本发明专利技术公开了一种用于U型螺栓加工的清洗设备，包括清洗槽、升降机构、第一固定机构和第二固定机构，清洗槽的内部设置有清洗机构，清洗槽的两侧壁外分别固定设置有左竖板和右竖板，升降机构包括左升降杆、右升降杆、左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆分别垂直固定连接于左升降杆的右端和右升降杆的左端，左升降杆的左端和右升降杆的右端通过第一滑动组件分别滑动连接于左竖板和右竖板上，第一固定机构包括第一转轴、传动连接第一转轴的第一转动电机、左挂板、右挂板和固定杆。本发明专利技术不仅可以彻底清洗U型螺栓的两个螺杆部分，且可清洗U型螺栓的头部，提高了U型螺栓的清洗效果。提高了U型螺栓的清洗效果。提高了U型螺栓的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
用于U型螺栓加工的清洗设备
[0001]本专利技术属于螺栓加工
，具体涉及一种用于U型螺栓加工的清洗设备。
技术介绍
[0002]U形螺栓是一种非标准件，其两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，也用于线夹中固定导线，U型螺栓在加工完成后要将其表面的废油和碎屑清洗干净，传统的清洗方式一般是将U型螺栓倒在清洗槽中，不断搅拌，清洗完成后再手动捞出工件，该加工方法操作复杂，增加了工人的劳动强度，工作效率低，且U形螺栓由于其特殊的结构，容易出现清洗不彻底的问题，鉴于此，有必要研究一种用于U型螺栓加工的清洗设备。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种不仅可以彻底清洗U型螺栓的两个螺杆部分，且可清洗U型螺栓的头部，提高U型螺栓的清洗效果的用于U型螺栓加工的清洗设备。
[0004]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：用于U型螺栓加工的清洗设备，包括清洗槽、升降机构、第一固定机构和第二固定机构，清洗槽的内部设置有清洗机构，清洗槽的两侧壁外分别固定设置有左竖板和右竖板，升降机构包括左升降杆、右升降杆、左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆分别垂直固定连接于左升降杆的右端和右升降杆的左端，左升降杆的左端和右升降杆的右端通过第一滑动组件分别滑动连接于左竖板和右竖板上，第一固定机构包括第一转轴、传动连接第一转轴的第一转动电机、左挂板、右挂板和固定杆，第一转轴的两端分别活动连接于左支撑杆和右支撑杆的底端，第一转动电机固定于右支撑杆的右侧底部，左挂板和右挂板的中部均设置有通孔，固定杆的两侧分别穿过两个通孔，左挂板和右挂板的底端通过电动伸缩杆分别连接于第一转轴的两侧。
[0005]优选地，前述第一滑动组件包括分别设置于左竖板和右竖板上的第一导轨、滑动连接于第一导轨中的第一导块和传动连接第一导块的第一滑动电机，两个第一导块分别固定连接于左升降杆的左端和右升降杆的右端，通过两个第一滑动电机的驱动，以实现左升降杆和右升降杆的上下移动。
[0006]再优选地，前述第二固定机构包括横杆以及由前至后依次设置于横杆底部的第一夹板、第二夹板和第三夹板，横杆的两端通过第二滑动组件滑动分别连接于左支撑杆和右支撑杆上，第二夹板的顶部两侧均垂直连接有滑动杆，滑动杆的顶端通过第三滑动组件滑动连接于横杆的底部。
[0007]更优选地，前述第二滑动组件包括分别设置于左支撑杆和右支撑杆上的第二导轨、滑动连接于第二导轨中的第二导块和传动连接第二导块的第二滑动电机，两个第二导块分别固定连接于横杆的两端，通过第二滑动电机的驱动，以实现横杆的上下移动。
[0008]进一步优选地，前述第三滑动组件包括设置于横杆底部两侧的第三导轨、滑动连接于第三导轨中的第三导块和传动连接第三导块的第三滑动电机，第三导块固定连接于滑动杆的顶端，通过第三滑动电机的驱动，以实现第一夹板和第三夹板的前后移动，从而实现对U型螺栓两个螺杆部分的固定作用，以便于对其头部的清洗工作，提高了U型螺栓的清洗效果。
[0009]具体地，前述第二夹板的宽度与U型螺栓两个螺杆部分之间的距离相对应。
[0010]优选地，前述第一转轴上设置有多个固定凹槽，其两侧均设置有安装凹槽，凹槽的长度与U型螺栓螺杆部分的直径相对应，电动伸缩杆的底端固定于安装凹槽中，多个固定凹槽可便于放置多个U型螺栓，避免U型螺栓左右晃动，以提高其固定效果。
[0011]再优选地，前述清洗机构包括由前至后依次设置的第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件，第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件均包括第二转轴和与第二转轴一端传动连接的第二转动电机，第二转轴的外表面上设置有毛刷。
[0012]更优选地，前述第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件之间的间距与U型螺栓螺杆部分的直径相对应，便于全面清洗U型螺栓的螺杆部分。
[0013]本专利技术的有益之处在于：本专利技术的结构简单、使用方便，不仅可以彻底清洗U型螺栓的两个螺杆部分，且可清洗U型螺栓的头部，提高了U型螺栓的清洗效果，并且在清洗完螺杆部分以后可以自动转换螺栓的方向，自动化程度高，有效提高了工作效率；通过第一固定机构中的固定杆可以固定住多个放置在第一转轴上的U型螺栓的头部，U型螺栓的两个螺杆部分分别插入第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件之间，便于全面清洗U型螺栓的螺杆部分；通过第一固定机构中的第一转动电机可以实现螺栓方向的转换，通过第二固定机构中的第一夹板、第二夹板和第三夹板可以固定住U型螺栓两个螺杆部分，便于对U型螺栓的头部进行清洗。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中第二固定机构固定U型螺栓的示意图；图3是本专利技术中第二固定机构的左视图；图4是本专利技术中清洗机构的左视图。
[0015]图中附图标记的含义：1、清洗槽，2、左竖板，3、右竖板，4、左升降杆，5、右升降杆，6、左支撑杆，7、右支撑杆，8、第一转轴，9、第一转动电机，10、左挂板，11、右挂板，12、固定杆，13、电动伸缩杆，14、第一导块，15、横杆，16、第一夹板，17、第二夹板，18、第三夹板，19、滑动杆，20、第二导块，21、第三导块，22、U型螺栓，23、第一清洗组件，23.1、第二转轴，23.2、第二转动电机，23.3、毛刷，24、第二清洗组件，25、第三清洗组件。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0017]参见图1和图2，本专利技术的一种用于U型螺栓加工的清洗设备，包括清洗槽1、升降机构、第一固定机构和第二固定机构，清洗槽1的两侧壁外分别固定设置有左竖板2和右竖板3，升降机构包括左升降杆4、右升降杆5、左支撑杆6和右支撑杆7，左支撑杆6和右支撑杆7分
别垂直固定连接于左升降杆4的右端和右升降杆5的左端，左升降杆4的左端和右升降杆5的右端通过第一滑动组件分别滑动连接于左竖板2和右竖板3上，第一滑动组件包括分别设置于左竖板2和右竖板3上的第一导轨、滑动连接于第一导轨中的第一导块14和传动连接第一导块14的第一滑动电机，两个第一导块14分别固定连接于左升降杆4的左端和右升降杆5的右端，通过两个第一滑动电机的驱动，以实现左升降杆4和右升降杆5的上下移动。
[0018]第一固定机构包括第一转轴8、传动连接第一转轴8的第一转动电机9、左挂板10、右挂板11和固定杆12，第一转轴8的两端分别活动连接于左支撑杆6和右支撑杆7的底端，第一转动电机9固定于右支撑杆7的右侧底部，左挂板10和右挂板11的中部均设置有通孔，固定杆12的两侧分别穿过两个通孔，左挂板10和右挂板11的底端通过电动伸缩杆13分别连接于第一转轴8的两侧。
[0019]第一转轴8上设置有多个固定凹槽，其两侧均设置有安装凹槽，凹槽的长度与U型螺栓22螺杆部分的直径相对应，电动伸缩杆13的底端固定于安装凹槽中，多个固定凹槽可便于放置多个U型螺栓22，避免U型螺栓22左右晃动，以提高其固定效果。
[0020]参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于U型螺栓加工的清洗设备，包括清洗槽（1）、升降机构、第一固定机构和第二固定机构，其特征在于，所述清洗槽（1）的内部设置有清洗机构，清洗槽（1）的两侧壁外分别固定设置有左竖板（2）和右竖板（3），所述升降机构包括左升降杆（4）、右升降杆（5）、左支撑杆（6）和右支撑杆（7），所述左支撑杆（6）和右支撑杆（7）分别垂直固定连接于左升降杆（4）的右端和右升降杆（5）的左端，所述左升降杆（4）的左端和右升降杆（5）的右端通过第一滑动组件分别滑动连接于左竖板（2）和右竖板（3）上，所述第一固定机构包括第一转轴（8）、传动连接第一转轴（8）的第一转动电机（9）、左挂板（10）、右挂板（11）和固定杆（12），所述第一转轴（8）的两端分别活动连接于左支撑杆（6）和右支撑杆（7）的底端，所述第一转动电机（9）固定于右支撑杆（7）的右侧底部，所述左挂板（10）和右挂板（11）的中部均设置有通孔，所述固定杆（12）的两侧分别穿过两个通孔，所述左挂板（10）和右挂板（11）的底端通过电动伸缩杆（13）分别连接于第一转轴（8）的两侧。2.根据权利要求1所述的用于U型螺栓加工的清洗设备，其特征在于，所述第一滑动组件包括分别设置于左竖板（2）和右竖板（3）上的第一导轨、滑动连接于第一导轨中的第一导块（14）和传动连接第一导块（14）的第一滑动电机，两个所述第一导块（14）分别固定连接于左升降杆（4）的左端和右升降杆（5）的右端，通过两个所述第一滑动电机的驱动，以实现左升降杆（4）和右升降杆（5）的上下移动。3.根据权利要求1所述的用于U型螺栓加工的清洗设备，其特征在于，所述第二固定机构包括横杆（15）以及由前至后依次设置于横杆（15）底部的第一夹板（16）、第二夹板（17）和第三夹板（18），所述横杆（15）的两端通过第二滑动组件滑动分别连接于左支撑杆（6）和右支撑杆（7）上，所述第二夹板（17）的顶部两侧均通过连接杆固定连接横杆（15），所述第一夹板（16）和第三夹板（18）的顶部两侧均垂直连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉华，朱进，朱银奎，
申请(专利权)人：江苏永昊高强度螺栓有限公司，
类型：发明
国别省市：
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