘油中起到主绝缘作用的套管。而干式电容型绝缘套管（以下简称干套）主要分成以下几种：一种是胶浸纸绝缘套管或者胶浸纤维绝缘套管。胶浸纸套管和胶浸纤维套管均是采用环氧树脂浸渍固化成型，采用浸渍皱纹纸或者是浸渍玻璃纤维。干套绝缘芯子浸渍固化成型后，均具有较好的机加工性能，按所需的尺寸车削成预先设计的尺寸，即干套的电容芯子。电容芯子属于套管的主绝缘，即套管的内绝缘。
[0003]一种干式套管外绝缘的制作方法，即，直接在车削的圆柱表面注射硫化硅橡胶伞裙或者直接粘接硅橡胶伞裙，逐个粘接硅橡胶伞裙因为人员操作的不确定性，容易粘接不牢，粘接剂涂抹不均等，造成粘合面分层，空腔等缺陷，给电气性能带来诸多不利的影响。硅橡胶伞裙普遍耐老化水平差，经历风吹日晒，风霜雨露极易脆裂，随着时间的推移，外绝缘水平逐渐降低，最终粉化。最后硅橡胶价格昂贵，所需硫化设备也相对昂贵的多。
[0004]无论是油套还是干套，其仍需要赋予外绝缘完成整支套管的绝缘作用，外绝缘成伞裙状，增加爬电距离，可有效防止污秽环境下的外部闪络。外绝缘实施的办法通常是将套管的空气端内绝缘芯子置于瓷套或者空心复合绝缘子中，并在其中填充绝缘油或者绝缘膏或者六氟化硫气体，卷制的电容芯子直接填充绝缘油即是油套，环氧树脂浸渍的电容芯子填充绝缘膏或六氟化硫气体即是干套。
[0005]绝缘膏是膏状，通过压力打入外绝缘的瓷套或者空心复合绝缘子内，其粘度较大，有一定的流动性，且受温度影响，温度较高时粘度会小，流动性较好。所以，从严格意义上来讲，填充绝缘膏并非真正意义上的干式套管。
[0006]绝缘油和六氟化硫气体膨胀系数相较于绝缘膏更大，绝缘油填充的套管需要加油枕和压力监测装置，六氟化硫气体填充的套管也需要加压力监测装置，通常这些会给密封带来很大困难，一旦密封不好造成泄漏将严重影响套管的安全运行。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管及其制造方法，无填充绝缘介质，不充油、不填膏、且不充气。实现真正意义上的干式绝缘电容型套管。本专利技术为国内首次运用于电容型套管上，即采用自动压力凝胶的办法，将增强过后的环氧树脂混合料通过持续加压的办法，打入含有电容芯子的预制模腔内保压固化形成。成型后将模具脱出，得到完整的纯干式绝缘电容型套管。
[0008]上述的目的通过以下的技术方案实现：一种自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，该方法包括如下步骤：（1）环氧树脂混合料浸渍玻璃纤维固化成型的套管绝缘芯子，套管绝缘芯子的上端部分按尺寸车削成等径圆柱，表面涂抹偶联剂，烘干，放入模腔内；（2）通过自动压力凝胶的方法将环氧树脂混合料打入模具型腔内在所述套管绝缘芯子前端外部固化而成自动压力凝胶伞裙，然后脱模即可。
[0009]所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，所述环氧树脂混合料包括双酚A型环氧树脂100份、固化剂100份、增韧剂5~15份、促进剂0.1~1份、二氧化硅填料300份。
[0010]所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，步骤（1）中所述环氧树脂浸渍玻璃纤维固化成型的具体方法是将带状玻璃纤维按照60
°
~80
°
角度缠绕在金属管上，缠绕为循环往复的交叉缠绕，每缠绕一层带状玻璃纤维，铺设一层金属或半导体电容屏，缠绕过程中，浸渍环氧树脂混合料，外施加热模块在100
±
10℃的温度下对环氧树脂混合料进行预固化，当缠绕至设计要求尺寸后，保温2~3小时，再将其放入烘箱后在温度130
±
10℃下固化8小时。
[0011]所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，步骤（1）中所述偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
[0012]所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，步骤（1）中所述烘干的温度是70
±
5℃，时间是3~4小时。
[0013]所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，步骤（2）中所述自动压力凝胶的方法是：按重量份数将双酚A型环氧树脂100份、固化剂100份、增韧剂5~15份、促进剂0.1~1份、二氧化硅填料300份混料罐中均匀混合成料液，真空脱气，在不低于0.2MPa的压力下将料液注射进入模具，使得料液充满整个型腔，在130℃~150℃的模温下，料液与模壁接触后迅速固化，注射口始终对模腔保持不低于0.2MPa的压力10~30分钟，不断对模腔进行收缩补偿，注射完成后在140℃下固化8~10小时。
[0014]所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，所述真空脱气的真空度为
‑
0.1MPa，真空脱气时间在1小时以上。
[0015]所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，步骤（2）中所述模具包括支架，所述支架一侧安装有液压机一，所述液压机一的推杆端连接设置在导杆上并且在所述液压机一的推动下能沿着所述导轨滑动的活动加热板，所述活动加热板连接活动模具组，所述支架上与所述活动加热板相对的另一侧安装有固定加热板，所述固定加热板连接固定模具组，所述固定加热板上设置有连通所述固定模具内部的进料口，所述进料口通过进料管道连接真空混料管的放料口，所述支架上位于所述固定加热板的一侧还设置有用于脱模的液压机二。
[0016]所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，所述模具的支架上还设置有电机、电控柜，所述电控柜上设置有显示屏，所述真空混料罐上还设置有压力表。
[0017]一种用上述方法制造的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管，包括套管绝缘芯子，所述套管绝缘芯子的上端部分为等径圆柱且外部通过所述自动压力凝胶的方法加工
并固化成型有自动压力凝胶伞裙。
[0018]有益效果：1.本专利技术彻底解决了工艺过程中，注膏或注气带来的不确定因素，例如：膏中含杂质，膏的热膨胀系数大导致瓷套爆裂，六氟化硫气中含微水，气体密封和压力警报监测不及时，从而影响产品电气性能和质量品质，真正意义上的纯干式电容型绝缘套管。
[0019]2.本专利技术的方法加工的套管强度更高，抗震能力更强，套管的性能指标中，有一条重要指标即抗震水平，保证地震多发地带电力套管运行的可靠及安全性至关重要。
[0020]3.本专利技术使得套管结构得到简化，性能得到大幅提升，包括电气性能和机械性能。以往注膏或注气需要对压力进行监控，受环境温度影响，较大的温差对套管内压力造成较大影响。压力较大可能造成密封损坏，漏油漏膏，甚至爆裂。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）环氧树脂混合料浸渍玻璃纤维固化成型的套管绝缘芯子，套管绝缘芯子的上端部分按尺寸车削成等径圆柱，表面涂抹偶联剂，烘干，放入模腔内；（2）通过自动压力凝胶的方法将环氧树脂混合料打入模具型腔内在所述套管绝缘芯子前端外部固化而成自动压力凝胶伞裙，然后脱模即可。2.根据权利要求1所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，其特征是：所述环氧树脂混合料包括双酚A型环氧树脂100份、固化剂100份、增韧剂5~15份、促进剂0.1~1份、二氧化硅填料300份。3.根据权利要求1所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，其特征是：步骤（1）中所述环氧树脂浸渍玻璃纤维固化成型的具体方法是将带状玻璃纤维按照60
°
~80
°
角度缠绕在金属管上，缠绕为循环往复的交叉缠绕，每缠绕一层带状玻璃纤维，铺设一层金属或半导体电容屏，缠绕过程中，浸渍环氧树脂混合料，外施加热模块在100
±
10℃的温度下对环氧树脂混合料进行预固化，当缠绕至设计要求尺寸后，保温2~3小时，再将其放入烘箱后在温度130
±
10℃下固化8小时。4.根据权利要求1所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，其特征是：步骤（1）中所述偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。5.根据权利要求1所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，其特征是：步骤（1）中所述烘干的温度是70
±
5℃，时间是3~4小时。6.根据权利要求1所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，其特征是：步...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙腾，田捷元，辛万鹏，马金华，杨长江，
申请(专利权)人：搏世因北京高压电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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